CN210525867U - 一种自动化压布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化压布机，属于户外家具压布设备技术领域，其技术方案要点，包括：安装在机架上的承载台；安装在承载台上的安装架；水平滑移连接在安装架上的滑板；设于安装架上用于驱动滑板水平滑动的动力组件；沿竖直方向安装在滑板上的驱动组件；与驱动组件输出端相装配的压板；以及设于压板两端的、用于对金属框架上的橡胶条进行抵压、以将橡胶条压至金属框架上安装槽内的抵压机构。本实用新型的压布机在使用时，能够代替人工很方便对靠背的橡胶条进行安装，从而可以简化工序，有效的节省时间，提高工作效率。

Description

一种自动化压布机

技术领域

本实用新型涉及户外家具压布设备技术领域，尤其涉及一种自动化压布机。

背景技术

在户外家具行业中，常常会涉及到各式各样的座椅加工，常见的有木质座椅以及金属座椅，在加工金属座椅的过程中，一般需要先安装金属框架，然后在安装好的金属框架上安装坐垫或靠背，常见的靠背，一般是通过塑料藤或塑料布嵌合在金属框架上来实现的。

目前，在安装塑料藤或塑料布靠背的过程中，主要是通过人工的方式，先将塑料布的两侧边缘置于框架的两侧安装槽内，然后再将橡胶条，沿着安装槽将塑料布的边缘压至靠背框架的安装槽内，使得橡胶条可以很牢固的将塑料布镶嵌在安装槽内，从而实现靠背的安装。

但是，传统安装塑料布的方式主要是人工为主，消耗的时间比较多，工作时间较久后，容易给工作人员带来疲劳感，从而影响工作效率，对此有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化压布机，能够代替人工很方便对靠背的橡胶条进行安装，从而可以简化工序，有效的节省时间，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化压布机，包括：安装在机架上的承载台；安装在承载台上的安装架；水平滑移连接在安装架上的滑板；设于安装架上用于驱动滑板水平滑动的动力组件；沿竖直方向安装在滑板上的驱动组件；与驱动组件输出端相装配的压板；以及设于压板两端的、用于对金属框架上的橡胶条进行抵压、以将橡胶条压至金属框架上安装槽内的抵压机构。

采用上述技术方案，通过设置抵压机构与驱动组件，在驱动组件的驱动下，可以使得抵压机构对橡胶条进行抵压，使得橡胶条与安装槽的位置相对应，而设置的动力组件在开启时，可以驱动滑板沿着预定的方向移动，使得抵压机构可以在移动的过程中对橡胶套进行抵压，从而可以代替人工很方便的将橡胶条压至安装槽内，此方案可以有效的节省时间，减少不必要的工作量，继而可以有效的提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述抵压机构包括：可拆卸式安装在压板两端的U形块；安装在U形块内的转轴；安装在转轴上用于抵压橡胶条的压轮；以及设于U形块上用于对橡胶条进行定位的定位组件。

采用上述技术方案，在驱动组件与动力组件开启时，设置的定位组件会对橡胶条进行定位限制，使得橡胶条可以对准框架上的安装槽，而设置的压轮就可以对橡胶条进行抵压，使得橡胶条被压至安装槽内，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述定位组件包括：安装在U形块上的固定块；铰接在转轴上用于限制橡胶条的且截面呈U形的限位块；以及设于固定块上用于驱动限位块旋转的缓冲复位件。

采用上述技术方案，设置的限位块可以将橡胶条半包裹住，使得橡胶条处于预定的位置上，减少橡胶条出现偏移的情况，而设置的缓冲复位件可以驱动限位块绕转轴旋转，使得限位块始终与框架的边缘相抵触，从而方便橡胶条被压入安装槽内。

本实用新型进一步设置: 所述缓冲复位件包括：一端安装在固定块底部、另一端安装在限位块顶部的压缩弹簧；一端连接在限位块顶部、另一端从固定块顶部穿出的拉绳；固定在所述拉绳穿出固定块端部的限位凸起。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧可以利用自身的弹性力，使得限位块远离固定块，使得限位块在工作时可以与框架的边缘相抵触，而设置的拉绳与限位凸起，可以限制限位块的旋转，使得限位块在预定的范围内进行旋转，拉绳与压缩弹簧的相互配合，可以有效的减轻限位块对框架造成的磨损。

本实用新型进一步设置: 所述承载台的两侧可拆卸式安装有延伸方向与滑板移动方向相一致的限位挡板，所述承载台的两侧固定有沿竖直方向开设有条形通口的安装块，所述限位挡板的外侧固定有穿过条形通口的限位杆，所述限位杆上螺纹连接有限位螺母。

采用上述技术方案，设置的限位挡板，可以对靠背框架进行限制，减少在抵压橡胶条的过程中，框架出现随意晃动的情况，从而可以提高整个橡胶条压合的精准度。

本实用新型进一步设置: 所述承载台承载面上且位于两限位挡板之间的位置上安装有用于限位靠背框架的挡块。

采用上述技术方案，设置的挡块，可以对靠背框架从垂直于限位挡板的方向进行限位，减少靠背框架在安装橡胶条的过程中，靠背框架沿承载台承载面滑动的情况，从而可以进一步提高橡胶条的安装准确度。

本实用新型进一步设置: 所述安装架上安装有相对称的、延伸方向与滑板移动方向相一致的导杆，所述滑板的两侧固定有活动套设在导杆上的滑套。

采用上述技术方案，设置的导杆与滑套可以相互配合，导杆本身可以使得滑板沿着预定的方向进行滑动，同时，可以进一步提高滑板的稳定性，使得抵压机构更加稳定。

本实用新型进一步设置: 所述动力组件包括：安装在安装架上的若干组皮带轮；连接在皮带轮之间的、且与滑板相连接的皮带；以及安装在安装架上用于驱动皮带轮旋转的动力件。

采用上述技术方案，当需要驱动滑板移动时，可以开启动力件，动力件会驱动皮带轮旋转，皮带轮在旋转的过程中，会带动皮带旋转，从而可以很方便的带动滑板沿着预定的方向滑动。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：可拆卸式安装在滑板底部的固定条板；以及竖直安装在固定条板两侧的气缸，所述气缸的活塞杆与压板相装配。

采用上述技术方案，开启气缸，气缸的活塞杆会驱动压板升降，使得压板上的抵压机构可以对橡胶条进行抵压，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述承载台的承载面靠近挡块的一侧铺设有缓冲层，所述限位挡板的内侧以及顶端面上均贴设有隔离层。

采用上述技术方案，设置的缓冲层，本身具有弹性，在取放靠背框架的过程中，可以对其进行缓冲保护，减轻靠背框架受到的磨损，而设置的隔离层，同样可以对限位块起到保护的作用，减轻限位块受到的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置抵压机构，在动力组件与驱动组件的作用下，可以驱动抵压机构对橡胶条进行抵压，使得橡胶条嵌合至靠背框架的安装槽内，通过此方案，可以有效的代替人工对橡胶条进行抵压，减少不必要的麻烦；

而设置的限位挡板与挡块，两者的相互配合，可以从不同的方向对承载台上的靠背框架进行限制，使得靠背框架可以很稳定的处于预定的位置上，可以有效的提高橡胶条安装的准确度，提高靠背安装的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、承载台；11、机架；12、安装架；2、滑板；21、压板；3、U形块；31、转轴；32、压轮；33、固定块；34、限位块；35、压缩弹簧；36、拉绳；37、限位凸起；4、限位挡板；40、条形通口；41、安装块；42、限位杆；43、限位螺母；5、挡块；6、导杆；61、滑套；7、皮带轮；71、皮带；8、固定条板；81、气缸；9、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种自动化压布机，如图1和图2所示，包括机架11；安装在机架11上的承载台1；以及安装在承载台1边缘处的安装架12，安装架12整体呈框状。在安装架12上安装有相对称的导杆6，在导杆6上活动套设有滑套61，在滑套61之间安装有滑板2，同时，在安装架12上安装有动力组件，开启动力组件，可以驱动滑板2沿着导杆6的延伸方向进行滑动。

在本实施例中，动力组件包括：安装在安装架12上的两组皮带轮7；以及连接在皮带轮7之间的皮带71，皮带71固定在滑板2的承载面上，另外，在安装架12上还安装有动力件，动力件可以驱动皮带轮7旋转，从而带动滑板2滑动，本实施例中的动力件是通过电机与齿轮组的组合来实现，通过开启电机带动齿轮组旋转来驱动皮带轮7旋转，在其他实施例中，动力组件可以是安装在安装架12上的液压缸，通过液压缸的动力同样可以推动滑板2移动。

在滑板2的底部可拆卸式安装有固定条板8，固定条板8的延伸方向与导杆6的延伸方向相垂直，在固定条板8的底端面两侧均安装有气缸81，气缸81竖直设置，且在气缸81的活塞杆端部固定有压板21，压板21与固定条板8相互平行，在压板21的两侧均设置有抵压机构，抵压机构可以对橡胶压条进行抵压。

当开启电机时，可以带动皮带轮7旋转，皮带轮7在旋转的过程中，会通过皮带71带动滑板2沿着导杆6滑动，滑板2在滑动的过程中，会带动气缸81以及压板21一起移动，同时，气缸81还可以驱动压板21升降，使得压板21上的抵压机构对橡胶条进行抵压。

在本实施例中，抵压机构包括：可拆卸式安装在压板21两端的U形块3，在U形块3内安装有转轴31，转轴31的延伸方向与导杆6的延伸方向相垂直，在转轴31上套设有压轮32，压轮32可以对橡胶条进行抵压；另外，在U形块3上还焊接有固定块33，而在转轴31上铰接有限位块34，限位块34的截面整体呈U形，与U形块3的开口方向相一致，限位块34供橡胶条穿过，且在固定块33上还安装有缓冲复位件，使得限位块34可以绕转轴31旋转。

在本实施例中，缓冲复位件包括：一端安装在固定块33底部、另一端安装在限位块34顶部的压缩弹簧35；以及一端连接在限位块34顶部、另一端从固定块33顶部穿出的拉绳36，在拉绳36穿出固定块33的一端还设置有限位凸起37，限位凸起37可以限制限位块34旋转的角度。

当需要安装靠背框架的橡胶条时，可以先将塑料布的两侧置于靠背框架的安装槽内，然后将橡胶条的一端嵌入安装槽大致8-10厘米的长度，再将靠背框架置于承载台1的预定位置，使得嵌合有橡胶条的一侧靠背框架靠近抵压机构，远离抵压机构的橡胶条一端从限位块34之间穿出，并平铺在承载台1承载面上。

与此同时，开启气缸81使得压轮32抵压在橡胶条的端部上，使得限位块34的底部与靠背框架相抵触，再开启电机便可以带动滑板2移动，使得压轮32与限位块34沿着靠背框架的两侧边缘进行移动，在限位块34移动过程中，会对橡胶条进行就纠偏，使得橡胶条始终与靠背框架上的安装槽相互对齐。

由于靠背框架本身具有一定的弧度，而设置的压缩弹簧35与拉绳36的相互配合，便可以使得限位块34始终与靠背框架相抵触，从而可以减少橡胶条出现偏移的情况，可以进一步提高橡胶条安装的准确度。

其中，为了进一步限制靠背框架，减少其出现随意晃动的情况，在承载台1的两侧可拆卸式安装有延伸方向与滑板2移动方向相一致的限位挡板4，在本实施例中，在承载台1的两侧竖直安装有多组安装块41，在安装块41上沿竖直方向开设有条形通口40，而在限位挡板4靠近安装块41的一侧安装有限位杆42，限位杆42穿过条形通口40，且在限位杆42的端部还螺纹连接有限位螺母43。此外，在承载台1的承载面上还固定有两挡块5，两挡块5位于两限位挡板4之间的位置上，且靠近限位挡板4的端部位置上。

当靠背框架置于承载台1上时，设置的限位挡板4与挡块5相互配合，可以从不同的方向对靠背框架进行限制，使得靠背框架处于承载台1的预定位置上，通过此结构，便可以有效的提高靠背框架上橡胶条安装的准确度。

另外，在承载台1的承载面上还铺设有缓冲层9，缓冲层9采用橡胶材质所制作，且靠近两挡块5的位置上，在取放靠背框架的过程中，缓冲层9可以对靠背框架进行缓冲保护，减轻靠背框架受到的磨损情况，而在限位挡板4的内侧以及顶端面上均贴设有隔离层，在本实施例中，隔离层可以是贴纸或者是表面较光滑的塑料片，无论是设置隔离层还是缓冲层9，都可以很好的对靠背框架进行保护。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动化压布机，其特征在于，包括：安装在机架（11）上的承载台（1）；

安装在承载台（1）上的安装架（12）；

水平滑移连接在安装架（12）上的滑板（2）；

设于安装架（12）上用于驱动滑板（2）水平滑动的动力组件；

沿竖直方向安装在滑板（2）上的驱动组件；

与驱动组件输出端相装配的压板（21）；

以及设于压板（21）两端的、用于对金属框架上的橡胶条进行抵压、以将橡胶条压至金属框架上安装槽内的抵压机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述抵压机构包括：可拆卸式安装在压板（21）两端的U形块（3）；安装在U形块（3）内的转轴（31）；安装在转轴（31）上用于抵压橡胶条的压轮（32）；以及设于U形块（3）上用于对橡胶条进行定位的定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述定位组件包括：安装在U形块（3）上的固定块（33）；铰接在转轴（31）上用于限制橡胶条的且截面呈U形的限位块（34）；以及设于固定块（33）上用于驱动限位块（34）旋转的缓冲复位件。

4.根据权利要求3所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述缓冲复位件包括：一端安装在固定块（33）底部、另一端安装在限位块（34）顶部的压缩弹簧（35）；一端连接在限位块（34）顶部、另一端从固定块（33）顶部穿出的拉绳（36）；固定在所述拉绳（36）穿出固定块（33）端部的限位凸起（37）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述承载台（1）的两侧可拆卸式安装有延伸方向与滑板（2）移动方向相一致的限位挡板（4），所述承载台（1）的两侧固定有沿竖直方向开设有条形通口（40）的安装块（41），所述限位挡板（4）的外侧固定有穿过条形通口（40）的限位杆（42），所述限位杆（42）上螺纹连接有限位螺母（43）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述承载台（1）承载面上且位于两限位挡板（4）之间的位置上安装有用于限位靠背框架的挡块（5）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述安装架（12）上安装有相对称的、延伸方向与滑板（2）移动方向相一致的导杆（6），所述滑板（2）的两侧固定有活动套设在导杆（6）上的滑套（61）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述动力组件包括：安装在安装架（12）上的若干组皮带轮（7）；连接在皮带轮（7）之间的、且与滑板（2）相连接的皮带（71）；以及安装在安装架（12）上用于驱动皮带轮（7）旋转的动力件。

9.根据权利要求1所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述驱动组件包括：可拆卸式安装在滑板（2）底部的固定条板（8）；以及竖直安装在固定条板（8）两侧的气缸（81），所述气缸（81）的活塞杆与压板（21）相装配。

10.根据权利要求5所述的一种自动化压布机，其特征在于，所述承载台（1）的承载面靠近挡块（5）的一侧铺设有缓冲层（9），所述限位挡板（4）的内侧以及顶端面上均贴设有隔离层。

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