CN210525516U - 一种加气砌块开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砌块开槽设备，包括传送机构及两个开槽机构；两个开槽机构分别设置于传送机构的两侧；开槽机构包括框架、抽风机、开槽轴及驱动电机；框架包括顶板和底板；开槽轴的侧壁沿着轴向方向依次设置有若干圈齿圈，开槽轴竖向可轴向旋转地设置于顶板和底板之间，且齿圈穿至传送机构上方；驱动电机与开槽轴传动连接，用于驱动开槽轴轴向旋转，使齿圈以传送机构传送方向的相反方向切割加气砌块；顶板和底板之间设置容置仓，容置仓与传送机构相邻设置，且位于齿圈切割加气砌块时出尘方向之处，容置仓设置有朝向齿圈的进风口，抽风机设置于进风口处。本实用新型具有机械化且高效地进行流水线地加气砌块开槽，且不会污染环境的优点。

Description

一种加气砌块开槽设备

技术领域

本实用新型涉及加气砌块设备领域，尤其涉及一种加气砌块开槽设备。

背景技术

在修筑墙体时，根据抗震规范，每一定高度需要在砌体中放置钢筋并编成拉结，来保证墙体抗震的要求。因此，所需的砌块的顶面则需要开设有条状槽孔来放置钢筋，目前开槽的方式是依靠人工使用手持式的开槽设备一个个地进行砌块开槽，这样的开槽方式不仅效率十分低下，还需要耗费大量人工成本，由于开槽过程中会产生大量会产生大量的粉尘，粉尘漂浮在空气中，不仅会影响工作人员的健康，还会造成环境的污染。

实用新型内容

为此，需要提供一种砌块块开槽设备,以解决现有技术中加气砌块开槽的方式效率低下、人工成本高、污染环境的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种加气砌块开槽设备，包括传送机构及两个开槽机构；两个开槽机构分别设置于传送机构的两侧；

所述开槽机构包括框架、抽风机、开槽轴及驱动电机；所述框架包括顶板和底板，所述顶板设置于底板上方；所述开槽轴的侧壁沿着轴向方向依次设置有若干圈齿圈，开槽轴竖向可轴向旋转地设置于顶板和底板之间，且齿圈穿至传送机构上方；所述驱动电机与开槽轴传动连接，用于驱动开槽轴轴向旋转，使齿圈以传送机构传送方向的相反方向切割加气砌块；

所述顶板和底板之间设置容置仓，所述容置仓与传送机构相邻设置，且位于齿圈切割加气砌块时出尘方向之处，容置仓设置有朝向齿圈的进风口，所述抽风机设置于进风口处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述开槽机构包括至少两个开槽轴，且开槽机构还包括旋转内框；

所述旋转内框包括上旋转板、下旋转板及旋转轴，所述上旋转板设置于上旋转板上，所述旋转轴竖向设置，且旋转轴的两端分别穿过上旋转板、下旋转板；旋转内框设置于框架内，且旋转轴的两端分别可轴向旋转地连接至顶板、底板处；

开槽轴竖向可轴向旋转地设置于上旋转板和下旋转板之间，且各个开槽轴依次沿着旋转轴圆周方向设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转内框还包括连接挡板，所述连接挡板竖向设置于上旋转板和下旋转板之间，且位于相邻开槽轴之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述顶板和底板之间还设置有挡尘板，所述挡尘板设置于顶板和底板之间，且与容置仓相对设置，所述开槽轴位于挡尘板和容置仓之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述齿圈的齿朝开槽轴旋转方向弯曲。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动电机为旋转电机，所述开槽轴的两端面分别同轴设置有转轴，所述旋转电机的输出轴和转轴均套设有齿轮；所述顶板和底板均设置有轴承；

开槽轴两端的转轴分别套设于两个轴承内，所述旋转电机设置于顶板上，且旋转电机的输出轴穿至转轴处，旋转电机的齿轮与转轴的齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述传送机构为皮带传送机构或链条传送机构。

区别于现有技术，上述技术方案所述的加气砌块开槽设备，包括传送机构及两个开槽机构；所述开槽机构包括框架、抽风机、开槽轴及驱动电机；所述框架包括顶板和底板；所述开槽轴的侧壁沿着轴向方向依次设置有若干圈齿圈；所述顶板和底板之间设置容置仓，容置仓设置有朝向齿圈的进风口，所述抽风机设置于进风口处。在需要进行开槽做作业时，先将加气砌块在传送机构上并排放置成两列，每列堆叠有若干层，两列加气砌块的侧面分别与传送机构的两侧相对，此时则可以启动加气砌块开槽设置，传送机构输送待开槽加气砌块，同时开槽轴在驱动电机的驱动下高速旋转，在待开槽加气砌块逐步靠近开槽机构时，两列加气砌块的外侧面分别被两个与之相对的开槽机构的齿圈沿着水平方向切割加气砌块的侧面，在此过程中，加气砌块在传送机构的输送之下，持续向前移动，而抽风机也持续抽取切割加气砌块过程中所产生的粉尘，这样则可以避免粉尘漂浮在空气中影响环境和工作人员的健康，当加气砌块完全离开开槽机构处时，两列加气砌块的外侧面均开设有条形槽孔，这样则通过机械设备完成流水线的加气砌块开槽作业，效率高、无需耗费大量人工高成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的加气砌块开槽设备的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的开槽机构的立体结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的框架的立体结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的旋转内框及开槽轴的立体结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的开槽机构的俯视透视图；

图6为本实用新型一实施例涉及的开槽轴的结构图。

附图标记说明：

1、传送机构；

2、框架；

200、顶板；

201、底板；

202、挡尘板；

203、容置仓；

2030、进风口；

204、轴承；

3、开槽轴；

300、齿圈；

301、转轴；

4、驱动电机；

5、旋转内框；

500、上旋转板；

501、下旋转板；

502、旋转轴；

503、连接挡板；

6、待开槽加气砌块；

7、已开槽加气砌块。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种加气砌块开槽设备，用于在加气砌块的侧面开槽，使堆叠的加气砌块之间可以容纳稳固加气砌块的钢筋骨架，尤其是可以实现机械化流水线地进行开槽作业，以提高开槽作业的效率、降低开槽作业的人工成本，保证开槽作业过程中的环保。

在具体的实施例中，所述加气砌块开槽设备包括传送机构1及两个开槽机构，所述传送机构1用于输送加气砌块，以及为开槽机构切割加气砌块过程中，提供与切割力相反的作用力，具体地，所述传送机构1可以为皮带传送机构，也可以为链条传送机构，或者还可以为滚轴传送机构。所述开槽机构用于沿着水平方向在加气砌块的侧面切割条状槽孔。

两个开槽机构分别设置于传送机构1的两侧，且两个开槽机构正对设置，这样的设置则大大提高了开槽作业的效率，且还可以使得两排并列的加气砌块在被开槽机构切割时，能够相互顶靠，开槽机构能够稳定地切割加气砌块。

所述开槽机构包括框架2、抽风机、开槽轴3及驱动电机4，所述框架2用于安装开槽轴3、抽风机及驱动电机4；所述抽风机用于抽取开槽轴3切割加气砌块时所产生的粉尘；所述开槽轴3用于切割加气砌块，所述驱动电机4用于驱动开槽轴3旋转，以切割加气砌块。

所述框架2包括顶板200和底板201，所述顶板200设置于底板201上方，顶板200和底板201之间可以通过竖板连接。请参阅图6，所述开槽轴3的侧壁沿着轴向方向依次设置有若干圈齿圈300，当一个加气砌块需要开设有一个槽孔时，则每一个齿圈300与一层的加气砌块所对应，当一个加气砌块需要开设有两个槽孔时，则每两个齿圈300与一层加气砌块所对应的。开槽轴3竖向可轴向旋转地设置于顶板200和底板201之间，且齿圈300穿至传送机构1上方，这样的设置使得加气砌块被输送至两个开槽机构之间时，旋转的齿圈300能够切割到加气砌块的外侧面，从而进行开槽作业。

所述驱动电机4与开槽轴3传动连接，用于驱动开槽轴3轴向旋转，使齿圈300以传送机构1传送方向的相反方向切割加气砌块，即齿圈300按照图5箭头所示方向旋转。这样的设置使得齿圈300切割加气砌块的方向与传送机构1输送加气砌块的反向相反，具有更大的切割力，更有利于开槽轴3进行开槽作业。

请参阅图5，在优选的实施例中，所述齿圈300的齿朝开槽轴3旋转方向弯曲，这样的设置则可以便于齿圈300在旋转状态下切割加气砌块。

在某一实施例中，请参阅图6，所述开槽轴3的两端面分别同轴设置有转轴301，所述顶板200和底板201均设置有轴承，开槽轴3两端的转轴301分别套设于两个轴承内，这样的设置使得开槽轴3可以竖向且轴向旋转地设置于顶板200和底板201之间。

为了实现驱动电机4与开槽轴3的传送连接，在进一步的实施例中，所述驱动电机4为旋转电机，所述旋转电机的输出轴和转轴301均套设有齿轮；所述旋转电机设置于顶板200上，旋转电机的输出轴穿至转轴301处，且旋转电机的输出轴与转轴301平行，旋转电机的齿轮与转轴301的齿轮啮合。在启动旋转电机之后，旋转电机的输出轴旋转，则可以带动旋转电机的齿轮旋转，旋转电机的齿轮则驱动转轴301处的齿轮旋转，从而带动开槽轴3轴向转轴301。

所述顶板200和底板201之间设置容置仓203，所述容置仓203与传送机构1相邻设置，且位于齿圈300切割加气砌块时出尘方向之处，容置仓203设置有朝向齿圈300的进风口2030，所述抽风机设置于进风口2030处。这样的设置使得齿圈300切割加气砌块的过程中，所产生的粉尘会顺着齿圈300的旋转方向移动至容置仓203的进风口2030处，然后在抽风机的作用下，被抽取至容置仓203内，则可以避免开槽作业所产生的粉尘污染环境，可以保证作业环境不会影响工作人员的健康。为便于容置仓203内粉尘的清洗，所述容置仓203的背面设置有门，在需要清理时，可以将容置仓203背面的门打开，从而可以将内部的抽风机取出，还可以清理容置仓203内部堆积的粉尘。

为了避免粉尘顺着齿圈300，朝传送机构1传送方向移动，在进一步的实施例中，所述顶板200和底板201之间还设置有挡尘板202，所述挡尘板202设置于顶板200和底板201之间，且与容置仓203相对设置，所述开槽轴3位于挡尘板202和容置仓203之间。这样的设置则可以阻挡粉尘顺着齿圈300，朝传送机构1传送方向移动，最终被抽风机抽取至容置仓203内。

请参阅图2、图3及图4，在某一实施例中，所述开槽机构包括至少两个开槽轴3，且开槽机构还包括旋转内框5，其中，所述旋转内框5包括上旋转板500、下旋转板501及旋转轴502，所述上旋转板500设置于上旋转板500上，所述旋转轴502竖向设置，且旋转轴502的两端分别穿过上旋转板500、下旋转板501；旋转内框5设置于框架2内，且旋转轴502的两端分别可轴向旋转地连接至顶板200、底板201处；开槽轴3竖向可轴向旋转地设置于上旋转板500和下旋转板501之间，且各个开槽轴3依次沿着旋转轴502圆周方向设置，如设置有三个开槽轴3，则三个开槽轴3依次沿着旋转轴502的圆周方向设置。在某一个开槽轴3磨损过多需要更换时，则可以旋转旋转内框5，使另一未磨损的开槽轴3旋转至传送机构1侧边处，在使用未磨损的开槽轴3的过程中，则可以更换已磨损的开槽轴3，因此，在开槽轴3损坏需要更换时，开槽作业依旧可以正常进行，不会影响开槽作业的效率。

连接开槽轴3的轴承204设置于旋转内框5的上旋转板500和下旋转板501处，开槽轴3两端的转轴301分别套设于两个轴承204内，这样的设置使得开槽轴3可以竖向且轴向旋转地设置于上旋转板500和下旋转板501之间。所述旋转电机设置于顶板200上，旋转电机的输出轴依次穿过顶板200和上旋转板500至转轴301处。

同样地，所述顶板200和底板201均还设置有供旋转轴502固定的轴承204，旋转轴502的两端分别传至顶板200的轴承、底板201的轴承处，设置于顶板200处的轴承的内圈与顶板200固定连接，其外圈与旋转轴502固定连接，设置于底板201处的轴承的内圈与底板201固定连接，其外圈与旋转轴502固定连接，这样的设置使得旋转内框5在框架2内可轴向旋转，来改变用于切割加气砌块的开槽轴3。

为了避免处于切割作业状态的开槽轴3对未使用的开槽轴3影响，在某一实施例中，所述旋转内框5还包括连接挡板503，所述连接挡板503竖向设置于上旋转板500和下旋转板501之间，且位于相邻开槽轴3之间。如开槽轴3设置有三个，则连接挡板503可设置有三块，三块连接挡板503的顶面、底面分别与上旋转板500、下旋转板501连接，且三块连接挡板503的内侧边均连接至旋转轴502处，每个开槽轴3通过两块连接挡板503与另外两个开槽轴3隔离。

请参阅图1，在需要进行开槽做作业时，先将加气砌块在传送机构上并排放置成两列，每列堆叠有若干层，两列加气砌块的侧面分别与传送机构的两侧相对，此时则可以启动加气砌块开槽设置，传送机构输送待开槽加气砌块6，同时开槽轴在驱动电机的驱动下高速旋转，在待开槽加气砌块6逐步靠近开槽机构时，两列加气砌块的外侧面分别被两个与之相对的开槽机构的齿圈沿着水平方向切割加气砌块的侧面，在此过程中，加气砌块在传送机构的输送之下，持续向前移动，而抽风机也持续抽取切割加气砌块过程中所产生的粉尘，这样则可以避免粉尘漂浮在空气中影响环境和工作人员的健康，当加气砌块完全离开开槽机构处时，两列加气砌块的外侧面均开设有条形槽孔，待开槽加气砌块6被加工成已开槽加气砌块7，这样则通过机械设备完成流水线的加气砌块开槽作业，效率高、无需耗费大量人工高成本。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气砌块开槽设备，其特征在于，包括传送机构及两个开槽机构；两个开槽机构分别设置于传送机构的两侧；

所述开槽机构包括框架、抽风机、开槽轴及驱动电机；所述框架包括顶板和底板，所述顶板设置于底板上方；所述开槽轴的侧壁沿着轴向方向依次设置有若干圈齿圈，开槽轴竖向可轴向旋转地设置于顶板和底板之间，且齿圈穿至传送机构上方；所述驱动电机与开槽轴传动连接，用于驱动开槽轴轴向旋转，使齿圈以传送机构传送方向的相反方向切割加气砌块；

所述顶板和底板之间设置容置仓，所述容置仓与传送机构相邻设置，且位于齿圈切割加气砌块时出尘方向之处，容置仓设置有朝向齿圈的进风口，所述抽风机设置于进风口处。

2.根据权利要求1所述的加气砌块开槽设备，其特征在于，所述开槽机构包括至少两个开槽轴，且开槽机构还包括旋转内框；

所述旋转内框包括上旋转板、下旋转板及旋转轴，所述上旋转板设置于上旋转板上，所述旋转轴竖向设置，且旋转轴的两端分别穿过上旋转板、下旋转板；旋转内框设置于框架内，且旋转轴的两端分别可轴向旋转地连接至顶板、底板处；

开槽轴竖向可轴向旋转地设置于上旋转板和下旋转板之间，且各个开槽轴依次沿着旋转轴圆周方向设置。

3.根据权利要求2所述的加气砌块开槽设备，其特征在于，所述旋转内框还包括连接挡板，所述连接挡板竖向设置于上旋转板和下旋转板之间，且位于相邻开槽轴之间。

4.根据权利要求1所述的加气砌块开槽设备，其特征在于，所述顶板和底板之间还设置有挡尘板，所述挡尘板设置于顶板和底板之间，且与容置仓相对设置，所述开槽轴位于挡尘板和容置仓之间。

5.根据权利要求1所述的加气砌块开槽设备，其特征在于，所述齿圈的齿朝开槽轴旋转方向弯曲。

6.根据权利要求1所述的加气砌块开槽设备，其特征在于，所述驱动电机为旋转电机，所述开槽轴的两端面分别同轴设置有转轴，所述旋转电机的输出轴和转轴均套设有齿轮；所述顶板和底板均设置有轴承；

开槽轴两端的转轴分别套设于两个轴承内，所述旋转电机设置于顶板上，且旋转电机的输出轴穿至转轴处，旋转电机的齿轮与转轴的齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的加气砌块开槽设备，其特征在于，所述传送机构为皮带传送机构或链条传送机构。

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