CN210523718U - 单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机 - Google Patents

Abstract

一种单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，包括下托架、上压块、驱动装置、活动地设置于下托架上的滑动单元、设置于上压块底部的上模及设置于滑动单元顶部的下模；下托架的顶部沿长度方向开设有滑槽，滑槽中开设有长条孔，滑动单元的底部突出设置有滑块，滑块滑动地位于滑槽中；滑动单元上开设有至少两个第一通孔，两个螺钉分别穿过滑动单元的两个第一通孔及下托架的长条孔，并分别与两个螺母螺纹连接。如此能够保证上模和下模精准对齐、避免铆压发生偏移、不影响铆压后的产品的美观。

Description

单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机

技术领域

本实用新型涉及复合母排生产技术领域，特别是一种单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机。

背景技术

复合母排在生产过程中需要通过铆钉连接两块或多块金属板，有时需要在金属板上进行穿孔，现有的铆压机的上模和下模均是固定的，在多次使用后，由于机械的物理特性，上模和下模不可避免地会产生偏移，从而难以保证上模和下模精准对齐，从而导致铆压发生偏移，使得铆钉发生歪斜，铆压后的产品不美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够保证上模和下模精准对齐、避免铆压发生偏移、不影响铆压后的产品的美观的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，以解决上述问题。

一种单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，包括下托架、活动设置于下托架上方的上压块、用于驱动上压块朝向或远离下托架移动的驱动装置、活动地设置于下托架上的滑动单元、设置于上压块底部的上模及设置于滑动单元顶部的下模；下托架的顶部沿长度方向开设有滑槽，滑槽中开设有长条孔，滑动单元的底部突出设置有滑块，滑块滑动地位于滑槽中；滑动单元上开设有至少两个第一通孔，两个螺钉分别穿过滑动单元的两个第一通孔及下托架的长条孔，并分别与两个螺母螺纹连接。

进一步地，所述上压块的底面开设有第一安装槽，上模的顶部位于第一安装槽中，上压块的侧面开设有与第一安装槽连通的螺纹孔，一锁紧螺钉位于螺纹孔中并活动地与上模的顶部抵接。

进一步地，所述滑动单元的侧面开设有开设有锁紧通孔，锁紧通孔内设置有锁紧单元，滑动单元的顶面开设有与锁紧通孔连通的第二安装槽，第二安装槽与锁紧通孔之间通过连通口连通；锁紧单元包括锁紧柱、螺杆、连接柱、操作杆及防转销；锁紧柱朝向螺杆的一端的中部开设有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接；锁紧柱朝向第二安装槽的侧面上凹陷设置有抵接曲面，抵接曲面至少部分地位于连通口处，锁紧柱上开设有销孔；滑动单元的顶面还开设有销槽，防转销位于销槽中且穿过锁紧柱的销孔，销孔的直径大于防转销的直径及销槽的直径；连接柱与螺杆远离锁紧柱的一端固定连接，连接柱远离螺杆的一端的周向侧壁上开设有第二通孔，操作杆穿过连接柱的第二通孔。

进一步地，所述操作杆的两端分别突出设置有限位环。

进一步地，所述上模包括圆柱形的上模主体、突出设置于上模主体顶部的第一连接柱，第一连接柱的外侧凹陷设置有第一限位凹槽；下模包括圆柱形的下模主体、突出设置于下模主体底部的第二连接柱、突出设置于下模主体顶部的凸盘、突出设置于凸盘顶部的第一定位柱，第二连接柱的外侧凹陷设置有第二限位凹槽；上模的底部凹陷设置有凸盘凹槽，凸盘凹槽的中部开设有第一定位槽。

进一步地，所述上模包括圆柱形的上模主体、突出设置于上模主体顶部的第一连接柱，第一连接柱的外侧凹陷设置有第一限位凹槽；下模包括圆柱形的下模主体、突出设置于下模主体底部的第二连接柱、突出设置于下模主体顶部的条形凸块、突出设置于条形凸块上的第二定位柱及至少一个第三定位柱，第二连接柱的外侧凹陷设置有第二限位凹槽，条形凸块从下模的中心沿径向延伸至下模的边缘，第二定位柱突出设置于条形凸块对应下模的中心的位置，第三定位柱突出设置于条形凸块靠近下模的边缘的位置；上模的底部凹陷设置有条形凹槽，条形凹槽从上模中心沿径向延伸至上模的边缘，条形凹槽对应上模中心开设有第二定位槽，条形凹槽靠近上模的边缘的位置开设有至少一个第三定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机包括下托架、活动设置于下托架上方的上压块、用于驱动上压块朝向或远离下托架移动的驱动装置、活动地设置于下托架上的滑动单元、设置于上压块底部的上模及设置于滑动单元顶部的下模；下托架的顶部沿长度方向开设有滑槽，滑槽中开设有长条孔，滑动单元的底部突出设置有滑块，滑块滑动地位于滑槽中；滑动单元上开设有至少两个第一通孔，两个螺钉分别穿过滑动单元的两个第一通孔及下托架的长条孔，并分别与两个螺母螺纹连接。如此能够保证上模和下模精准对齐、避免铆压发生偏移、不影响铆压后的产品的美观。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机的立体示意图。

图2为图1中的滑动单元的局部立体示意图。

图3为图1中的滑动单元的局部爆炸示意图。

图4为图1中的上模及下模的第一实施方式的第一视角的立体示意图。

图5为图1中的上模及下模的第一实施方式的第二视角的立体示意图。

图6为图1中的上模及下模的第二实施方式的第一视角的立体示意图。

图7为图1中的上模及下模的第二实施方式的第二视角的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机包括下托架10、上压块20、用于驱动上压块20朝向或远离下托架10移动的驱动装置、活动地设置于下托架10上的滑动单元30、设置于上压块20底部的上模40及设置于滑动单元30顶部的下模50。

下托架10的顶部沿长度方向开设有滑槽11，滑槽11中开设有长条孔，滑动单元30的底部突出设置有滑块32，滑块32滑动地位于滑槽11中。滑动单元30上还开设有至少两个第一通孔31，两个螺钉60分别穿过滑动单元30的两个第一通孔31及下托架10的长条孔，并分别与两个螺母70螺纹连接，从而将滑动单元30固定于下托架10上。

上压块20的底面开设有第一安装槽，上模40的顶部位于第一安装槽中，上压块20的侧面开设有与第一安装槽连通的螺纹孔21，一锁紧螺钉位于螺纹孔21中并可活动地与上模40的顶部抵紧，从而将上模40固定于上压块20上。

请参考图2及图3，滑动单元30的侧面开设有开设有锁紧通孔33，锁紧通孔33内设置有锁紧单元36，滑动单元30的顶面开设有与锁紧通孔33连通的第二安装槽34，第二安装槽34与锁紧通孔33之间通过连通口35连通。

锁紧单元36包括锁紧柱361、螺杆362、连接柱363、操作杆364及防转销366。

锁紧柱361朝向螺杆362的一端的中部开设有螺孔，螺孔的内侧壁上设置有内螺纹，螺杆362的外侧壁上设置有外螺纹，螺杆362与螺孔螺纹连接。锁紧柱361朝向第二安装槽34的侧面上凹陷设置有抵接曲面367，抵接曲面367至少部分地位于连通口35处，锁紧柱361上还开设有销孔365。

滑动单元30的顶面还开设有销槽37，防转销366位于销槽37中且穿过锁紧柱361的销孔365。销孔365的直径大于防转销366的直径及销槽37的直径，销槽37的直径略大于防转销366的直径，如此使得锁紧柱361可沿轴向移动一定的距离。防转销366用于防止锁紧柱361转动。

连接柱363与螺杆362远离锁紧柱361的一端固定连接，连接柱363远离螺杆362的一端的周向侧壁上开设有第二通孔，操作杆364穿过连接柱363的第二通孔。操作杆364的两端分别突出设置有限位环，用于防止操作杆364从第二通孔中滑出。

工作时，先将上模40固定于上压块20上，将下模50的底部放置于第二安装槽34中，操作操作杆364使得连接柱363及螺杆362转动，进而使得锁紧柱361朝向连接柱363移动，锁紧柱361的抵接曲面367与下模50的底部紧密抵接，从而将下模50固定于滑动单元30上。

滑动滑动单元30到适当的位置，并通过驱动装置驱动上压块20朝向下托架10移动，使得下模50与上模40完全配合；之后通过驱动装置驱动上压块20远离下托架10移动，将两个螺钉60分别穿过滑动单元30的两个第一通孔31及下托架10的长条孔，并分别与两个螺母70螺纹连接，从而将滑动单元30固定于下托架10上。

铆钉从底部穿过至少两块金属板上的通孔，将金属板及铆钉放置于上模40与下模50之间，通过驱动装置驱动上压块20朝向下托架10移动，进而使得上模40与下模50配合实现对铆钉的铆压，从而实现铆钉连接两块金属板。

通过更换不同的上模40及下模50，也可对金属板进行穿孔。

请参考图4及图5，上模40及下模50的第一实施方式中，上模40包括圆柱形的上模主体41、突出设置于上模主体41顶部的第一连接柱42，第一连接柱42的外侧凹陷设置有第一限位凹槽421；下模50包括圆柱形的下模主体51、突出设置于下模主体51底部的第二连接柱52、突出设置于下模主体51顶部的凸盘53、突出设置于凸盘53顶部的第一定位柱54，第二连接柱52的外侧凹陷设置有第二限位凹槽521。

上模40的底部凹陷设置有凸盘凹槽43，凸盘凹槽43的中部开设有第一定位槽43。

下模50与上模40配合时，第一定位柱54伸入到第一定位槽43中，凸盘53伸入到凸盘凹槽43中。

请参考图6及图7，上模40及下模50的第二实施方式中，下模50的顶部突出设置有条形凸块55，条形凸块55从下模50的中心沿径向延伸至下模50的边缘，条形凸块55对应下模50的中心的位置突出设置有第二定位柱56，条形凸块55靠近下模50的边缘的位置突出设置有至少一个第三定位柱57。上模40的底部凹陷设置有条形凹槽45，条形凹槽45从上模40中心沿径向延伸至上模40的边缘，条形凹槽45对应上模40中心开设有第二定位槽46，条形凹槽45靠近上模40的边缘的位置开设有至少一个第三定位槽47。

下模50与上模40配合时，第二定位柱56伸入到第二定位槽46中，第三定位柱57伸入到第三定位槽47中，条形凸块55伸入到条形凹槽45中，如此通过第二定位柱56及第三定位柱57的配合，提高了下模50与上模40对准的精度。

与现有技术相比，本实用新型的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机包括下托架10、上压块20、用于驱动上压块20朝向或远离下托架10移动的驱动装置、活动地设置于下托架10上的滑动单元30、设置于上压块20底部的上模40及设置于滑动单元30顶部的下模50；下托架10的顶部沿长度方向开设有滑槽11，滑槽11中开设有长条孔，滑动单元30的底部突出设置有滑块32，滑块32滑动地位于滑槽11中；滑动单元30上开设有至少两个第一通孔31，两个螺钉60分别穿过滑动单元30的两个第一通孔31及下托架10的长条孔，并分别与两个螺母70螺纹连接。如此能够保证上模和下模精准对齐、避免铆压发生偏移、不影响铆压后的产品的美观。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，其特征在于：包括下托架、活动设置于下托架上方的上压块、用于驱动上压块朝向或远离下托架移动的驱动装置、活动地设置于下托架上的滑动单元、设置于上压块底部的上模及设置于滑动单元顶部的下模；下托架的顶部沿长度方向开设有滑槽，滑槽中开设有长条孔，滑动单元的底部突出设置有滑块，滑块滑动地位于滑槽中；滑动单元上开设有至少两个第一通孔，两个螺钉分别穿过滑动单元的两个第一通孔及下托架的长条孔，并分别与两个螺母螺纹连接。

2.如权利要求1所述的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，其特征在于：所述上压块的底面开设有第一安装槽，上模的顶部位于第一安装槽中，上压块的侧面开设有与第一安装槽连通的螺纹孔，一锁紧螺钉位于螺纹孔中并活动地与上模的顶部抵接。

3.如权利要求1所述的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，其特征在于：所述滑动单元的侧面开设有锁紧通孔，锁紧通孔内设置有锁紧单元，滑动单元的顶面开设有与锁紧通孔连通的第二安装槽，第二安装槽与锁紧通孔之间通过连通口连通；锁紧单元包括锁紧柱、螺杆、连接柱、操作杆及防转销；锁紧柱朝向螺杆的一端的中部开设有螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接；锁紧柱朝向第二安装槽的侧面上凹陷设置有抵接曲面，抵接曲面至少部分地位于连通口处，锁紧柱上开设有销孔；滑动单元的顶面还开设有销槽，防转销位于销槽中且穿过锁紧柱的销孔，销孔的直径大于防转销的直径及销槽的直径；连接柱与螺杆远离锁紧柱的一端固定连接，连接柱远离螺杆的一端的周向侧壁上开设有第二通孔，操作杆穿过连接柱的第二通孔。

4.如权利要求3所述的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，其特征在于：所述操作杆的两端分别突出设置有限位环。

5.如权利要求1所述的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，其特征在于：所述上模包括圆柱形的上模主体、突出设置于上模主体顶部的第一连接柱，第一连接柱的外侧凹陷设置有第一限位凹槽；下模包括圆柱形的下模主体、突出设置于下模主体底部的第二连接柱、突出设置于下模主体顶部的凸盘、突出设置于凸盘顶部的第一定位柱，第二连接柱的外侧凹陷设置有第二限位凹槽；上模的底部凹陷设置有凸盘凹槽，凸盘凹槽的中部开设有第一定位槽。

6.如权利要求1所述的单层叠加式复合母排金属板压铆穿孔机，其特征在于：所述上模包括圆柱形的上模主体、突出设置于上模主体顶部的第一连接柱，第一连接柱的外侧凹陷设置有第一限位凹槽；下模包括圆柱形的下模主体、突出设置于下模主体底部的第二连接柱、突出设置于下模主体顶部的条形凸块、突出设置于条形凸块上的第二定位柱及至少一个第三定位柱，第二连接柱的外侧凹陷设置有第二限位凹槽，条形凸块从下模的中心沿径向延伸至下模的边缘，第二定位柱突出设置于条形凸块对应下模的中心的位置，第三定位柱突出设置于条形凸块靠近下模的边缘的位置；上模的底部凹陷设置有条形凹槽，条形凹槽从上模中心沿径向延伸至上模的边缘，条形凹槽对应上模中心开设有第二定位槽，条形凹槽靠近上模的边缘的位置开设有至少一个第三定位槽。

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