CN210527158U - 一种t型铝锭支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型铝锭支撑结构，包括基座，所述基座的上表面对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定套设有顶板，两个所述支撑板之间固定连接有放置板，所述放置板位于顶板的下方，所述顶板、放置板之间横向设置有配重压板，所述配重压板的两端分别与两个支撑板相贴合，所述顶板上设置有与配重压板相匹配的起吊机构，所述配重压板的前后两侧均设置有卡扣公扣。本实用新型通过配重压板以及两个遮挡外罩的协同包裹作用，形成对整齐堆垛的T型铝锭阵块的限位遮挡，最大程度上避免因为意外导致的堆垛的T型铝锭倒塌的状况，保证了厂区库房内工人的安全。

Description

一种T型铝锭支撑结构

技术领域

本实用新型涉及铝锭支撑结构技术领域，尤其涉及一种T型铝锭支撑结构。

背景技术

铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品。

在市面上T型铝锭也比较常见，T型铝锭在生产完成后常常需要堆垛在一起方便储运，但是目前只是将其简单地堆垛在一起，缺乏相应的辅助保护措施，一旦堆垛的T型铝锭出现倒塌的情况，这将会对厂区库房内工人的安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：T型铝锭在生产完成后常常需要堆垛在一起方便储运，但是目前只是将其简单地堆垛在一起，缺乏相应的辅助保护措施，一旦堆垛的T型铝锭出现倒塌的情况，这将会对厂区库房内工人的安全造成威胁，进而提出的一种T型铝锭支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种T型铝锭支撑结构，包括基座，所述基座的上表面对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定套设有顶板，两个所述支撑板之间固定连接有放置板，所述放置板位于顶板的下方，所述顶板、放置板之间横向设置有配重压板，所述配重压板的两端分别与两个支撑板相贴合，所述顶板上设置有与配重压板相匹配的起吊机构，所述配重压板的前后两侧均设置有卡扣公扣，所述放置板的前后两侧分别设置有与两个卡扣公扣相匹配的限位遮挡机构。

优选的，所述起吊机构包括安装在顶板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴上固定套设有绕绳辊，所述绕绳辊上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳靠近放置板的一端固定连接在配重压板的上表面居中位置处。

优选的，所述限位遮挡机构包括通过销轴铰接在放置板上的遮挡外罩，所述遮挡外罩远离销轴的一端设置有与卡扣公扣相配合的卡扣母扣。

优选的，所述顶板上开设有供钢丝绳穿插的通孔。

优选的，所述顶板上竖向设置有支板，所述支板的侧面设置有轴承，所述转轴远离伺服电机的一端插设并转动连接在轴承内。

优选的，所述放置板的底部对称设置有与两个支撑板相焊接的两个加强筋。

本实用新型的有益效果为：将T型铝锭整齐堆垛在在放置板上，之后打开伺服电机使得转轴带动绕绳辊转动对钢丝绳进行释放，这样配重压板在重力作用下往下降，直到配重压板压在整齐堆垛的T型铝锭阵块的上方时关闭伺服电机，这样T型铝锭阵块在配重压板的压整下被相对限位，再之后依次转动两个遮挡外罩将两个遮挡外罩端部的两个卡扣母扣分别扣在两个卡扣公扣上。这样该支撑结构通过配重压板以及两个遮挡外罩的协同包裹作用，形成对整齐堆垛的T型铝锭阵块的限位遮挡，最大程度上避免因为意外导致的堆垛的T型铝锭倒塌的状况，保证了厂区库房内工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种T型铝锭支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型中配重压板、放置板之间连接情况的侧视图。

图中：1伺服电机、2转轴、3绕绳辊、4轴承、5支板、6顶板、7钢丝绳、8配重压板、9放置板、10支撑板、11加强筋、12基座、13销轴、14遮挡外罩、15卡扣母扣、16卡扣公扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种T型铝锭支撑结构，包括基座12，基座12的上表面对称安装有两个支撑板10，两个支撑板10的上端共同固定套设有顶板6，两个支撑板10之间固定连接有放置板9，放置板9位于顶板6的下方，顶板6、放置板9之间横向设置有配重压板8，配重压板8的两端分别与两个支撑板10相贴合，顶板6上设置有与配重压板8相匹配的起吊机构，配重压板8的前后两侧均设置有卡扣公扣16，放置板9的前后两侧分别设置有与两个卡扣公扣16相匹配的限位遮挡机构。

起吊机构包括安装在顶板6上的伺服电机1，伺服电机1的输出端上固定连接有转轴2，转轴2上固定套设有绕绳辊3，绕绳辊3上卷绕有钢丝绳7，钢丝绳7靠近放置板9的一端固定连接在配重压板8的上表面居中位置处。

限位遮挡机构包括通过销轴13铰接在放置板9上的遮挡外罩14，遮挡外罩14远离销轴13的一端设置有与卡扣公扣16相配合的卡扣母扣15。

顶板6上开设有供钢丝绳7穿插的通孔。

顶板6上竖向设置有支板5，支板5的侧面设置有轴承4，转轴2远离伺服电机1的一端插设并转动连接在轴承4内，轴承4起到对转轴2转动时径向载荷的承担作用。

放置板9的底部对称设置有与两个支撑板10相焊接的两个加强筋11，两个加强筋11起到对放置板9的加固支撑作用，避免堆垛在一起的T型铝锭对放置板9造成损坏。

本实用新型提出的一种T型铝锭支撑结构中，将T型铝锭整齐堆垛在在放置板9上，之后打开伺服电机1使得转轴2带动绕绳辊3转动对钢丝绳7进行释放，这样配重压板8在重力作用下往下降，直到配重压板8压在整齐堆垛的T型铝锭阵块的上方时关闭伺服电机1，这样T型铝锭阵块在配重压板8的压整下被相对限位，再之后依次转动两个遮挡外罩14将两个遮挡外罩14端部的两个卡扣母扣15分别扣在两个卡扣公扣16上。这样该支撑结构通过配重压板8以及两个遮挡外罩14的协同包裹作用，形成对整齐堆垛的T型铝锭阵块的限位遮挡，最大程度上避免因为意外导致的堆垛的T型铝锭倒塌的状况，保证了厂区库房内工人的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种T型铝锭支撑结构，包括基座(12)，其特征在于，所述基座(12)的上表面对称安装有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端共同固定套设有顶板(6)，两个所述支撑板(10)之间固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)位于顶板(6)的下方，所述顶板(6)、放置板(9)之间横向设置有配重压板(8)，所述配重压板(8)的两端分别与两个支撑板(10)相贴合，所述顶板(6)上设置有与配重压板(8)相匹配的起吊机构，所述配重压板(8)的前后两侧均设置有卡扣公扣(16)，所述放置板(9)的前后两侧分别设置有与两个卡扣公扣(16)相匹配的限位遮挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种T型铝锭支撑结构，其特征在于，所述起吊机构包括安装在顶板(6)上的伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端上固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)上固定套设有绕绳辊(3)，所述绕绳辊(3)上卷绕有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)靠近放置板(9)的一端固定连接在配重压板(8)的上表面居中位置处。

3.根据权利要求1所述的一种T型铝锭支撑结构，其特征在于，所述限位遮挡机构包括通过销轴(13)铰接在放置板(9)上的遮挡外罩(14)，所述遮挡外罩(14)远离销轴(13)的一端设置有与卡扣公扣(16)相配合的卡扣母扣(15)。

4.根据权利要求2所述的一种T型铝锭支撑结构，其特征在于，所述顶板(6)上开设有供钢丝绳(7)穿插的通孔。

5.根据权利要求2所述的一种T型铝锭支撑结构，其特征在于，所述顶板(6)上竖向设置有支板(5)，所述支板(5)的侧面设置有轴承(4)，所述转轴(2)远离伺服电机(1)的一端插设并转动连接在轴承(4)内。

6.根据权利要求1所述的一种T型铝锭支撑结构，其特征在于，所述放置板(9)的底部对称设置有与两个支撑板(10)相焊接的两个加强筋(11)。

Images