CN210525836U - 一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，包括一Z轴模组；一基板，所述Z轴模组设置在所述基板上，一循环料槽，所述循环料槽包括一离型膜，所述离型膜连通所述基板；一LED光机，所述LED光机通信连接所述离型膜；一磁力搅拌循环组件，所述磁力搅拌循环组件与所述循环料槽连通，以使得所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料能够在所述磁力搅拌循环组件和所述循环料槽之间循环操作；以及一主控板，所述主控板可控制地连接所述LED光机和所述Z轴模组以接收控制指令并完成打印操作。能够防止短纤碳纤维在光敏树脂中的沉降，保证短纤碳纤维均匀分布在光敏树脂中，却保打印模型中短纤碳纤维的含量和均匀分布。

Description

一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，特别涉及一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置。

背景技术

3D打印技术，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本，“3D打印技术”意味着这项技术的普及。

数字光处理3D打印技术是增材制造领域相对成熟的一项技术，它包含了相对成熟的材料、设备、工艺与应用。随着材料的多样化与设备的不断技术创新，3D打印技术制作高强度、高韧性的功能件和结构件的应用范围不断向传统制造更深层次领域渗透，不仅仅局限在设计验证及外观件方面。

因此，在数字光处理3D打印技术中，短纤碳纤维在光敏树脂中的沉降，容易导致短纤碳纤维不能够很均匀分布在光敏树脂中，进而影响打印效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，能够防止短纤碳纤维在光敏树脂中的沉降，保证短纤碳纤维均匀分布在光敏树脂中，却保打印模型中短纤碳纤维的含量和均匀分布。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，应用短纤碳纤维光敏树脂复合材料完成打印操作，包括：

一Z轴模组；

一基板，所述Z轴模组设置在所述基板上，

一循环料槽，所述循环料槽包括一离型膜，所述离型膜连通所述基板以将模型打印到所述基板上；

一LED光机，所述LED光机通信连接所述离型膜以将三维模型截面信息投影到所述离型膜上；

一磁力搅拌循环组件，所述磁力搅拌循环组件与所述循环料槽连通，以使得所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料能够在所述磁力搅拌循环组件和所述循环料槽之间循环操作；以及

一主控板，所述主控板可控制地连接所述LED光机和所述Z轴模组以接收控制指令并完成打印操作。

优选地，所述循环料槽还包括一管路出口和一管路进口，所述离型膜设置在所述管路出口和所述管路进口之间，所述磁力搅拌循环组件包括一进料管和一出料管，其中所述进料管连通所述管路进口，所述出料管连通所述管路出口。

优选地，所述循环料槽还包括一料槽上盖和一料槽底板，通过所述料槽上盖和所述料槽底板固定所述离型膜，所述料槽上盖和所述料槽底板之间的夹紧螺钉能够调整所述离型膜表面的张力。

优选地，所述磁力循环搅拌组件还包括一磁力发生器、一腔体、一磁性搅拌棒和一控制面板，其中所述腔体连通所述进料管和所述出料管，所述磁力发生器和所述磁性搅拌棒均设置在所述腔体内，所述控制面板控制连接所述磁力发生器和所述磁性搅拌棒。

优选地，所述主控板通信连接所述控制面板，并且同步设定打印层数。

采用上述技术方案，由于所述磁力搅拌循环组件与所述循环料槽连通，以使得所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料能够在所述磁力搅拌循环组件和所述循环料槽之间循环操作，使得本实用新型的有益效果在于：来防止所述短纤碳纤维在光敏树脂中的沉降，保证短纤碳纤维均匀分布在光敏树脂中，进而确保打印模型中短纤碳纤维的含量和均匀分布。

附图说明

图1为本发明所述3D打印装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述3D打印装置的所述循环料槽的结构示意图；

图3为本发明所述3D打印装置的所述磁力搅拌循环组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明提供了一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置。所述3D打印装置包括一Z轴模组1、一基板2、一循环料槽3、一LED光机4、一磁力搅拌循环组件6和一主控板7。所述3D打印装置应用一短纤碳纤维光敏树脂复合材料5进而完成3D打印操作。

具体地，如图2所示，所述Z轴模块1设置在所述基板2上，所述循环料槽3包括一管路出口301和一管路进口302以及设置在所述管路进口302和所述管路出口301之间的一离型膜303。所述管路进口302和所述管路出口301分别连通所述磁力循环搅拌组件6，使得所述磁力循环搅拌组件6和所述循环料槽3形成动态的可循环料槽系统。

进一步地，所述离型膜303通过一料槽上盖304与一料槽底板305固定，同时两者之间的夹紧螺钉固定和调整所述离型膜303表面的张力。

具体地，如图3所示，所述磁力搅拌循环装置6包括一进料管601、一出料管602、一磁力发生器603、一腔体604、一磁性搅拌棒605和一控制面板606。通过所述磁力搅拌循环装置6将混好完毕的所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料5通过所述管路进口302与所述磁力搅拌循环装置6中的所述进料管601连接，将所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料5输送至所述循环料槽3里。

进一步地，所述循环料槽3的所述管路出口301与所述出料管602连接，通过所述控制面板606设定调整控制所述磁力发生器603和所述磁性搅拌棒605的功率，时间等参数，形成动态可循环送料系统，以上的搅拌过程均在所述腔体604中完成。

根据上述结构，将所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料5导入到所述循环料槽3内，启动所述磁力搅拌循环装置6，将所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料5送入到所述磁力搅拌循环装置6的所述腔体604里，进行特定时间，特定功率的搅拌混合，再送入到所述循环料槽3里。以上是所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料5的循环过程。

经过切片软件处理的三维模型数据，传输到所述控制板7中，等待所述控制板7发出指令，所述控制板7可控制地连接所述LED光机4。因此，所述控制板701控制所述LED光机4开关，将三维模型截面信息投影到所述循环料槽3底部的所述离型膜303，从而将模型打印到所述基板2上。

进一步地，通过所述控制面板606与所述控制板7同步设定打印层数的个数，触碰到设定的打印层数后，控制所述磁力搅拌循环装置6再次启动，将所述循环料槽3中的所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料5再次经过所述进料管601吸入到所述磁力搅拌装置6的所述腔体604里，通过所述磁性搅拌棒605再次搅拌混合一次，来防止所述短纤碳纤维在光敏树脂5中的沉降，保证短纤碳纤维均匀分布在光敏树脂中，进而确保打印模型中短纤碳纤维的含量和均匀分布。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，应用短纤碳纤维光敏树脂复合材料完成打印操作，其特征在于，包括：

一Z轴模组；

一基板，所述Z轴模组设置在所述基板上，

一循环料槽，所述循环料槽包括一离型膜，所述离型膜连通所述基板以将模型打印到所述基板上；

一LED光机，所述LED光机通信连接所述离型膜以将三维模型截面信息投影到所述离型膜上；

一磁力搅拌循环组件，所述磁力搅拌循环组件与所述循环料槽连通，以使得所述短纤碳纤维光敏树脂复合材料能够在所述磁力搅拌循环组件和所述循环料槽之间循环操作；以及

一主控板，所述主控板可控制地连接所述LED光机和所述Z轴模组以接收控制指令并完成打印操作。

2.根据权利要求1所述的应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，其特征在于，所述循环料槽还包括一管路出口和一管路进口，所述离型膜设置在所述管路出口和所述管路进口之间，所述磁力搅拌循环组件包括一进料管和一出料管，其中所述进料管连通所述管路进口，所述出料管连通所述管路出口。

3.根据权利要求2所述的应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，其特征在于，所述循环料槽还包括一料槽上盖和一料槽底板，通过所述料槽上盖和所述料槽底板固定所述离型膜，所述料槽上盖和所述料槽底板之间的夹紧螺钉能够调整所述离型膜表面的张力。

4.根据权利要求3所述的应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，其特征在于，所述磁力搅拌循环组件还包括一磁力发生器、一腔体、一磁性搅拌棒和一控制面板，其中所述腔体连通所述进料管和所述出料管，所述磁力发生器和所述磁性搅拌棒均设置在所述腔体内，所述控制面板控制连接所述磁力发生器和所述磁性搅拌棒。

5.根据权利要求4所述的应用短纤碳纤维光敏树脂的3D打印装置，其特征在于，所述主控板通信连接所述控制面板，并且同步设定打印层数。

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