CN210524943U - 一种风帽拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风帽拆卸工具，应用于风帽的拆卸，风帽包括自由端、固定端以及依次设置在自由端与固定端之间的旋扭段和圆筒段，风帽拆卸工具包括气动扳手或电动扳手以及旋扭衔接套；旋扭衔接套具有连接孔，连接孔包括依次衔接的第一旋扭配合孔段、避让孔段、第二旋扭配合孔段和导向孔段；气动扳手或电动扳手包括旋扭轴，旋扭轴与第一旋扭配合孔段插接配合，且旋扭轴与第一旋扭配合孔段在旋扭轴的转动方向限位配合，自由端容纳于避让孔段中，旋扭段与第二旋扭配合孔段在风帽的周向限位配合，导向孔段与圆筒段套接配合。上述方案能够解决风帽拆装比较困难且拆装效率较低的问题。

Description

一种风帽拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其涉及一种风帽拆卸工具。

背景技术

火力发电是我国主要的发电方式，锅炉作为火力电站的主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

具体的，风帽作为循环流化床锅炉的重要部件，风帽一般安装在炉膛底部的布风板上，靠风帽的出风孔吹出的风将煤粒吹起，成沸腾状燃烧，对循环流化床锅炉内煤粒的燃烧可以起到较好的布风作用，有助于循环流化床锅炉内部煤粒的均匀燃烧，从而提高循环流化床锅炉的运作效率，减少能源的浪费；同时如果风帽出现故障，则会出现供风不合理的现象，因此风帽对循环流化床锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。

在实际使用过程中，风帽的出风孔较容易被堵塞或结焦，造成风帽通风不畅，因此需要停炉对风帽进行检修，由于风帽安装在布风板上，不方便检修疏通工作，因此风帽在检修时需要将堵塞的风帽拆卸，再对风帽的出风口进行疏通，最后再回装到布风板上。

风帽在拆装时，由于风帽结构的限制，导致现有的气动扳手或电动扳手无法与风帽适配，只能采用敲击扳手进行人工拆装，从而无法快速且高效地对风帽进行拆装，与此同时，循环流化床锅炉的风帽数量较多，导致较多的风帽拆装工作量较大，进而导致检修工期较长以及检修工人的劳动强度较大。可见，由于目前循环流化床锅炉的风帽检修拆装工作量较大，存在风帽拆装比较困难且拆装效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种风帽拆卸工具，以解决背景技术中所述的循环流化床锅炉的风帽检修拆装工作量较大，存在风帽拆装比较困难且拆装效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了如下技术方案：

一种风帽拆卸工具，应用于风帽的拆卸，所述风帽包括自由端、固定端以及依次设置在所述自由端与所述固定端之间的旋扭段和圆筒段，所述风帽拆卸工具包括气动扳手或电动扳手以及旋扭衔接套；其中：

所述旋扭衔接套具有连接孔，所述连接孔包括依次衔接的第一旋扭配合孔段、避让孔段、第二旋扭配合孔段和导向孔段；

所述气动扳手或所述电动扳手包括旋扭轴，所述旋扭轴与所述第一旋扭配合孔段插接配合，且所述旋扭轴与所述第一旋扭配合孔段在所述旋扭轴的转动方向限位配合，所述自由端容纳于所述避让孔段中，所述旋扭段与所述第二旋扭配合孔段在所述风帽的周向限位配合，所述导向孔段与所述圆筒段套接配合。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述第二旋扭配合孔段中相邻的两个侧壁之间通过弧形倒角面衔接。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述导向孔段的长度大于所述第二旋扭配合孔段的长度。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述避让孔段为锥形孔，且所述自由端为锥形端。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述旋扭段和所述圆筒段形成阶梯轴，所述第二旋扭配合孔段与所述导向孔段形成阶梯孔，所述阶梯轴与所述阶梯孔相适配。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述避让孔段的壁厚小于所述第一旋扭配合孔段的壁厚。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述避让孔段的壁厚以及所述第一旋扭配合孔段的壁厚均大于所述第二旋扭配合孔段和导向孔段的壁厚。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述第二旋扭配合孔段为正多边形孔。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述第一旋扭配合孔段为正多边形孔。

优选的，上述风帽拆卸工具中，所述旋扭衔接套为不锈钢套。

本实用新型公开的风帽拆卸工具的技术效果如下：

本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具中，根据风帽的结构特点，制作一种旋扭衔接套，旋扭衔接套上的第二旋扭配合孔段能够与风帽的旋扭段适配，使得第二旋扭配合孔段能够在风帽的周向进行限位配合，从而使得此风帽拆卸工具能够用于拆卸风帽，与此同时，旋扭衔接套上的第一旋扭配合孔段能够与气动扳手或电动扳手的旋扭轴适配，具体的，旋扭轴与第一旋扭配合孔段插接配合，且旋扭轴与第一旋扭配合孔段在旋扭轴的转动方向限位配合，使得旋扭轴在转动时，能够带动旋扭衔接套转动，从而能够旋转风帽，进而能够用于拆装风帽，此过程由气动扳手或电动扳手提供动力，能够有效地降低工人的劳动强度，同时还能够快速拆装风帽，缩短检修工期。

可见，相比于背景技术中所述的风帽拆装而言，本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具能够解决风帽拆装比较困难且拆装效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具与风帽配合的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中涉及的风帽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具的结构剖视图；

图4是图3的侧视图。

附图标记说明：

100-风帽、110-自由端、120-固定端、130-旋扭段、140-圆筒段、150-出风孔；

200-旋扭轴；

300-旋扭衔接套、310-第一旋扭配合孔段、320-避让孔段、330-第二旋扭配合孔段、331-弧形倒角面、340-导向孔段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图4，本实用新型实施例公开一种风帽拆卸工具，应用于风帽100的拆卸，在本实用新型实施例中，所涉及的风帽100包括自由端110、固定端120以及依次设置在自由端110与固定端120之间的旋扭段130、圆筒段140和出风孔150，固定端120固定安装在炉膛底部的布风板上。旋扭段130一般为正多边形，可以为安装风帽100提供受力支点。通过出风孔150能够对循环流化床锅炉内煤粒的燃烧可以起到较好的布风作用。

本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具包括气动扳手或电动扳手以及旋扭衔接套300。

其中，气动扳手或电动扳手为风帽拆卸工具提供动力，降低工人的劳动强度，同时气动扳手或电动扳手的种类较多，且均为现有技术，在此不再赘述。气动扳手或电动扳手包括旋扭轴200。

具体的，旋扭衔接套300具有连接孔，连接孔包括依次衔接的第一旋扭配合孔段310、避让孔段320、第二旋扭配合孔段330和导向孔段340。

旋扭轴200与第一旋扭配合孔段310插接配合，且旋扭轴200与第一旋扭配合孔段310在旋扭轴200的转动方向限位配合，从而带动旋扭衔接套300转动，进行动力传递。

自由端110容纳于避让孔段320中；旋扭段130与第二旋扭配合孔段330在风帽100的周向限位配合，为拆装风帽100的拆装提供受力支点，使得风帽100能够随旋扭衔接套300转动而转动，从而达到方便且快速地拆装风帽100的目的；由于旋扭轴200在转动过程中，其转速较快，使得旋扭衔接套300的转速同样较快，从而使得旋扭段130与第二旋扭配合孔段330存在因接触不稳定而导致脱落的风险，基于此，在较为优选的方案中，导向孔段340与圆筒段140套接配合，能够在较大程度上避免旋扭段130与第二旋扭配合孔段330存在因接触不稳定而导致脱落的风险。

本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具中，根据风帽100的结构特点，制作一种旋扭衔接套300，旋扭衔接套300上的第二旋扭配合孔段330能够与风帽100的旋扭段130适配，使得第二旋扭配合孔段330能够在风帽100的周向进行限位配合，从而使得此风帽拆卸工具能够用于拆卸风帽100，与此同时，旋扭衔接套300上的第一旋扭配合孔段310能够与气动扳手或电动扳手的旋扭轴200适配，具体的，旋扭轴200与第一旋扭配合孔段310插接配合，且旋扭轴200与第一旋扭配合孔段310在旋扭轴200的转动方向限位配合，使得旋扭轴200在转动时，能够带动旋扭衔接套300转动，从而能够旋转风帽100，进而能够用于拆装风帽100，此过程由气动扳手或电动扳手提供动力，能够有效地降低工人的劳动强度，同时还能够快速拆装风帽100，缩短检修工期。

可见，相比于背景技术中所述的风帽拆装而言，本实用新型实施例公开的风帽拆卸工具能够解决风帽拆装比较困难且拆装效率较低的问题。

在本实用新型实施例中，第二旋扭配合孔段330与旋扭段130在风帽100的周向限位配合，使得旋扭衔接套300能够用于拆装风帽100，但通常情况下，第二旋扭配合孔段330中相邻的两个侧壁直接相连，使得连接处的形状结构突变，从而使得旋扭衔接套300在正常工作过程中，此处的应力较为集中，使得此处有较大可能被损坏的风险，因此，较为优选的方案中，第二旋扭配合孔段330中相邻的两个侧壁之间可以通过弧形倒角面331衔接，弧形倒角面331能够为两个侧壁之间提供过渡，避免连接处的形状结构发生突变，从而能够较大地避免旋扭衔接套300在正常工作过程中因应力集中而损坏的风险，进而能够提高风帽拆卸工具的可靠性。

如上文所述，导向孔段340与圆筒段140套接配合，能够在较大程度上避免旋扭段130与第二旋扭配合孔段330存在因接触不稳定而导致脱落的风险。在更为优选的方案中，导向孔段340的长度可以大于第二旋扭配合孔段330的长度，更加能够避免旋扭段130与第二旋扭配合孔段330存在因接触不稳定而导致脱落的风险，从而能够提高风帽拆卸工具的实用性。在更为优选的方案中，第二旋扭配合孔段330的长度可以为19毫米，导向孔段340的长度可以为20毫米。

通常情况下，为了方便旋扭衔接套300套设在风帽100上，在较为优选的方案中，风帽100的自由端110可以为锥形端，锥形端能够为旋扭衔接套300起到导向作用，方便旋扭衔接套300套设在风帽100，提高风帽100的拆装速度，进而提高风帽100的拆装效率。

具体的，自由端110容纳于避让孔段320中，因此，在较为优选的方案中，避让孔段320可以为锥形孔，使得第一旋扭配合孔段310的外径可以变小，从而节省一定的材料，进而降低风帽拆卸工具的制作成本，与此同时，能够降低旋扭衔接套300的重量，方便工人使用，进而能够提高风帽拆卸工具的可使用性。

在本实用新型实施例中，旋扭轴200插接在与第一旋扭配合孔段310中，而旋扭衔接套300套设在风帽100上，为了防止旋扭轴200与自由端110发生干涉，使得旋扭轴200与第一旋扭配合孔段310插接配合效果较差；与此同时，当第二旋扭配合孔段330的外接圆与导向孔段340的外接圆的大小相等时，第二旋扭配合孔段330套设在圆筒段140，使得工人在操作过程中，需要提起旋扭衔接套300使得第二旋扭配合孔段330恰好与旋扭段130配合，从而增加了工人的工作量与劳动强度，同时不方便操作，基于此，在较为优选的方案中，旋扭段130和圆筒段140能够形成阶梯轴，第二旋扭配合孔段330与导向孔段340形成阶梯孔，阶梯轴的第一阶梯面与阶梯孔中的第二阶梯面限位配合，使得阶梯轴与阶梯孔相适配，从而能够使得自由端110与第一旋扭配合孔段310之间存在一定的距离，进而能够较大可能地避免旋扭轴200与自由端110发生干涉的风险，同时还能够方便工人操作，降低工人的工作量和劳动强度。

如上文所述，避让孔段320可以为锥形孔，使得第一旋扭配合孔段310的外径小于第二旋扭配合孔段330的外径，而在旋扭轴200在传递动力的时候，，因此，在较为优选的方案中，避让孔段320的壁厚可以小于第一旋扭配合孔段310的壁厚，此种情况下，第一旋扭配合孔段310的强度较大，因此能够避免旋扭衔接套300因扭应力而损坏，在满足强度的情况下，第一旋扭配合孔段310、避让孔段320或第一旋扭配合孔段310的壁厚可以更小，因此能够在较大程度上节省材料，降低成本与重量，在保证风帽拆卸工具功能性的同时，较大地提高风帽拆卸工具的经济性。

具体的，在上述的情况下，第一旋扭配合孔段310所承受的旋扭应力较大，避让孔段320所承受的旋扭应力次之，第二旋扭配合孔段330所承受的旋扭应力较小，因此，在更为优选的方案中，避让孔段320的壁厚和第一旋扭配合孔段310的壁厚均大于所述第二旋扭配合孔段330和导向孔段340的壁厚，从而使得在承受旋扭应力较大的部分由于壁厚较大而具备较强的强度。

在本实用新型实施例中，第二旋扭配合孔段330与旋扭段130在风帽100的周向限位配合，而在一般情况下，旋扭段130为正多边形，基于此，在较为优选的方案中，第二旋扭配合孔段330同样为正多边形孔，能够避免出现旋扭衔接套300因与旋扭段130不适配而无法正常使用的情况，同时能够使得第二旋扭配合孔段330更加适配地对旋扭段130进行限位，提高风帽拆卸工具的可实用性。

一般情况下，第一旋扭配合孔段310的形状可以有多种，例如十字型或齿形等，在较为优选的方案中，第一旋扭配合孔段310可以为正多边形孔，正多边形孔在加工过程中比较方便，其加工工艺简单可靠，且旋扭轴200加工为正多边形同样较为方便，因此，此方案能够降低风帽拆卸工具的制作难度，从而能够降低风帽拆卸工具的生产成本。

在本实用新型实施例中，可能存在部分风帽100安装比较牢固，使得拆卸时受力较大，基于此，在较为优选的方案中，旋扭衔接套300的材料可以为高强钢，其强度较大，在受到较大的外力时不会使得旋扭衔接套300产生变形，进而影响旋扭衔接套300的正常使用。在更为优选的方案中，旋扭衔接套300可以为不锈钢套，能够避免旋扭衔接套300因为生锈而使得旋扭衔接套300在使用过程中被损坏，从而延长旋扭衔接套300的使用寿命，进而提高风帽拆卸工具的可靠性。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。这些实施例的多种组合对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种风帽拆卸工具，应用于风帽(100)的拆卸，所述风帽(100)包括自由端(110)、固定端(120)以及依次设置在所述自由端(110)与所述固定端(120)之间的旋扭段(130)和圆筒段(140)，其特征在于，所述风帽拆卸工具包括气动扳手或电动扳手以及旋扭衔接套(300)；其中：

所述旋扭衔接套(300)具有连接孔，所述连接孔包括依次衔接的第一旋扭配合孔段(310)、避让孔段(320)、第二旋扭配合孔段(330)和导向孔段(340)；

所述气动扳手或所述电动扳手包括旋扭轴(200)，所述旋扭轴(200)与所述第一旋扭配合孔段(310)插接配合，且所述旋扭轴(200)与所述第一旋扭配合孔段(310)在所述旋扭轴(200)的转动方向限位配合，所述自由端(110)容纳于所述避让孔段(320)中，所述旋扭段(130)与所述第二旋扭配合孔段(330)在所述风帽(100)的周向限位配合，所述导向孔段(340)与所述圆筒段(140)套接配合。

2.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述第二旋扭配合孔段(330)中相邻的两个侧壁之间通过弧形倒角面(331)衔接。

3.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述导向孔段(340)的长度大于所述第二旋扭配合孔段(330)的长度。

4.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述避让孔段(320)为锥形孔，且所述自由端(110)为锥形端。

5.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述旋扭段(130)和所述圆筒段(140)形成阶梯轴，所述第二旋扭配合孔段(330)与所述导向孔段(340)形成阶梯孔，所述阶梯轴与所述阶梯孔相适配。

6.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述避让孔段(320)的壁厚小于所述第一旋扭配合孔段(310)的壁厚。

7.根据权利要求6所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述避让孔段(320)的壁厚以及所述第一旋扭配合孔段(310)的壁厚均大于所述第二旋扭配合孔段(330)和导向孔段(340)的壁厚。

8.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述第二旋扭配合孔段(330)为正多边形孔。

9.根据权利要求1所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述第一旋扭配合孔段(310)为正多边形孔。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的风帽拆卸工具，其特征在于，所述旋扭衔接套(300)为不锈钢套。

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