CN210525434U - 一种发泡水泥板的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡水泥板的成型模具，涉及发泡水泥板生产加工设备技术领域。本实用新型发泡水泥板的成型模具，包括基座、箱体、箱盖、驱动机构和控制器，箱体设置于基座上端面，箱盖边缘通过若干组压扣与箱体上端口边缘紧固，箱盖上设有进料口，基座上端面设有若干相互平行的导轨，箱体底部下端面设有若干与基座上导轨相适配的滚轮，箱体通过滚轮与基座上的导轨滚动配合，驱动机构设置于基座一端，驱动机构与箱体一端的外壁固定连接，驱动机构与控制器连接。该模具可以将箱体内的发泡水泥板浆料进行充分填充，避免了发泡水泥板成品局部出现空洞或发泡水泥板位于箱体开口端处的表面不平整，保证了发泡水泥板成品的质地和表面平整。

Description

一种发泡水泥板的成型模具

技术领域

本实用新型涉及发泡水泥板生产加工设备技术领域，具体涉及一种发泡水泥板的成型模具。

背景技术

发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合物、水泥发泡剂、特殊纤维等搅拌融合发泡而成。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保性能好。目前，发泡水泥板在模具中成型时，发泡水泥板浆料多为自流平方式，这就导致发泡水泥板浆料在模具中填充不均匀，容易导致成型后的发泡水泥板局部出现空洞或发泡水泥板位于模具开口端处的表面不平整，导致次品或废品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种发泡水泥板的成型模具，该模具可以将箱体内的发泡水泥板浆料进行充分填充，避免了发泡水泥板成品局部出现空洞或发泡水泥板位于箱体开口端处的表面不平整，保证了发泡水泥板成品的质地和表面平整。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种发泡水泥板的成型模具，包括基座、箱体、箱盖、驱动机构和控制器，所述箱体设置于基座上端面，所述箱盖边缘通过若干组压扣与箱体上端口边缘紧固，箱盖上设有进料口，基座上端面设有若干相互平行的导轨，所述箱体底部下端面设有若干与基座上导轨相适配的滚轮，所述箱体通过滚轮与基座上的导轨滚动配合，所述驱动机构设置于基座一端，驱动机构与箱体一端的外壁固定连接，所述驱动机构与控制器连接。

本实用新型装置通过驱动机构带动箱体做往复运动，一方面使箱体的发泡水泥板浆料对箱体进行均匀充分填充，从而避免了发泡水泥板成品局部出现空洞，提高了发泡水泥板成品的质地均匀性；另一方面使箱体内发泡水泥板浆料的上表面平齐，保证了发泡水泥板成品表面的平整性，且该模具结构简单，实用性强。

优选的技术方案是，所述箱体为矩形结构，箱体包括底板、两个端板和两个侧板，所述两个端板分别平行设置于底板的两端，且两个端板下端与底板上端面固定连接，其中一个侧板的下端长侧边与底板的一个长侧边铰接连接，另一个侧板的下端长侧边与底板的另一个长侧边铰接连接，其中一个端板的两个竖直侧边分别通过压扣与两个侧板同一端部的短侧边紧固，另一个端板的两个竖直侧边分别通过压扣与两个侧板另一端部的短侧边紧固，两个端板和两个侧板的上端齐平，所述驱动机构与其中一个端板固定连接。该模具的箱体设有一对与底板铰接连接的侧板，提高了发泡水泥板成品的脱模效率；为了提高该模具的稳固性，可以将箱盖两端部分别与两个端板上端部固定连接，箱盖的两个长侧边分别通过压扣与两个侧板上端的长侧边紧固。

为了便于该模具的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述驱动机构为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞与箱体的一个端板固定连接，气缸或液压缸的活塞行程与基座上导轨的长度方向一致。

进一步优选的技术方案还有，所述基座上端面的两端分别设有一个与箱体上端板相互平行的竖直挡板，其中一个竖直挡板上设有第一水平通孔，所述驱动机构的活塞端部活动穿接于竖直挡板上第一水平通孔的内部并与箱体的一个端板固定连接，还包括缓冲组件，缓冲组件一端固定于另一个竖直挡板朝向箱体的一侧，缓冲组件另一端与箱体上另一个端板固定连接。一方面，缓冲组件防止箱体受到驱动机构推动力过猛导致箱体内的发泡水泥板浆料剧烈飞溅；另一方面，箱体承载发泡水泥板浆料后重力较大，在驱动机构的推动下箱体的惯性力也较大，缓冲组件有效避免了箱体从基座上冲出，保证了该模具的使用安全性。

为了便于该缓冲组件的顺利制备实施，进一步优选的技术方案还有，所述缓冲组件包括内部设有腔室的固定块、弹簧和连接柱，固定块一端与竖直挡板固定连接另一端设有与腔室连通的第二水平通孔，所述连接柱活动穿接于固定块上的第二水平通孔内，连接柱位于固定块腔室内的一端设有弹簧挡板，弹簧挡板的半径大于固定块上第二水平通孔的内半径，所述弹簧水平设置于固定块腔室内部，且弹簧一端与固定块一端内壁固定连接另一端与弹簧挡板相抵触，且弹簧在固定块的腔室内处于自然伸长状态或预压缩状态。

为了防止箱体内的发泡水泥板浆料从侧板与底板或侧板与端板间的缝隙中溢出，进一步优选的技术方案还有，在所述两个侧板朝向箱体内部的边缘处还设有密封垫圈。保证了发泡水泥板浆料的利用率。

为了进一步提高该密封圈的密封效果，优选的技术方案还有，所述密封垫圈的左侧边和右侧边上还设有朝向箱体内部的竖直凹槽，竖直凹槽的宽度与箱体上端板的厚度相适配。

为了提高该成型模具的使用灵活性，所述控制器上设有电源开关、工作开关和驱动机构工作时间设定旋钮。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型装置通过驱动机构带动箱体做往复运动，一方面使箱体的发泡水泥板浆料对箱体进行均匀充分填充，从而避免了发泡水泥板成品局部出现空洞，提高了发泡水泥板成品的质地均匀性；另一方面使箱体内发泡水泥板浆料的上表面平齐，保证了发泡水泥板成品表面的平整性，且该模具结构简单，实用性强。

2、该模具的箱体设有一对与底板铰接连接的侧板，提高了发泡水泥板成品的脱模效率；为了提高该模具的稳固性，可以将箱盖两端部分别与两个端板上端部固定连接，箱盖的两个长侧边分别通过压扣与两个侧板上端的长侧边紧固。

3、所述基座上端面的两端分别设有一个与箱体上端板相互平行的竖直挡板，其中一个竖直挡板上设有第一水平通孔，所述驱动机构的活塞端部活动穿接于竖直挡板上第一水平通孔的内部并与箱体的一个端板固定连接，还包括缓冲组件，缓冲组件一端固定于另一个竖直挡板朝向箱体的一侧，缓冲组件另一端与箱体上另一个端板固定连接。一方面，缓冲组件防止箱体受到驱动机构推动力过猛导致箱体内的发泡水泥板浆料剧烈飞溅；另一方面，箱体承载发泡水泥板浆料后重力较大，在驱动机构的推动下箱体的惯性力也较大，缓冲组件有效避免了箱体从基座上冲出，保证了该模具的使用安全性。

4、在所述两个侧板朝向箱体内部的边缘处还设有密封垫圈。有效防止箱体内的发泡水泥板浆料从侧板与底板或侧板与端板间的缝隙中溢出，保证了发泡水泥板浆料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型发泡水泥板的成型模具的俯视图(侧板平铺、未加箱盖状态)；

图2是本实用新型发泡水泥板的成型模具的主视图(侧板闭合状态)；

图3是缓冲组件的结构剖视图。

图中：1、基座；2、箱体；3、箱盖；4、驱动机构；5、压扣；6、导轨；7、滚轮；8、底板；9、端板；10、侧板；11、竖直挡板；12、固定块；13、弹簧；14、连接柱；15、第二水平通孔；16、弹簧挡板；17、密封垫圈；18、竖直凹槽；19、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型是一种发泡水泥板的成型模具，包括基座1、箱体2、箱盖3、驱动机构4和控制器，所述箱体2设置于基座1上端面，所述箱盖3边缘通过若干组压扣5与箱体2上端口边缘紧固，箱盖3上设有进料口19，基座1上端面设有若干相互平行的导轨6，所述箱体2底部下端面设有若干与基座1上导轨6相适配的滚轮7，所述箱体2通过滚轮7与基座1上的导轨6滚动配合，所述驱动机构4设置于基座1一端，驱动机构4与箱体2一端的外壁固定连接，所述驱动机构4与控制器连接。所述箱体2为矩形结构，箱体2包括底板8、两个端板9和两个侧板10，所述两个端板9分别平行设置于底板8的两端，且两个端板9下端与底板8上端面固定连接，其中一个侧板10的下端长侧边与底板8的一个长侧边铰接连接，另一个侧板10的下端长侧边与底板8的另一个长侧边铰接连接，其中一个端板9的两个竖直侧边分别通过压扣5与两个侧板10同一端部的短侧边紧固，另一个端板9的两个竖直侧边分别通过压扣5与两个侧板10另一端部的短侧边紧固，两个端板9和两个侧板10的上端齐平，所述驱动机构4与其中一个端板9固定连接。所述驱动机构4为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞与箱体2的一个端板9固定连接，气缸或液压缸的活塞行程与基座1上导轨6的长度方向一致。所述缓冲组件包括内部设有腔室的固定块12、弹簧13和连接柱14，固定块12一端与竖直挡板11固定连接另一端设有与腔室连通的第二水平通孔15，所述连接柱14活动穿接于固定块12上的第二水平通孔15内，连接柱14位于固定块12腔室内的一端设有弹簧挡板16，弹簧挡板16的半径大于固定块12上第二水平通孔15的内半径，所述弹簧13水平设置于固定块12腔室内部，且弹簧13一端与固定块12一端内壁固定连接另一端与弹簧挡板16相抵触，且弹簧13在固定块12的腔室内处于自然伸长状态或预压缩状态。在所述两个侧板10朝向箱体2内部的边缘处还设有密封垫圈17。所述密封垫圈17的左侧边和右侧边上还设有朝向箱体2内部的竖直凹槽18，竖直凹槽18的宽度与箱体2上端板9的厚度相适配。

本实用新型装置的使用原理：

将两个侧板10短侧边分别通过压扣5与两个端板9的两个竖直侧边紧固，将箱盖3放置于箱体2上方，并通过压扣5将箱盖3的边缘分别与两个端板9的上侧边和两个侧板10的上侧边紧固；启动控制器上的电源开关，设定好驱动机构工作时间；向箱盖3上的进料口19内注入一定量的发泡水泥板浆料；启动控制器上的工作开关，驱动机构4开始带动该箱体2和箱盖3做往复运动，从而使发泡水泥板浆料对箱体2的内部空腔进行充分填充，达到驱动机构4的设定时间后，驱动机构4停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡水泥板的成型模具，其特征在于，包括基座、箱体、箱盖、驱动机构和控制器，所述箱体设置于基座上端面，所述箱盖边缘通过若干组压扣与箱体上端口边缘紧固，箱盖上设有进料口，基座上端面设有若干相互平行的导轨，所述箱体底部下端面设有若干与基座上导轨相适配的滚轮，所述箱体通过滚轮与基座上的导轨滚动配合，所述驱动机构设置于基座一端，驱动机构与箱体一端的外壁固定连接，所述驱动机构与控制器连接。

2.如权利要求1所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，所述箱体为矩形结构，箱体包括底板、两个端板和两个侧板，所述两个端板分别平行设置于底板的两端，且两个端板下端与底板上端面固定连接，其中一个侧板的下端长侧边与底板的一个长侧边铰接连接，另一个侧板的下端长侧边与底板的另一个长侧边铰接连接，其中一个端板的两个竖直侧边分别通过压扣与两个侧板同一端部的短侧边紧固，另一个端板的两个竖直侧边分别通过压扣与两个侧板另一端部的短侧边紧固，两个端板和两个侧板的上端齐平，所述驱动机构与其中一个端板固定连接。

3.如权利要求2所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，所述驱动机构为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞与箱体的一个端板固定连接，气缸或液压缸的活塞行程与基座上导轨的长度方向一致。

4.如权利要求3所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，所述基座上端面的两端分别设有一个与箱体上端板相互平行的竖直挡板，其中一个竖直挡板上设有第一水平通孔，所述驱动机构的活塞端部活动穿接于竖直挡板上第一水平通孔的内部并与箱体的一个端板固定连接，还包括缓冲组件，缓冲组件一端固定于另一个竖直挡板朝向箱体的一侧，缓冲组件另一端与箱体上另一个端板固定连接。

5.如权利要求4所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，所述缓冲组件包括内部设有腔室的固定块、弹簧和连接柱，固定块一端与竖直挡板固定连接另一端设有与腔室连通的第二水平通孔，所述连接柱活动穿接于固定块上的第二水平通孔内，连接柱位于固定块腔室内的一端设有弹簧挡板，弹簧挡板的半径大于固定块上第二水平通孔的内半径，所述弹簧水平设置于固定块腔室内部，且弹簧一端与固定块一端内壁固定连接另一端与弹簧挡板相抵触，且弹簧在固定块的腔室内处于自然伸长状态或预压缩状态。

6.如权利要求5所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，在所述两个侧板朝向箱体内部的边缘处还设有密封垫圈。

7.如权利要求6所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，所述密封垫圈的左侧边和右侧边上还设有朝向箱体内部的竖直凹槽，竖直凹槽的宽度与箱体上端板的厚度相适配。

8.如权利要求7所述的发泡水泥板的成型模具，其特征在于，所述控制器上设有电源开关、工作开关和驱动机构工作时间设定旋钮。

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