CN210527074U - 一种低残留储存桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低残留储存桶,包含桶本体,其特征在于:所述桶本体的桶顶设有进出口部,所述桶本体的桶底设置有集液槽和环形导流槽,所述环形导流槽环绕桶底中心而成,所述环形导流槽与所述集液槽相接并沿着其流道向集液槽方向逐渐倾斜,所述集液槽的底部低于所述环形导流槽的底部。实用新型的目的在于提供一种残留液体能够顺利流入设置在桶底的凹槽内以保证残留液体充分抽出的液体储存桶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体储存桶,特别是一种低残留的液体储存桶。
背景技术
目前,在医药应用和工业制造等领域需要各种液态化学品,而这些液态化学品在使用前必然是储存保管在一定的容器里的。一般来说,常用的容器是一种鼓形桶,而一般鼓形桶的底部为平坦构造,因此,在抽取液态化学品时无法取出残留在桶底及内部角落的残留液,使得液体使用量比储存量少。
在公开号为CN102807030A的实用新型专利文件中,公开了一种药品储藏桶,该储藏桶的桶底倾斜设置,并在桶底倾斜面的末端设有一与桶顶出口部在同一垂直线上的凹部,汲液管从桶顶的出口部进入桶内直接插入到桶底凹部,通过这样的方式来减少桶底的残留液。
在公开号为US8523003的美国专利文件中,公开了一种树脂容器,包括与底板一体形成的容器主体和封闭容器主体的的上端面,该容器底板中心位置设有凹部,管子通过上端面的主出口插入容器主体,到达在容器底板的凹部。在该容器的底板上有沿着径向方向的凹槽,使得残留在桶底的液体可以通过凹槽流到底板中心的凹部。
目前,已经有用于减少桶底残留液的技术方案了,比较常见的技术方案是在桶底设置凹槽,但这些方案仍存在一些无法克服的问题,例如,残留液与桶底接触面积大导致汇集时比较困难、桶壁上的液体汇集到桶底时会存在一些死角等,导致桶底仍会有大量的液体残留。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的是提供一种残留液体能够顺利流入设置在桶底的凹槽内以保证残留液体充分抽出的液体储存桶。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种液体储存桶,包含桶本体;所述桶本体的顶部设有进出口部,所述桶本体的桶底设置有集液槽和环形导流槽,所述环形导流槽环绕桶底中心而成,所述环形导流槽与所述集液槽相接并沿着其流道向集液槽方向逐渐倾斜,所述集液槽的底部低于所述环形导流槽的底部。
本实用新型中,储存桶底设有环形导流槽,所述环形导流槽与桶壁和桶底中央都是倾斜连接,保证残留在桶壁和桶底的液体能够顺利汇集到环形导流槽中。而且,储存桶的桶底设有低于环形导流槽的集液槽,而环形导流槽沿着其流道方向向着集液槽方向倾斜设置,使得环形导流槽中的液体能够依靠自身的重力自动流入集液槽中,实现了储存桶液体低残留的效果。
进一步的,所述环形导流槽的直径记为D1,所述桶底的内径记为D2,D1与D2的关系满足:0.3≤D1/D2≤0.9。
由于本案中环形导流槽具有一定宽度,所述环形导流槽的直径是指以第一倾斜面和第三倾斜面的中轴线为圆的直径。环形导流槽的直径D1与桶底内径D2存在一定的比例关系,D1/D2大于0.9时,残留在桶底中央区域的液体需要较长的时间才能到达环形导流槽内,同时,远离集液槽一侧的环形导流槽内的液体也需要较长路径才能流到集液槽内,降低了操作人员的工作效率;同样的,D1/D2小于0.3时,残留在桶壁上的液体需要更长的路径才能流到环形导流槽中;0.3≤D1/D2≤0.9时,能够同时让残留在桶壁和桶底上的液体及时地流进集液槽中,使得该低残留储存桶有可操作性。
进一步的,所述环形导流槽设有第一倾斜面,所述第一倾斜面沿着桶底直径增加的方向向上倾斜。
环形导流槽设有第一倾斜面,第一倾斜面沿着桶底直径增加的方向向上倾斜设置。如此设计,能够使残留的液体快速地汇集到环形导流槽中,进而汇集到集液槽内,减小了桶底液体的残留量。
进一步的,所述桶壁与所述第一倾斜面之间设有第二倾斜面,所述第二倾斜面沿着桶底直径增加的方向向上倾斜。
第二倾斜面设置在桶壁与环形导流槽的第一倾斜面之间,第二倾斜面与第一倾斜面的倾斜方向相同。如此设计,可以有效的减少桶底的残留死角,保证桶壁上残留的液体能够全部汇聚到环形导流槽中,减小了桶内液体的残留量。
进一步的,所述第一倾斜面与水平面的所夹锐角小于第二倾斜面与水平面的所夹锐角。
环形导流槽的第一倾斜面与水平面的所夹锐角小于第二倾斜面与水平面的所夹锐角。如此设计,既可以让桶壁上的残留液快速汇集到环形导流槽内,也可以让桶底更趋于平面构造,减小桶底的应力集中现象,增加了储存桶的强度。
进一步的,所述环形导流槽沿着其流道向集液槽方向逐渐倾斜,所述环形导流槽与水平面所夹锐角的角度在0.5°-2°之间。
环形导流槽相对于水平面倾斜设置,如此一来,可以让环形导流槽内的液体依靠自身重力全部汇集到集液槽中,所述环形导流槽与水平面所夹锐角的角度在0.5°-2°之间。当环形导流槽与水平面所夹锐角的角度小于0.5°时,环形导流槽内的液体需要较长时间才能全部汇集到集液槽中;但如果环形导流槽与水平面所夹锐角的角度大于2°,相应的,桶底的倾斜角度会随之增大,进而影响储存桶的储存容积,。只有桶底与水平面所夹锐角的角度在0.5°-2°之间,既能使环形导流槽内的液体及时的汇集到集液槽内,又可以保证储存桶的储存容积。
进一步的,所述环形导流槽设有第三倾斜面,所述第三倾斜面与第一倾斜面相接形成V字横截面形状;或者,所述环形导流槽设有第三倾斜面,所述第三倾斜面与第一倾斜面通过水平段连接。
所述第三倾斜面与第一倾斜面直接相接,形成V字横截面形状;或者,第三倾斜面与第一倾斜面通过水平段连接。如此设计,使环形导流槽有最低导流面,可以有效地收集从桶底中央及桶壁上流淌下来的残留液,减小了残留液与环形导流槽的接触面积,使得液体的残留量降低。
进一步的,所述桶底中央设有一凸起部,所述凸起部外沿与第三倾斜面相连。
如此设计,可以让残留在桶底中央的液体全部汇集到环形导流槽中,从而汇集到集液槽中,进而使桶底液体的残留量降低。
进一步的,所述桶本体顶部的进出口部包括进口部和出口部,所述出口部与所述集液槽位于同一垂直线上;或者,所述进出口部为单一孔且与所述集液槽位于同一垂直线上。
不论桶顶的进出口部是两个孔还是单一孔,所述桶顶的出口部均与集液槽位于同一垂直线上。如此设计,是为了让从桶顶出口部插入的汲液管直接定位在所述集液槽中,以抽取集液槽中的残存液体,从而达到减少了桶底液体残留量的目的。进出口部包括进口部和出口部时,液体从进口部进入桶内,则桶内的气体从出口部排出;当汲液管从出口部抽取桶内液体时,空气通过进口部补充进桶内;当桶顶只有出口部,该出口部即进出液体,又排出或补给桶内的气体。当然,本专利申请并不仅仅局限于上述进出口部不同的使用组合情况,进出口部的其他不同的组合方式也在本专利申请的保护范围内。
进一步的,所述低残留储存桶还包括还包括汲液管,所述集液槽底面直径与汲液管的外径的比例在2~6范围内。
当集液槽的底面直径与汲液管的外径比例小于2时,说明集液槽的底面直径过大,汲液管在抽取集液槽内的液体时仍会有部分液体残留在集液槽内,不符合本专利申请储存桶的低残留目的。当集液槽的底面直径与汲液管的外径比例大于6时,说明汲液管的直径过小,不利于充分抽出集液槽内的残留液,同时,在正常工作状态下桶内液体的抽取变得缓慢,降低了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例一中低残留储存桶纵剖面结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中集液槽的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型实施例一中桶底的平面示意图;
图4为本实用新型实施例一中桶顶的平面示意图;
图5为本实用新型实施例二中桶顶的平面示意图;
图6为本实用新型实施例三中低残留储存桶的局部纵剖面结构示意图;
图7为本实用新型实施例四中低残留储存桶的局部纵剖面结构示意图;
图8为本实用新型实施例五中桶底的平面示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
参照图1至图7对本实用新型一种低残留储存桶实施例做进一步说明。
实施例一:
如图1所示,一种低残留储存桶,包括桶底18,桶侧壁2与桶顶15,一体形成了储存桶本体1;储存桶还包括从桶侧壁2下部的外围向下突出的环状支撑部5和从桶侧壁2上部的外围向上突出的上环状部分4;储存桶桶底18设有集液槽16,以及连接集液槽16的环形导流槽20。为了让环形导流槽20内的液体可以完全无阻碍的流到集液槽16中,环形导流槽20以朝向集液槽16的方向整体倾斜设置。所述桶本体下部的外围设有环状延伸的支撑部。如此设计,可以增加桶本体的稳定性,防止储存桶在受到外力碰撞时发生滚动或翻倒等现象。
具体的,环形导流槽20设有第一倾斜面7、第二倾斜面6和第三倾斜面8,如此一来,残留的液体沿着环形导流槽20的各倾斜面合并到一起汇集到集液槽16内。
集液槽16包括圆形底表面12、侧壁13和侧壁14,集液槽16设置在环形导流槽20第一倾斜面7和第三倾斜面8之间。侧壁13和侧壁14的直径从底部到上侧略微增加,且侧壁13高于侧壁14的高度,集液槽16的圆形底表面12对应于桶底18的最下表面。此外,上述环状支撑部5设置成低于集液槽16的底表面12的高度。也就是说,在桶本体1内的压力没有增加时,环状支撑部5的端面接地,增加了储存桶在水平面上的稳固性。
此外,为了让残留在桶底18的液体汇入环形导流槽20内,进而汇流到集液槽16中,桶底18中央设有拱形凸起9,该拱形凸起9的外沿与环形导流槽20的第三倾斜面8相接。本实施例中,环形导流槽20的第一倾斜面7与第三倾斜面8之间通过水平段21连接,从拱形凸起9和桶壁2上汇集的残留液顺着该水平段21流到集液槽16内。如此设计,能有效减少桶底液体残留量。
本实施例中,桶顶15设有包括出口部10和进口部11。为了防止储存桶内的液体在运输或者作业时倾晃出来,在桶顶15的径向方向设置有两个凹槽17,而出口部10和进口部11分别设置两个凹槽17中。出口部10和进口部11以圆柱形式从桶顶15向上突出,并且在其内周表面上形成螺纹槽。进一步的,为了让从出口部10插入的汲液管直接定位到集液槽16,以抽取集液槽内的残存液体,出口部10与桶底18的集液槽16位于同一垂直线上,而进口部11作为桶本体1中气压释放的开口。
如图3所示,环形导流槽的直径D1是指以桶底18的桶中心为圆心,第一倾斜面和第三倾斜面连接段的中轴线为直径,得到的圆的直径就是环形导流槽的直径D1。
实施例二:
如图5所示的一种低残留储存桶,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,桶顶15设置单一出口部10,即出口部10作为汲液管从桶内抽取液体的出口,同时也作为桶内气压的释放口。
实施例三:
如图6所示的一种低残留储存桶,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,桶底18中央设有圆锥形凸起19,该圆锥形凸起19的外沿与所述环形导流槽20的第三倾斜面8相接。如此设计,可以让残留在桶底的液体完全无障碍的流进环形导流槽20内,进而汇集到集液槽16内,使得桶内的液体残留量大大降低。
实施例四:
如图7所示的一种低残留储存桶,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,第一倾斜面7与第三倾斜面8直接相接,形成V字横截面形状。残留在桶壁和拱形凸起9的液体顺着环形导流槽20的倾斜面汇集在该V形结构的最低处,由于环形导流槽18沿着流道方向朝向集液槽16的方向整体倾斜设置,从而使得V字形结构中的液体顺利流进与环形导流槽20相接的集液槽16中。
实施例五
如图8所示的一种低残留储存桶,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,所述环形导流槽20除与集液槽16相接外,另外有一处断开口22,如此设计仍可以实现桶底低残留的目的。
实施例六
与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,第一倾斜面直接与桶侧壁相接,没有第二倾斜面。
实施例七
与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,环形导流槽第一倾斜面与水平面的所夹锐角大于第二倾斜面与水平面的所夹锐角。如此设计也可以使桶侧壁上残留的液体导入集液槽内。
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例,但应理解,在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种低残留储存桶,包含桶本体,其特征在于:所述桶本体的桶顶设有进出口部,所述桶本体的桶底设置有集液槽和环形导流槽,所述环形导流槽环绕桶底中心而成,所述环形导流槽与所述集液槽相接并沿着其流道向集液槽方向逐渐倾斜,所述集液槽的底部低于所述环形导流槽的底部。
2.根据权利要求1所述的低残留储存桶,其特征在于:所述环形导流槽的直径记为D1,所述桶底的内径记为D2,D1与D2的关系满足:0.3≤D1/D2≤0.9。
3.根据权利要求1或2所述的低残留储存桶,其特征在于:所述环形导流槽设有第一倾斜面,所述第一倾斜面沿着桶底直径增加的方向向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的低残留储存桶,其特征在于:第一倾斜面的一端设有第二倾斜面,所述第二倾斜面的两端分别与所述第一倾斜面和所述桶本体的桶壁相接,所述第二倾斜面沿着桶底直径增加的方向向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的低残留储存桶,其特征在于:所述第一倾斜面与水平面的所夹锐角小于第二倾斜面与水平面的所夹锐角。
6.根据权利要求1所述的低残留储存桶,其特征在于:所述环形导流槽与水平面所夹锐角的角度在0.5°-2°之间。
7.根据权利要求3所述的低残留储存桶,其特征在于:所述环形导流槽设有第三倾斜面,所述第三倾斜面与所述第一倾斜面相接形成V字横截面形状;或者,所述环形导流槽设有第三倾斜面,所述第三倾斜面与所述第一倾斜面通过水平段连接。
8.根据权利要求7所述的低残留储存桶,其特征在于:桶底中央设有一凸起部,所述凸起部的外沿与环形导流槽的第三倾斜面相连。
9.根据权利要求1所述的低残留储存桶,其特征在于:所述桶顶的进出口部包括进口部和出口部,所述出口部与所述集液槽位于同一垂直线上;或者,所述进出口部为单一孔且与所述集液槽位于同一垂直线上。
10.根据权利要求1所述的低残留储存桶,其特征在于:还包括汲液管,所述集液槽的底面直径与汲液管的外径比例在2~6范围内。
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