CN210525171U - 一种防爆膜的切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆膜的切割定位装置，包括底座，底座的表面固定连接有第一限位块，第一限位块的表面螺纹连接有螺栓，螺栓的一端贯穿第一限位块的表面，螺栓的一端固定连接有轴承，轴承的内圆固定连接有挡板，底座的表面固定安装有拱形架，拱形架的表面固定安装有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有压板，压板的底端固定连接有第一切刀，压板的底端固定连接有立柱，压板的底端连接有弹簧箱，底座的表面开设有空腔，空腔的底端固定连接有方块，通过设置有第一限位块和挡板，达到根据防爆膜的宽度大小，调整定位装置的间距大小，便于对防爆膜进行限位。

Description

一种防爆膜的切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及防爆膜的技术领域，具体为一种防爆膜的切割定位装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。

目前，市场上防爆膜的切割定位装置在使用的过程中，会出现切割不完全的现象，而且现有的定位装置过于复杂，故针对上述问题，提出一种便于切割且便于定位的切割定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜的切割定位装置，以解决现有的切割不彻底且定位装置复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆膜的切割定位装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第一限位块的表面，所述螺栓的一端固定连接有轴承，所述轴承的内圆固定连接有挡板，所述底座的表面固定安装有拱形架，所述拱形架的表面固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有第一切刀，所述压板的底端固定连接有立柱，所述压板的底端连接有弹簧箱，所述底座的表面开设有空腔，所述空腔的底端固定连接有方块，所述方块的表面转动连接有活动板，所述活动板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有第二切刀。

优选的，所述空腔的内壁固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有通孔，所述第二切刀的顶端贯穿限位板的表面。

优选的，所述弹簧箱的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端贯穿弹簧箱，所述连杆的底端固定连接有长板，所述长板的底端固定安装有橡胶。

优选的，所述底座的表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的表面和挡板的表面均固定安装有橡胶。

优选的，所述活动板的底端固定连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一限位块和挡板，达到根据防爆膜的宽度大小，调整定位装置的间距大小，便于对防爆膜进行限位；

2、通过设置有弹簧箱、第一切刀和第二切刀，达到固定切割的目的，便于切割彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面图；

图3为本实用新型的活动板局部俯视图；

图4为本实用新型的活动板剖面图；

图5为本实用新型的转动块示意图；

图6为本实用新型的气缸电路图。

图中：1底座、2第二限位块、3挡板、4轴承、5第一限位块、6螺栓、7拱形架、8压板、9限位板、10滑块、11第一切刀、12通孔、13空腔、14第二切刀、15活动板、16方块、17第二弹簧、18气缸、19立柱、20第一弹簧、21连杆、22长板、23弹簧箱、24转动块、25滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆膜的切割定位装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有第一限位块5，第一限位块5的形状为方形块，第一限位块5的表面螺纹连接有螺栓6，螺栓6的一端贯穿第一限位块5的表面，螺栓6的一端固定连接有轴承4，轴承4的外圆与螺栓6的表面固定连接，轴承4的内圆固定连接有挡板3，底座1的表面固定安装有拱形架7，拱形架7的表面固定安装有气缸18，气缸18活塞杆的一端固定连接有压板8，压板8的形状为方形块，压板8的底端固定连接有第一切刀11，压板8的底端固定连接有立柱19，压板8的底端连接有弹簧箱23，底座1的表面开设有空腔13，空腔13的底端固定连接有方块16，方块16的表面转动连接有活动板15，活动板15的表面开设有滑槽25，滑槽25的形状为凸形，滑槽25的内壁滑动连接有转动块24，转动块24两侧为圆柱形，通过设置有转动块24，便于转动块24在滑槽25的内壁滑动和转动，转动块24的顶端固定连接有第二切刀14。

参阅图2，空腔13的内壁固定连接有限位板9，限位板9的表面开设有通孔12，第二切刀14的顶端贯穿限位板9的表面。

参阅图2，弹簧箱23的内壁固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20处于压缩状态，第一弹簧20的另一端固定连接有滑块10，滑块10的底端固定连接有连杆21，连杆21的底端贯穿弹簧箱23，连杆21的底端固定连接有长板22，长板22的底端固定安装有橡胶，通过设置有橡胶，达到保护防爆膜的目的。

参阅图1，底座1的表面固定连接有第二限位块2，第二限位块2的表面和挡板3的表面均固定安装有橡胶，通过设置有橡胶，便于保护防爆膜的侧边。

参阅图2，活动板15的底端固定连接有第二弹簧17，通过设置有第二弹簧17，便于将第二切刀14归位。

参阅图6，气缸18的型号为SC100，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

本实用新型在具体实施时：将防爆膜的一端放置到底座1的表面上，然后将防爆膜的一侧与第二限位块2的表面对齐，根据防爆膜的宽度大小，转动螺栓6，螺栓6带动轴承4向第二限位块2运动，轴承4带动挡板3向第二限位块2运动，当第二限位块2的表面接触到防爆膜后，停止转动，达到对防爆膜定位的目的，然后通过牵引装置带动防爆膜通过拱形架7的底端运动，当需要切割时，通过气缸18带动压板8下压，压板8带动弹簧箱23下压，弹簧箱23带动连杆21和长板22下压，当长板22的表面接触到防爆膜后，会继续下压，通过设置有压缩状态的第一弹簧20，第一弹簧20会提供弹力，达到固定切割段防爆膜，防止在切割的过程中出现褶皱，如此同时，立柱19的底端会通过通孔12，挤压到活动板15，活动板15的一端会下降，活动板15的另一端会上升，活动板15会带动第二切刀14运动，第二切刀14在限位板9的作用下，第二切刀14底端的转动块24在滑槽25内滑动和转动，确保第二切刀14始终位于竖直状态，第二切刀14随着活动板15的带动，将竖直向上运动，第一切刀11下降与第二切刀14上升，且第一切刀11与第二切刀14的表面接触，形成剪刀，便于切割防爆膜，当切割完成后，通过气缸18抬升第一切刀11，第二切刀14在第二弹簧17的作用下归位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防爆膜的切割定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的表面螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端贯穿第一限位块(5)的表面，所述螺栓(6)的一端固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内圆固定连接有挡板(3)，所述底座(1)的表面固定安装有拱形架(7)，所述拱形架(7)的表面固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)活塞杆的一端固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底端固定连接有第一切刀(11)，所述压板(8)的底端固定连接有立柱(19)，所述压板(8)的底端连接有弹簧箱(23)，所述底座(1)的表面开设有空腔(13)，所述空腔(13)的底端固定连接有方块(16)，所述方块(16)的表面转动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁滑动连接有转动块(24)，所述转动块(24)的顶端固定连接有第二切刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜的切割定位装置，其特征在于：所述空腔(13)的内壁固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的表面开设有通孔(12)，所述第二切刀(14)的顶端贯穿限位板(9)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种防爆膜的切割定位装置，其特征在于：所述弹簧箱(23)的内壁固定连接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的另一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的底端固定连接有连杆(21)，所述连杆(21)的底端贯穿弹簧箱(23)，所述连杆(21)的底端固定连接有长板(22)，所述长板(22)的底端固定安装有橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种防爆膜的切割定位装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有第二限位块(2)，所述第二限位块(2)的表面和挡板(3)的表面均固定安装有橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种防爆膜的切割定位装置，其特征在于：所述活动板(15)的底端固定连接有第二弹簧(17)。

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