CN210525278U

CN210525278U - 三角绷带裁切分片机

Info

Publication number: CN210525278U
Application number: CN201921526344.0U
Authority: CN
Inventors: 向梁
Original assignee: Suzhou Weikang Industrial Co Ltd
Current assignee: Suzhou Weikang Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-09-15
Filing date: 2019-09-15
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种三角绷带裁切分片机，包括放卷辊、压辊组一、压辊组二、模切机构、收卷辊和光电传感器，模切机构包括上模板、下模板、切刀、升降驱动件和直线导轨，直线导轨设置于下模板的下方，其顶部滑台上设置真空台，真空台中具有两个相互独立且并排设置的真空腔室，下模板固定在真空台的顶部，其具有与真空腔室连通的气孔。切刀下行在纱布带上切刀方片后，位于方片正下方的那个真空腔室抽真空将方片紧紧吸附在下模板上，避免了方片随废料一起被卷收；直线导轨将下模板侧推一个距离来到收料处，另一个真空腔室来到纱布带的下方等待接料，提高了三角绷带的生产效率。

Description

三角绷带裁切分片机

技术领域

本实用新型属于医疗辅助用品生产技术领域，涉及到三角绷带生产设备，尤其是三角绷带裁切分片机。

背景技术

三角绷带是一种便捷好用的包扎材料，同时还可作为固定夹板、敷料和代替止血带使用，而且还适合对肩部、胸部、腹股沟部和臀部等不易包扎的部位进行固定，用于限制伤肢活动、避免加重伤情、保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、减少疼痛，特别适用于包扎多种大面积伤口、人体不规则部位伤口，是适用面广的包扎敷料。

三角绷带按材质分有纱布和无纺布这两大类。普通的纱布类三角绷带无需复合其他材质的物料，其生产工艺大致为：将成卷纱布裁切成方片，再沿方片的对角线分切得到两块三角形坯料，最后将坯料锁边、线订扎带后进行折叠包装。用于获得方片的设备是裁切分片机，包括放卷辊、数根轴辊、上模板、下模板和收卷辊，成卷的纱布卷安装在放卷辊上，收卷辊转动卷收废料，上模板底部设置有切刀，上模板下行在纱布带上切得方片，方片落到下模板上由人工取走。方片较轻，极可能因静电吸附作用不落在下模板，而是随废料一起被卷收。裁切分片机主要依靠光电传感器定长，如果方片被卷收，光电传感器的光电信号无法导通，收卷辊的电机不暂停，上模板的升降驱动源不工作，导致裁切分片机作无用功，严重降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了三角绷带裁切分片机，其一目的是防止方片随废料一起被卷收，提高三角绷带的生产效率。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

三角绷带裁切分片机，包括放卷辊、压辊组一、压辊组二、模切机构、收卷辊和光电传感器，所述模切机构位于所述放卷辊与所述收卷辊之间，所述压辊组一位于所述模切机构与所述放卷辊之间，所述压辊组二位于所述模切机构与所述收卷辊之间；所述光电传感器安装在所述模切机构对应所述收卷辊的一侧；所述模切机构包括上模板、下模板、切刀、升降驱动件和直线导轨，所述直线导轨设置于下模板的下方，其顶部滑台上设置真空台，所述真空台中具有两个相互独立且并排设置的真空腔室，所述下模板固定在所述真空台的顶部，其具有与所述真空腔室连通的气孔；所述切刀固定在所述上模板的底部，所述升降驱动件带动所述上模板向靠近或者远离所述下模板的方向运动。

在本技术方案中，切刀下行在纱布带上切刀方片后，位于方片正下方的那个真空腔室抽真空将方片紧紧吸附在下模板上，直线导轨将下模板侧推一个距离来到收料处，另一个真空腔室来到纱布带的下方等待接料。

本实用新型提供的技术方案，除上述技术特征外，还包括以下技术特征：

进一步的是，所述真空腔室的侧面设置有单向气嘴。由此，即使真空发生装置的气嘴与真空腔室脱离，真空腔室内的真空状态依旧保持。

进一步的是，所述真空台的侧面设置有用于连接真空发生装置与破真空装置的气嘴；所述气嘴由固定块、连接件和弹簧构成，所述固定块中设置有凹槽，所述弹簧和连接件置于凹槽中，所述弹簧连接在所述连接件与所述固定块之间，在所述弹簧未压缩状态下，所述连接件的球形端凸出于所述固定块。

优选的是，所述单向气嘴的入口端设置有与所述连接件的球形端相适配的球面槽。由此，真空发生装置与破真空装置的气嘴借助于真空台的推力可以自动与单向气嘴连接或者断开，简化了管路排布，优化了成型机的结构。

进一步的是，所述压辊组一包括轴辊一、轴辊二和轴辊三，所述轴辊一和轴辊三位于同一平面上，所述轴辊二高于轴辊一和轴辊三设置。

进一步的是，所述压辊组二包括轴辊四、轴辊五和轴辊六，这三根轴辊上均设置有两组由卡环构成的限宽件；所述轴辊四和轴辊六位于同一平面上，所述轴辊五高于轴辊四和轴辊六设置。

进一步的是，所述放卷辊包括两组，两组所述放卷辊分别套装在机架的上下两根气涨轴上；所述放卷辊与所述压辊组一之间设置有复合压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用真空吸附方片，避免了方片随废料一起被卷收；

2.纱布带行走切断光电传感器需要一段时间，利用这段时间将已切得的方片送至下料位，实现了裁切与上下料的同步进行，提高了方片的裁切效率；

3.采用直线导轨带动真空台平移的往复运动，运动平稳，重复定位精度高；

4.本成型机可以一次进行两层纱布的裁切，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的裁切分片机的示意图；

图2是实施例一中公开的模切机构的下模结构图；

图3是实施例一中公开的纱布带的裁切后示意图；

图4是实施例二中公开的裁切分片机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1所示的裁切分片机，包括放卷辊10、压辊组一20、压辊组二30、模切机构40、收卷辊50和光电传感器60，放卷辊10和收卷辊50套装在机架的涨紧轴上。模切机构40位于放卷辊10与收卷辊50之间，压辊组一20位于模切机构40与放卷辊10之间，压辊组二30位于模切机构40与收卷辊50之间。压辊组一20和压辊组二30的主要作用是保持纱布带的张紧状态，本实施例中的压辊组一20包括轴辊一21、轴辊二22和轴辊三23，轴辊一和轴辊三位于同一平面上，轴辊二高于轴辊一和轴辊三设置；压辊组二30包括轴辊四31、轴辊五32和轴辊六33，这三根轴辊上均设置有两组由卡环构成的限宽件，纱布带的裁切废料缠绕在限宽件上，轴辊四和轴辊六位于同一平面上，轴辊五高于轴辊四和轴辊六设置。光电传感器60安装在模切机构40对应收卷辊50的一侧。参阅图2，其中A为纱布带切除一片方片B之后的形状，当横边C沿箭头方向移动切断光电传感器60的信号后，模切机构40开始工作。模切机构40包括上模板41、下模板42、切刀43、升降驱动件和直线导轨44，直线导轨44设置于下模板42的下方，其顶部滑台上设置真空台70。参见图3，真空台中具有两个相互独立且并排设置的真空腔室，下模板42固定在真空台的顶部，其具有与真空腔室连通的气孔，切刀43固定在上模板41的底部。假设真空腔室70A位于切刀43的正下方，升降驱动件带动切刀43下行在纱布带上切刀43方片后，真空腔室70A内产生真空，使方片紧紧吸附在下模板42上，直线导轨44将下模板42侧推一个距离使方片来到收料处，而真空腔室70B则来到切刀43的下方等待接料。

真空腔室的侧面设置有单向气嘴71，即使真空发生装置的气嘴与真空腔室脱离，真空腔室内的真空状态依旧保持。

真空台的两侧各安装有三个等距设置的气嘴，中间的气嘴47A与真空发生装置气连接，两侧的气嘴47B和47C分别通过独立的管路与破真空装置气连接。三个气嘴均由固定块471、连接件472和弹簧473构成，固定块中设置有凹槽474，弹簧和连接件置于凹槽中，弹簧连接在连接件与固定块之间，在弹簧未压缩状态下，连接件的球形端凸出于固定块。单向气嘴的入口端设置有与连接件的球形端相适配的球面槽72。真空发生装置与破真空装置的气嘴借助于真空台的推力可以自动与单向气嘴连接或者断开，简化了管路排布，优化了成型机的结构。

实施例二

参阅图4，本实施例与实施例一不同的是，放卷辊10’包括两组，两组放卷辊10’分别套装在机架的上下两根气涨轴上；放卷辊10’与压辊组一20’之间设置有复合压辊80’。两层纱布经复合压辊沾合在一起，调整过的切刀43’在两层纱布上裁切得到方片。纱布织的比较稀疏，两层纱布贴合后，彼此的网孔眼错位设置，因此真空可以同时吸附两层至五层的纱布。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.三角绷带裁切分片机，包括放卷辊、压辊组一、压辊组二、模切机构、收卷辊和光电传感器，所述模切机构位于所述放卷辊与所述收卷辊之间，所述压辊组一位于所述模切机构与所述放卷辊之间，所述压辊组二位于所述模切机构与所述收卷辊之间，所述光电传感器安装在所述模切机构对应所述收卷辊的一侧，其特征在于，所述模切机构包括上模板、下模板、切刀、升降驱动件和直线导轨；所述直线导轨设置于下模板的下方，其顶部滑台上设置真空台，所述真空台中具有两个相互独立且并排设置的真空腔室；所述下模板固定在所述真空台的顶部，其具有与所述真空腔室连通的气孔；所述切刀固定在所述上模板的底部，所述升降驱动件带动所述上模板向靠近或者远离所述下模板的方向运动。

2.根据权利要求1所述的三角绷带裁切分片机，其特征在于，所述真空腔室的侧面设置有单向气嘴。

3.根据权利要求2所述的三角绷带裁切分片机，其特征在于，所述真空台的侧面设置有用于连接真空发生装置与破真空装置的气嘴；所述气嘴由固定块、连接件和弹簧构成，所述固定块中设置有凹槽，所述弹簧和连接件置于凹槽中，所述弹簧连接在所述连接件与所述固定块之间，在所述弹簧未压缩状态下，所述连接件的球形端凸出于所述固定块。

4.根据权利要求3所述的三角绷带裁切分片机，其特征在于，所述单向气嘴的入口端设置有与所述连接件的球形端相适配的球面槽。

5.根据权利要求1所述的三角绷带裁切分片机，其特征在于，所述压辊组一包括轴辊一、轴辊二和轴辊三，所述轴辊一和轴辊三位于同一平面上，所述轴辊二高于轴辊一和轴辊三设置。

6.根据权利要求1所述的三角绷带裁切分片机，其特征在于，所述压辊组二包括轴辊四、轴辊五和轴辊六，这三根轴辊上均设置有两组由卡环构成的限宽件；所述轴辊四和轴辊六位于同一平面上，所述轴辊五高于轴辊四和轴辊六设置。

7.根据权利要求1所述的三角绷带裁切分片机，其特征在于，所述放卷辊包括两组，两组所述放卷辊分别套装在机架的上下两根气涨轴上；所述放卷辊与所述压辊组一之间设置有复合压辊。