CN210525445U - 一种养护窑循环加热系统及养护窑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养护窑循环加热系统及养护窑系统，循环加热系统包括养护厂房和循环通风系统，养护窑和循环通风系统均设于养护厂房内；养护厂房的屋顶设有密闭腔，密闭腔的顶部覆盖有太阳能吸热板；循环通风系统包括位于养护窑沿X轴方向一侧的送风机构，以及位于养护窑沿X轴方向另一侧的排风机构，送风机构用于将养护窑内的空气送入密闭腔中，排风机构用于将密闭腔中加热后的空气送入养护窑中。本实用新型中空气为内循环结构，即窑内空气始终在养护窑的顶部与底部之间循环，可连续不断的将顶部的热量搬运到底部，热能利用效率大大提高，尤其适宜冬季混凝土的养护。

Description

一种养护窑循环加热系统及养护窑系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种养护窑循环加热系统及养护窑系统。

背景技术

混凝土需在一定的温度和湿度环境才可以正常凝固，因此，浇筑好的混凝土通常需要进行保温保湿养护，以便为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂等现象，确保混凝土质量。

冬季温度过低，必须对混凝土的凝固环境进行加热。现有技术一般使用蒸汽锅炉，通过电、燃煤或天然气加热，然后把饱和的高温水蒸气通过管道通人散热片，利用散热片将热量传递到窑体内，达到升温的效果。这种间接加热方式，往往热量损失较大。

中国实用新型专利CN 201320330186.8公开了一种混凝土预制构件太阳能养护窑，在养护窑屋顶设置太阳能集热器板收集太阳能，加热空气，由送风装置将热空气通过养护窑内的送风通道送入养护窑底部。这种结构存在以下问题：1)该方案是将外部的空气加热后送入窑体，所能达到的升温效果有限，在冬季气温较低且光照不理想的情况下，难以达到混凝土的正常凝固温度。2)通风管路设计简陋，热量难以均匀交换，热能利用效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热能利用效率高、热交换均匀，适宜冬季混凝土养护的养护窑循环加热系统及养护窑系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种养护窑循环加热系统，包括养护厂房和循环通风系统，所述养护窑和循环通风系统均设于所述养护厂房内；所述养护厂房的屋顶设有密闭腔，所述密闭腔的顶部覆盖有太阳能吸热板；以养护窑长度方向为X轴，以养护窑宽度方向为Y轴建立直角坐标系，所述循环通风系统包括位于养护窑沿X轴方向一侧的送风机构，以及位于养护窑沿X轴方向另一侧的排风机构，所述送风机构用于将养护窑内的空气送入所述密闭腔中，所述排风机构用于将密闭腔中加热后的空气送入养护窑中。

本实用新型中，空气为内循环结构，即窑内空气始终在养护窑的顶部与底部之间循环，可连续不断的将顶部的热量搬运到底部，理论上，只要窑顶与窑底可形成温差，即可实现养护窑温度的持续上升，热能利用效率大大提高，尤其适宜冬季混凝土的养护。

太阳能吸热板可以为涂黑的瓦层或者其他吸热材料，可以吸收太阳能产生大量热量。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述送风机构包括送风管、安装于送风管上的送风机，以及连通于送风管下端的第一主风管，所述第一主风管与养护窑连通，所述送风管的上端与所述密闭腔连通。送风机用于将窑底冷空气送入窑顶。

所述排风机构包括排风管、安装于排风管上的排风机，以及连接于排风管下端的第二主风管，所述第二主风管与养护窑连通，所述排风管的上端与所述密闭腔连通。

所述送风管和排风管均通过匀风机构与所述密闭腔连通。

所述匀风机构包括变径管，以及连通于所述变径管上端的多个小风管；所述变径管连通于所述送风管/排风管的上端，多个小风管沿Y轴方向均布，所述小风管的上端与所述密闭腔连通。

通过上述符合流体力学原理的特殊通风管路设计，可使窑顶和窑低之间的热量更均匀更充分地进行交换，热能利用效率更高。

所述变径管与所述送风管/排风管连通的一端为大口端。变径管横截面随着离送风管的距离的增大而变小，这样可以使得通过每个小风管的风速变得均匀，从而可以使冷空气均匀地与屋顶太阳能吸热板进行热交换。通过两组变径风管配合使用可实现屋顶小风管中风量风速的控制。

为确保养护窑中空气的均匀流通，所述第一主风管和第二主风管均通过多个百叶风口与所述养护窑连通。

为控制空气的流通，所述送风管与所述第一主风管的连通处，以及所述排风管与第二主风管的连通处均设有电动阀门。

所述养护窑设有多个，多个养护窑沿Y轴方向均布。

为防止气温过低或光照不足导致养护温度不够从而影响混凝土正常凝固，所述送风机上设有加热装置。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供一种混凝土养护窑系统，包括上述的养护窑循环加热系统，以及设于所述养护厂房内的养护窑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型直接采用窑内空气进行循环加热，持续不断的将窑底的冷气搬运到屋顶热源处加热，然后将加热好的热空气输送至需要升温的窑体内部，热能利用效率高大大提高。

2、通过若干的小风管将冷空气均匀扩散至屋顶大面积热源区，可均匀的吸收热量，提高热交换效率和均匀性。

3、通过两组变径风管配合使用可实现屋顶小风管中风量风速的控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的养护窑循环加热系统的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的养护窑循环加热系统的俯视结构示意图(去除屋顶)。

图3为本实用新型实施例的养护窑循环加热系统的侧视结构示意图。

图例说明：1、养护厂房；2、养护窑；11、密闭腔；12、太阳能吸热板；3、送风机构；31、送风管；32、送风机；33、第一主风管；4、排风机构；41、排风管；42、排风机；43、第二主风管；5、匀风机构；51、变径管；52、小风管；6、百叶风口；7、电动阀门。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图3所示，为方便说明，本实施例以养护窑2长度方向为X轴，以养护窑2宽度方向为Y轴建立直角坐标系进行阐述。本实施例的养护窑循环加热系统，包括养护厂房1和循环通风系统，养护窑2和循环通风系统均设于养护厂房1内。养护窑2设有多个，多个养护窑2沿Y轴方向均布。

养护厂房1的屋顶设有密闭腔11，密闭腔11的顶部覆盖有太阳能吸热板12。密闭腔11可由上下两层瓦通过瓦面连接固定后再高温结构胶密封形成。

循环通风系统包括位于养护窑2沿X轴方向一侧的送风机构3，以及位于养护窑2沿X轴方向另一侧的排风机构4，送风机构3用于将养护窑2内的空气送入密闭腔11中，排风机构4用于将密闭腔11中加热后的空气送入养护窑2中。

本实施例中，送风机构3包括送风管31、安装于送风管31上的送风机32，以及连通于送风管31下端的第一主风管33。送风管31与第一主风管33的连通处设有电动阀门7。第一主风管33通过多个百叶风口6与养护窑2连通，送风管31的上端与密闭腔11连通。送风机32上设有加热装置。

本实施例中，排风机构4包括排风管41、安装于排风管41上的排风机42，以及连接于排风管41下端的第二主风管43。排风管41与第二主风管43的连通处也设有电动阀门7。第二主风管43通过多个百叶风口6与养护窑2连通，排风管41的上端与密闭腔11连通。

其中，送风管31和排风管41均通过匀风机构5与密闭腔11连通。

具体地，匀风机构5包括变径管51，以及连通于变径管51上端的多个小风管52；变径管51连通于送风管31/排风管41的上端，多个小风管52沿Y轴方向均布，小风管52的上端与密闭腔11连通。变径管51与送风管31/排风管41连通的一端为大口端。

养护厂房右下角设有竖直的送风管，送风管下端在窑体内较低的位置(离地约1米)，上端连通窑顶变径风管，送风管中间装有送风机，送风机可将窑底冷空气送入窑顶变径风管。

窑顶变径风管通过若干小风管与屋顶的密闭腔连通；窑顶变径风管靠近竖直的送风管的一端截面最大，截面随着离送风管的距离的增大而变小，这样可以使得通过每个小风管的风速变得均匀，从而可以均匀的与屋顶热源进行热交换。

从窑底抽上来的冷空气穿过密闭腔完成热交换后，从密闭腔的另一端通过另一组小风管通入另一根变径风管，此变径风管的大头设置与送风机构的变径风管的大头方向相反，此变径风管的大头连接竖直排风管，排风管上装有一台排风机，排风机将风吹抽到窑底与竖直排风管连接的主风管中，该主风管通过若干个百叶风口将热风均匀的散布到窑体内部，提升窑内温度。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种养护窑循环加热系统，其特征在于，包括养护厂房（1）和循环通风系统，所述养护窑（2）和循环通风系统均设于所述养护厂房（1）内；所述养护厂房（1）的屋顶设有密闭腔（11），所述密闭腔（11）的顶部覆盖有太阳能吸热板（12）；以养护窑（2）长度方向为X轴，以养护窑（2）宽度方向为Y轴建立直角坐标系，所述循环通风系统包括位于养护窑（2）沿X轴方向一侧的送风机构（3），以及位于养护窑（2）沿X轴方向另一侧的排风机构（4），所述送风机构（3）用于将养护窑（2）内的空气送入所述密闭腔（11）中，所述排风机构（4）用于将密闭腔（11）中加热后的空气送入养护窑（2）中。

2.根据权利要求1所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述送风机构（3）包括送风管（31）、安装于送风管（31）上的送风机（32），以及连通于送风管（31）下端的第一主风管（33），所述第一主风管（33）与养护窑（2）连通，所述送风管（31）的上端与所述密闭腔（11）连通。

3.根据权利要求2所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述排风机构（4）包括排风管（41）、安装于排风管（41）上的排风机（42），以及连接于排风管（41）下端的第二主风管（43），所述第二主风管（43）与养护窑（2）连通，所述排风管（41）的上端与所述密闭腔（11）连通。

4.根据权利要求3所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述送风管（31）和排风管（41）均通过匀风机构（5）与所述密闭腔（11）连通。

5.根据权利要求4所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述匀风机构（5）包括变径管（51），以及连通于所述变径管（51）上端的多个小风管（52）；所述变径管（51）连通于所述送风管（31）/排风管（41）的上端，多个小风管（52）沿Y轴方向均布，所述小风管（52）的上端与所述密闭腔（11）连通。

6.根据权利要求5所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述变径管（51）与所述送风管（31）/排风管（41）连通的一端为大口端。

7.根据权利要求3-6任一项所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述第一主风管（33）和第二主风管（43）均通过多个百叶风口（6）与所述养护窑（2）连通。

8.根据权利要求3-6任一项所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述送风管（31）与所述第一主风管（33）的连通处，以及所述排风管（41）与第二主风管（43）的连通处均设有电动阀门（7）。

9.根据权利要求1-6任一项所述的养护窑循环加热系统，其特征在于，所述养护窑（2）设有多个，多个养护窑（2）沿Y轴方向均布。

10.一种养护窑系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的养护窑循环加热系统，以及设于所述养护厂房（1）内的养护窑（2）。

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