CN210524618U - 一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，属于工业刀具领域，一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，包括底板，作为打磨装置的安装平台，在底板的一端安装有铣刀同步旋转器，在铣刀同步旋转器的顶面安装有顶端机构，且铣刀同步旋转器的侧面安装有标准铣刀和待磨铣刀，通过标准铣刀的实时对比，提高待磨铣刀的打磨加工精度，在待磨铣刀的一侧设有出风口，用于吹走磨屑，该出风口连接在顶端机构上，且出风口的出风指向位置放置有磨屑收集盒，用于收集磨屑，该磨屑收集盒固定在底板上，在顶端机构的侧面固定安装有气缸安装板，它可以实现通过合理的打磨，提高磨损变钝的铣刀的锋利度，延长铣刀的使用寿命，减少工业刀具的浪费。

Description

一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业刀具领域，更具体地说，涉及一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转工业刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀在长期使用后，其刀刃会因磨损而变钝，刀刃变钝后，将会影响工件的加工精度和加工效率。此时需要对铣刀进行更换，换下的铣刀直接丢弃将会造成较大的浪费，多数铣刀经打磨后仍然可以继续使用。

然而，事实上由于打磨的不得当，较多的铣刀会在打磨并再次使用后，发现其锋利度远不如新刀，仅能用于对加工精度要求较低的粗加工。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，它可以实现通过合理的打磨，提高磨损变钝的铣刀的锋利度，延长铣刀的使用寿命，减少工业刀具的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，包括底板，作为打磨装置的安装平台，所述底板的一端安装有铣刀同步旋转器，所述铣刀同步旋转器的顶面安装有顶端机构，所述铣刀同步旋转器的侧面安装有标准铣刀和待磨铣刀，通过标准铣刀的实时对比，提高待磨铣刀的打磨加工精度，所述待磨铣刀的一侧设有出风口，用于吹走磨屑，所述出风口连接在顶端机构上，所述出风口的出风指向位置放置有磨屑收集盒，用于收集磨屑，所述磨屑收集盒固定在底板上，所述顶端机构的侧面固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板的下方安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板的一端固定有电动机，所述电动机的输出轴上安装有磨砂轮，由电动机驱动磨砂轮旋转，且磨砂轮的研磨面与标准铣刀的端面处于同一平面，通过升降电动机，驱动旋转中的磨砂轮磨平待磨铣刀的端面，使得待磨铣刀的端面与标准铣刀的端面处于同一平面，所述顶端机构的底面安装有平移液压缸，所述平移液压缸的伸缩杆通过连接卡套固定连接有升降液压缸的缸体，所述升降液压缸的伸缩杆上连接有同步升降架，所述同步升降架上安装有角磨机和顶针安装块，所述顶针安装块内安装有顶针，且顶针的顶点与角磨机的磨点处于同一平面，该平面与标准铣刀的端面平行，所述顶针的顶点与角磨机的磨点之间的间距，即为待磨铣刀与标准铣刀的中轴线间距，当顶针的顶点在缓慢旋转的标准铣刀的刀齿上移动时，角磨机的磨点在同步旋转的待磨铣刀刀齿上移动，并在移动的同时打磨待磨铣刀的刀齿，使得被打磨的刀齿刀刃锋利度与标准铣刀刀齿的刀刃保持一致，可以实现通过合理的打磨，提高磨损变钝的铣刀的锋利度，延长铣刀的使用寿命，减少工业刀具的浪费。

进一步的，所述顶端机构内安装有冷气机，所述冷气机的输出端连接在出风口处，且出风口的朝向对着待磨铣刀的端面，在吹走磨屑的同时，对打磨处起到良好的降温效果。

进一步的，所述磨屑收集盒的进气通道内安装有磨屑拦网，所述磨屑收集盒内安装有除尘布袋，且磨屑拦网为200目不锈钢网，防止大颗粒磨屑损坏除尘布袋，通过除尘布袋的过滤减少打磨过程中造成的空气污染，所述磨屑拦网和除尘布袋处均设有密封门，便于打开密封门清扫磨屑，或更换磨屑拦网和除尘布袋。

进一步的，所述气缸安装板通过铆焊连接固定在顶端机构的侧面，所述气缸安装板上开凿有安装槽，所述升降气缸的缸体上开凿有两个螺纹孔，两根螺栓穿过安装槽旋进螺纹孔内，通过移动螺栓，来调节磨砂轮研磨面的位置，确保更换标准铣刀后，磨砂轮的研磨面与标准铣刀的端面仍处于同一平面。

进一步的，所述顶端机构的下方安装有灯条，所述灯条内包括若干发光二极管，便于该打磨装置在夜间工作，所述灯条的外侧安装有钢化玻璃板，防止灯条受损。

进一步的，所述待磨铣刀与标准铣刀均具有若干刀齿，且待磨铣刀与标准铣刀的刀齿指向角度保持一致，所述标准铣刀关联有初始角度调整器，所述初始角度调整器包括手持柄和对刀杆，所述对刀杆有两个，两个所述对刀杆相同，所述对刀杆固定安装在手持柄上，且对刀杆的间距即为待磨铣刀与标准铣刀的中轴线间距，使用时标准铣刀的刀齿抵在下方对刀杆上表面上，再将待磨铣刀的任一刀齿抵在上方对刀杆上表面上，随后再固定待磨铣刀，以此来确保待磨铣刀与标准铣刀的刀齿指向角度保持一致。

进一步的，所述铣刀同步旋转器包括旋转轴、齿轮、齿条、丝杠和刀柄夹具，所述旋转轴有两个，所述旋转轴与刀柄夹具连接，所述旋转轴上固定有齿轮，且齿轮与旋转轴的中轴线重合，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条内开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有丝杠，通过丝杠的转动带动齿条的进给，由齿条驱动两个齿轮同步转动，使得两个刀柄夹具同步旋转，从而确保角磨机打磨待磨铣刀的刀齿时，待磨铣刀与标准铣刀同步旋转。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过合理的打磨，提高磨损变钝的铣刀的锋利度，延长铣刀的使用寿命，减少刀具的浪费。

(2)顶端机构内安装有冷气机，该冷气机的输出端连接在出风口处，该出风口的朝向对着待磨铣刀的端面，在吹走磨屑的同时，对打磨处起到良好的降温效果。

(3)磨屑收集盒的进气通道内安装有磨屑拦网，在磨屑收集盒内安装有除尘布袋，该磨屑拦网为200目不锈钢网，防止大颗粒磨屑损坏除尘布袋，通过除尘布袋的过滤减少打磨过程中造成的空气污染，磨屑拦网和除尘布袋处均设有密封门，便于打开密封门清扫磨屑，或更换磨屑拦网和除尘布袋。

(4)气缸安装板通过铆焊连接固定在顶端机构的侧面，在气缸安装板上开凿有安装槽，升降气缸的缸体上开凿有两个螺纹孔，两根螺栓穿过安装槽旋进螺纹孔内，通过移动螺栓，来调节磨砂轮研磨面的位置，确保更换标准铣刀后，磨砂轮的研磨面与标准铣刀的端面仍处于同一平面。

(5)顶端机构的下方安装有灯条，该灯条内包括若干发光二极管，便于该打磨装置在夜间工作，且灯条的外侧安装有钢化玻璃板，防止灯条受损。

(6)待磨铣刀与标准铣刀均具有若干刀齿，且待磨铣刀与标准铣刀的刀齿指向角度保持一致，标准铣刀关联有初始角度调整器，该初始角度调整器包括手持柄和对刀杆，其中对刀杆有两个，两个对刀杆相同，且对刀杆固定安装在手持柄上，对刀杆的间距即为待磨铣刀与标准铣刀的中轴线间距，使用时标准铣刀的刀齿抵在下方对刀杆上表面上，再将待磨铣刀的任一刀齿抵在上方对刀杆上表面上，随后再固定待磨铣刀，以此来确保待磨铣刀与标准铣刀的刀齿指向角度保持一致。

(7)铣刀同步旋转器包括旋转轴、齿轮、齿条、丝杠和刀柄夹具，其中旋转轴有两个，旋转轴与刀柄夹具连接，且在旋转轴上固定有齿轮，齿轮与旋转轴的中轴线重合，且齿轮与齿条啮合，在齿条内开凿有螺纹孔，在螺纹孔内安装有丝杠，通过丝杠的转动带动齿条的进给，由齿条驱动两个齿轮同步转动，使得两个刀柄夹具同步旋转，从而确保角磨机打磨待磨铣刀的刀齿时，待磨铣刀与标准铣刀同步旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨端面机构的结构示意图；

图3为本实用新型的初始角度调整器的结构示意图；

图4为本实用新型的铣刀同步旋转器的内部结构示意图。

图中标号说明：

1底板、2铣刀同步旋转器、3标准铣刀、4待磨铣刀、5磨屑收集盒、6出风口、7顶端机构、8磨砂轮、9电动机、10连接板、11 升降气缸、12气缸安装板、13角磨机、14顶针、15顶针安装块、16 同步升降架、17升降液压缸、18平移液压缸、19手持柄、20对刀杆、 21旋转轴、22齿轮、23齿条、24丝杠、25刀柄夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，包括底板 1，作为打磨装置的安装平台，在底板1的一端安装有铣刀同步旋转器2，在铣刀同步旋转器2的顶面安装有顶端机构7，且铣刀同步旋转器2的侧面安装有标准铣刀3和待磨铣刀4，通过标准铣刀3的实时对比，提高待磨铣刀4的打磨加工精度，在待磨铣刀4的一侧设有出风口6，用于吹走磨屑，该出风口6连接在顶端机构7上，且出风口6的出风指向位置放置有磨屑收集盒5，用于收集磨屑，该磨屑收集盒5固定在底板1上，在顶端机构7的侧面固定安装有气缸安装板 12，在气缸安装板12的下方安装有升降气缸11，在升降气缸11的伸缩杆上固定连接有连接板10，该连接板10的一端固定有电动机9，在电动机9的输出轴上安装有磨砂轮8，由电动机9驱动磨砂轮8旋转，该磨砂轮8的研磨面与标准铣刀3的端面处于同一平面，通过升降电动机9，驱动旋转中的磨砂轮8磨平待磨铣刀4的端面，使得待磨铣刀4的端面与标准铣刀3的端面处于同一平面，在顶端机构7的底面安装有平移液压缸18，该平移液压缸18的伸缩杆通过连接卡套固定连接有升降液压缸17的缸体，在升降液压缸17的伸缩杆上连接有同步升降架16，在同步升降架16上安装有角磨机13和顶针安装块15，在顶针安装块15内安装有顶针14，该顶针14的顶点与角磨机13的磨点处于同一平面，该平面与标准铣刀3的端面平行，且顶针14的顶点与角磨机13的磨点之间的间距，即为待磨铣刀4与标准铣刀3的中轴线间距，当顶针14的顶点在缓慢旋转的标准铣刀3的刀齿上移动时，角磨机13的磨点在同步旋转的待磨铣刀4刀齿上移动，并在移动的同时打磨待磨铣刀4的刀齿，使得被打磨的刀齿刀刃锋利度与标准铣刀3刀齿的刀刃保持一致。

请参阅图1，顶端机构7内安装有冷气机，该冷气机的输出端连接在出风口6处，该出风口6的朝向对着待磨铣刀4的端面，在吹走磨屑的同时，对打磨处起到良好的降温效果。

请参阅图1，磨屑收集盒5的进气通道内安装有磨屑拦网，在磨屑收集盒5内安装有除尘布袋，该磨屑拦网为200目不锈钢网，防止大颗粒磨屑损坏除尘布袋，通过除尘布袋的过滤减少打磨过程中造成的空气污染，磨屑拦网和除尘布袋处均设有密封门，便于打开密封门清扫磨屑，或更换磨屑拦网和除尘布袋。

请参阅图1，气缸安装板12通过铆焊连接固定在顶端机构的侧面，在气缸安装板12上开凿有安装槽，升降气缸11的缸体上开凿有两个螺纹孔，两根螺栓穿过安装槽旋进螺纹孔内，通过移动螺栓，来调节磨砂轮8研磨面的位置，确保更换标准铣刀3后，磨砂轮8的研磨面与标准铣刀3的端面仍处于同一平面。

请参阅图1，顶端机构7的下方安装有灯条，该灯条内包括若干发光二极管，便于该打磨装置在夜间工作，且灯条的外侧安装有钢化玻璃板，防止灯条受损。

请参阅图1和图3，待磨铣刀4与标准铣刀3均具有若干刀齿，且待磨铣刀4与标准铣刀3的刀齿指向角度保持一致，标准铣刀3关联有初始角度调整器，该初始角度调整器包括手持柄19和对刀杆20，其中对刀杆20有两个，两个对刀杆20相同，且对刀杆20固定安装在手持柄19上，对刀杆20的间距即为待磨铣刀4与标准铣刀3的中轴线间距，使用时标准铣刀3的刀齿抵在下方对刀杆20上表面上，再将待磨铣刀4的任一刀齿抵在上方对刀杆20上表面上，随后再固定待磨铣刀4，以此来确保待磨铣刀4与标准铣刀3的刀齿指向角度保持一致。

请参阅图1和图4，铣刀同步旋转器2包括旋转轴21、齿轮22、齿条23、丝杠24和刀柄夹具25，其中旋转轴21有两个，旋转轴21 与刀柄夹具25连接，且在旋转轴21上固定有齿轮22，齿轮22与旋转轴21的中轴线重合，且齿轮22与齿条23啮合，在齿条23内开凿有螺纹孔，在螺纹孔内安装有丝杠24，通过丝杠24的转动带动齿条 23的进给，由齿条23驱动两个齿轮22同步转动，使得两个刀柄夹具25同步旋转，从而确保角磨机13打磨待磨铣刀4的刀齿时，待磨铣刀4与标准铣刀3同步旋转。

使用时，先固定安装标准铣刀3，再通过初始角度调整器调整待磨铣刀4刀齿指向，随后安装待磨铣刀4，以此来来确保初始状态下，待磨铣刀4与标准铣刀3的刀齿指向角度保持一致，且待磨铣刀4的端面相较于标准铣刀3的端面具有一定的磨削余量，升降电动机9，驱动旋转中的磨砂轮8磨平待磨铣刀4的端面，使得待磨铣刀4的端面与标准铣刀3的端面处于同一平面，再由平移液压缸18和升降液压缸17的共同作用，使得顶针14的顶点抵在标准铣刀3的刀齿上，再将平移液压缸18和升降液压缸17的油路切换为安装有低压液压泵的油路，确保标准铣刀3旋转时，标准铣刀3的刀齿能够推动顶针 14上下左右移动，且顶针14移动时，顶针14的顶点仍抵在标准铣刀3的刀齿上，再启动角磨机13和丝杠24，由丝杠24驱动待磨铣刀4与标准铣刀3旋转，在旋转的过程中，由角磨机13对待磨铣刀 4的刀齿进行打磨，通过可以实现通过合理的打磨，提高磨损变钝的铣刀的锋利度，延长铣刀的使用寿命，减少工业刀具的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端安装有铣刀同步旋转器(2)，所述铣刀同步旋转器(2)的顶面安装有顶端机构(7)，所述铣刀同步旋转器(2)的侧面安装有标准铣刀(3)和待磨铣刀(4)，所述待磨铣刀(4)的一侧设有出风口(6)，所述出风口(6)连接在顶端机构(7)上，所述出风口(6)的出风指向位置放置有磨屑收集盒(5)，所述磨屑收集盒(5)固定在底板(1)上，所述顶端机构(7)的侧面固定安装有气缸安装板(12)，所述气缸安装板(12)的下方安装有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的伸缩杆上固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的一端固定有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴上安装有磨砂轮(8)，所述顶端机构(7)的底面安装有平移液压缸(18)，所述平移液压缸(18)的伸缩杆通过连接卡套固定连接有升降液压缸(17)的缸体，所述升降液压缸(17)的伸缩杆上连接有同步升降架(16)，所述同步升降架(16)上安装有角磨机(13)和顶针安装块(15)，所述顶针安装块(15)内安装有顶针(14)，且顶针(14)的顶点与角磨机(13)的磨点处于同一平面，该平面与标准铣刀(3)的端面平行，所述顶针(14)的顶点与角磨机(13)的磨点之间的间距，即为待磨铣刀(4)与标准铣刀(3)的中轴线间距。

2.根据权利要求1所述的一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，其特征在于：所述顶端机构(7)内安装有冷气机，所述冷气机的输出端连接在出风口(6)处，且出风口(6)的朝向对着待磨铣刀(4)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，其特征在于：所述磨屑收集盒(5)的进气通道内安装有磨屑拦网，所述磨屑收集盒(5)内安装有除尘布袋，该磨屑拦网为200目不锈钢网，所述磨屑拦网和除尘布袋处均设有密封门。

4.根据权利要求1所述的一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，其特征在于：所述气缸安装板(12)通过铆焊连接固定在顶端机构的侧面，所述气缸安装板(12)上开凿有安装槽，所述升降气缸(11)的缸体上开凿有两个螺纹孔，两根螺栓穿过安装槽旋进螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，其特征在于：所述顶端机构(7)的下方安装有灯条，所述灯条内包括若干发光二极管，所述灯条的外侧安装有钢化玻璃板。

6.根据权利要求1所述的一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，其特征在于：所述待磨铣刀(4)与标准铣刀(3)均具有若干刀齿，且待磨铣刀(4)与标准铣刀(3)的刀齿指向角度保持一致，所述标准铣刀(3)关联有初始角度调整器，所述初始角度调整器包括手持柄(19)和对刀杆(20)，所述对刀杆(20)有两个，两个所述对刀杆(20)相同，所述对刀杆(20)固定安装在手持柄(19)上，且对刀杆(20)的间距即为待磨铣刀(4)与标准铣刀(3)的中轴线间距。

7.根据权利要求1所述的一种基于提高铣刀锋利度的打磨装置，其特征在于：所述铣刀同步旋转器(2)包括旋转轴(21)、齿轮(22)、齿条(23)、丝杠(24)和刀柄夹具(25)，所述旋转轴(21)有两个，所述旋转轴(21)与刀柄夹具(25)连接，所述旋转轴(21)上固定有齿轮(22)，且齿轮(22)与旋转轴(21)的中轴线重合，所述齿轮(22)与齿条(23)啮合，所述齿条(23)内开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有丝杠(24)。

Images