CN210524405U - 一种铝用夹紧钻孔攻丝装置 - Google Patents

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彭光军
张丽
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Abstract

本实用新型公开了一种铝用夹紧钻孔攻丝装置,包括机架,所述机架为C型结构,所述机架内设置有第一安装梁板和第二安装梁,所述第一安装梁板上设置有移动平台,所述移动平台与第一安装梁板之间设置有沿X轴和Z轴移动的丝杆组件,所述移动平台上设置有钻孔机构和攻丝机构,所述钻孔机构和攻丝机构平行设置,所述钻孔机构和攻丝机构均分别与对应的Y轴移动动力组件连接,所述第二安装梁上设置有气动虎钳;所述机架的开口端上设置有多个连接盘;所述第二安装梁下方的机架上设置有废屑接盘,所述废屑接盘与机架之间设置有抽拉导向轨道。本实用新型对零件伤害小,并且移动精准,孔加工良率高。

Description

一种铝用夹紧钻孔攻丝装置
技术领域
本实用新型涉及孔加工领域,具体涉及一种铝用夹紧钻孔攻丝装置。
背景技术
钻孔机和攻丝机是较为常见的制备螺纹孔的设备,其一般都是独立存在,然后通过工人将零件手动搬运或者机械搬运的方式进行制备,搬运过程中需要重复夹紧零件。
对于一些易形变易产生废屑的铝制零件来说,人工操作多次夹紧对准容易造成歪孔偏孔,夹紧过程中,也容易造成因零件硬度较小而形变,且自动化程度较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝用夹紧钻孔攻丝装置,对零件伤害小,并且移动精准,孔加工良率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铝用夹紧钻孔攻丝装置,包括机架,所述机架为C型结构,所述机架内设置有第一安装梁板和第二安装梁,所述第一安装梁板上设置有移动平台,所述移动平台与第一安装梁板之间设置有沿X轴和Z轴移动的丝杆组件,所述移动平台上设置有钻孔机构和攻丝机构,所述钻孔机构和攻丝机构平行设置,所述钻孔机构和攻丝机构均分别与对应的Y轴移动动力组件连接,所述第二安装梁上设置有气动虎钳;
所述机架的开口端上设置有多个连接盘;
所述第二安装梁下方的机架上设置有废屑接盘,所述废屑接盘与机架之间设置有抽拉导向轨道。
进一步的,所述机架包括主架和设置在主架一侧的多个延伸臂,所述延伸臂朝向钻孔机构和攻丝机构的Y轴移动方向设置,所述第二安装梁设置在多个延伸臂之间并固定,所述延伸臂与主架通过螺钉固定。
进一步的,多个延伸臂之间还设置有固定梁。
进一步的,所述丝杆组件上设置有风琴罩。
进一步的,所述废屑接盘一侧设置有汇流槽,所述汇流槽底部与接液管道连接。
进一步的,所述机架底部设置有可调支脚。
进一步的,所述有废屑接盘一侧设置有把手。
本实用新型的有益效果:
通过丝杆组件带动钻孔机构和攻丝机构移动,具有较高的移动精度,保证打孔和攻丝位于同一轴线上。
气动虎钳的选用,能够保证在气动夹紧下既不会将铝材质零件夹紧形变,也不会再钻孔攻丝时零件振动。
多个连接盘能够直接锁固在流水线上,从而提高装置的通用性,可以单独使用,人工放料,也可以与自动化流水线对接加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的加工机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示,本实用新型的铝用夹紧钻孔攻丝装置的一实施例,包括机架1,机架为C型结构,机架的开口端上设置有多个连接盘10,机架可以单独使用,也可以通过连接盘与自动化流水线对接,从而提高装置的通用性;
在机架内设置有第一安装梁板2和第二安装梁3,第一安装梁板上设置有移动平台4,移动平台与第一安装梁板之间设置有沿X轴和Z轴移动的丝杆组件5,移动平台上设置有钻孔机构6和攻丝机构7,钻孔机构和攻丝机构平行设置,钻孔机构和攻丝机构均分别与对应的Y轴移动动力组件8连接,从而钻孔机构和攻丝机构的移动均由两个丝杆组件完成,具有较高的移动精度,并且由于钻孔机构和攻丝机构平行固定安装在移动平台上,具有固定的间距,因此在移动时具有较高的重合性以保证加工时孔位的精度。在丝杆组件上设置有风琴罩14,以避免加工时产生的废屑对丝杆组件造成污染影响。
在第二安装梁上设置有气动虎钳9,能够保证在气动夹紧下既不会将铝材质零件夹紧形变,也不会再钻孔攻丝时零件振动;
使用时,铝材质的零件放置在气动虎钳上,气动虎钳通过气动动力夹住零件,气动的动力可以固定设置,因此不会夹坏零件,而后根据需要钻孔的位置通过两个丝杆组件带动移动平台移动,使得钻孔机构位于钻孔位置前方,然后Y轴移动动力组件带动钻孔机构伸出动作,钻孔机构伸出对零件进行钻孔,钻孔结束后,钻孔机构复位,然后两个丝杆组件继续带动移动平台移动,使得攻丝机构移动至钻好的孔前方,Y轴移动动力组件动作带动攻丝机构伸出动作,攻丝机构伸出对零件进行攻牙,加工完毕后复位即可。整个加工动作均具有较高的移动精度,因此加工效率高、成品良率高。
位于第二安装梁下方的机架上设置有废屑接盘11,以承接加工时产生的废料,废屑接盘与机架之间设置有抽拉导向轨道,便于将废屑接盘取出,将铝废料取走。在废屑接盘一侧设置有汇流槽15,汇流槽底部与接液管道连接,在钻孔时,可以喷切削液,切削液与废料一并进入废屑接盘内,通过汇流后进入汇流槽内,最后切削液被接液管道排出,而废料则被留在废屑接盘内,可以在汇流槽底部与接液管道之间安装过滤网。在废屑接盘一侧还设置有把手17,方便手动拔插。
机架的C型结构包括主架121和设置在主架一侧的多个延伸臂12,延伸臂朝向钻孔机构和攻丝机构的Y轴移动方向设置,第二安装梁设置在多个延伸臂之间并固定,多个延伸臂和第二安装梁配合形成框架结构,延伸臂与主架通过螺钉固定,当自动化流水线中具有固定装置时,可以快速的拆卸螺钉,将延伸臂拆除,进一步提高使用适应性,操作简单,速度便捷。
在多个延伸臂之间还设置有固定梁13,以提高结构稳定性。在机架底部设置有可调支脚16,便于使用。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,包括机架,所述机架为C型结构,所述机架内设置有第一安装梁板和第二安装梁,所述第一安装梁板上设置有移动平台,所述移动平台与第一安装梁板之间设置有沿X轴和Z轴移动的丝杆组件,所述移动平台上设置有钻孔机构和攻丝机构,所述钻孔机构和攻丝机构平行设置,所述钻孔机构和攻丝机构均分别与对应的Y轴移动动力组件连接,所述第二安装梁上设置有气动虎钳;
所述机架的开口端上设置有多个连接盘;
所述第二安装梁下方的机架上设置有废屑接盘,所述废屑接盘与机架之间设置有抽拉导向轨道。
2.如权利要求1所述的铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,所述机架包括主架和设置在主架一侧的多个延伸臂,所述延伸臂朝向钻孔机构和攻丝机构的Y轴移动方向设置,所述第二安装梁设置在多个延伸臂之间并固定,所述延伸臂与主架通过螺钉固定。
3.如权利要求2所述的铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,多个延伸臂之间还设置有固定梁。
4.如权利要求1所述的铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,所述丝杆组件上设置有风琴罩。
5.如权利要求1所述的铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,所述废屑接盘一侧设置有汇流槽,所述汇流槽底部与接液管道连接。
6.如权利要求1所述的铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,所述机架底部设置有可调支脚。
7.如权利要求1所述的铝用夹紧钻孔攻丝装置,其特征在于,所述有废屑接盘一侧设置有把手。
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