CN210523421U - 一种具有除液功能的铜加工开坯轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，包括工作台，所述工作台上表面右侧固定设置有轧机本体，所述轧机本体左侧中部设置有出料口，所述轧机本体左外壁固定设置有L型板，所述工作台靠近L型板的左侧焊接有支杆a，所述支杆a顶部焊接有中空筒，所述中空筒内左右两侧均设置有水冷管，所述中空筒中部设置有吸风机。本实用新型通过安装有水冷管和吸风机，可以通过水冷管铜带工件周边温度，同时吸风机加快中空筒内的空气流动，双重复合式降温，提升铜带工件的降温效果，可防止乳化液汽化，且吸风机将气体吸入并排送至指定区域，有助于去除车间异味，适合广泛推广与使用。

Description

一种具有除液功能的铜加工开坯轧机

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种具有除液功能的铜加工开坯轧机。

背景技术

目前，铜加工行业中，开坯轧机在轧制铜带时，轧机出口端一般通过乳化液对轧辊和铜带冷却，再通过除液机构去铜带表面的除乳化液。

现有的具有除液功能的铜加工开坯轧机，还存在着一些不足的地方，例如：现有具有除液功能的铜加工开坯轧机的冷却效果差，导致乳化液受热汽化，引起刺鼻性气味，车间并不具备异味清除功能，危害工作人员人身健康和现有具有除液功能的铜加工开坯轧机在更换不同型号的铜带时，工作人员凭借工作经验肉眼查看铜带拉直程度及除湿效果，进行启闭多重的除液机构，易出现产品质量问题等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，通过安装有水冷管和吸风机，可以通过水冷管铜带工件周边温度，同时吸风机加快中空筒内的空气流动，双重复合式降温，提升铜带工件的降温效果，可防止乳化液汽化，且吸风机将气体吸入并排送至指定区域，有助于去除车间异味，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，包括工作台；

所述工作台上表面右侧固定设置有轧机本体，所述轧机本体左侧中部设置有出料口，所述轧机本体左外壁固定设置有L型板，所述L型板上下两侧均设置有胶辊，所述胶辊的轴杆通过轴承与L型板后壁转动连接，所述工作台靠近L型板的左侧焊接有支杆a，所述支杆a顶部焊接有中空筒，所述中空筒内左右两侧均设置有水冷管，所述中空筒中部设置有吸风机，所述吸风机顶部连通有排风管且排风管延伸至中空筒外侧，所述排风管底壁设置有网板，所述工作台上表面左侧焊接有支杆b，所述支杆b后侧中部设置有气泵，所述支杆b顶部设置有凵型板，所述凵型板内顶部和底部对称设置有风刀且两组所述风刀的风口朝向内侧对称设置，所述气泵的风管与风刀连通；

所述中空筒左外壁顶部和底部对称设置有显示屏和湿度传感器，所述中空筒靠近显示屏的下端设置有测距传感器，所述湿度传感器和测距传感器的数据输出端与显示屏的数据输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台上表面中部设置有凸沿，所述凸沿为矩形结构且位于网板和L型板下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台下表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板的通孔为1mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述湿度传感器的触头与L型板底部的胶辊纵向水平位置一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，通过安装有水冷管和吸风机，可以通过水冷管铜带工件周边温度，同时吸风机加快中空筒内的空气流动，双重复合式降温，提升铜带工件的降温效果，可防止乳化液汽化，且吸风机将气体吸入并排送至指定区域，有助于去除车间异味。

2.本实用新型一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，通过安装有湿度传感器和测距传感器，可以通过湿度传感器的触头检测铜带由胶辊初步除液上下端面的湿度及测距传感器检测其与铜带的间距，并将数据传输给显示屏显示，可实时监控铜带拉直及湿度数据，保证工件的质量，提升工件的成品率。

3.本实用新型一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，通过置有湿度传感器，可以通过湿度传感器检测铜带的实时湿度，工作人员可根据胶辊除湿效果，可根据不同工件的除湿标准，选择性启闭风刀除湿机构，减少电能源的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有除液功能的铜加工开坯轧机的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种具有除液功能的铜加工开坯轧机的中空筒截面结构示意图。

图中：1、工作台；2、凸沿；3、水冷管；4、支杆a；5、网板；6、湿度传感器；7、支杆b；8、气泵；9、风刀；10、凵型板；11、测距传感器；12、中空筒；13、吸风机；14、胶辊；15、L型板；16、出料口；17、轧机本体；18、排风管；19、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，包括工作台1；

所述工作台1上表面右侧固定设置有轧机本体17，所述轧机本体17左侧中部设置有出料口16，所述轧机本体17左外壁固定设置有L型板15，所述L型板15上下两侧均设置有胶辊14，所述胶辊14的轴杆通过轴承与L型板15后壁转动连接，所述工作台1靠近L型板15的左侧焊接有支杆a4，所述支杆a4顶部焊接有中空筒12，所述中空筒12内左右两侧均设置有水冷管3，所述中空筒12中部设置有吸风机13，所述吸风机13顶部连通有排风管18且排风管18延伸至中空筒12外侧，所述排风管18底壁设置有网板5，所述工作台1上表面左侧焊接有支杆b7，所述支杆b7后侧中部设置有气泵8，所述支杆b7顶部设置有凵型板10，所述凵型板10内顶部和底部对称设置有风刀9且两组所述风刀9的风口朝向内侧对称设置，所述气泵8的风管与风刀9连通；

所述中空筒12左外壁顶部和底部对称设置有显示屏19和湿度传感器6，所述中空筒12靠近显示屏19的下端设置有测距传感器11，所述湿度传感器6和测距传感器11的数据输出端与显示屏19的数据输入端连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有水冷管3和吸风机13，可以通过水冷管3铜带工件周边温度，同时吸风机13加快中空筒12内的空气流动，双重复合式降温，提升铜带工件的降温效果，可防止乳化液汽化，且吸风机13将气体吸入并排送至指定区域，有助于去除车间异味，通过安装有湿度传感器6和测距传感器11，可以通过湿度传感器6的触头检测铜带由胶辊初步除液上下端面的湿度及测距传感器11检测其与铜带的间距，并将数据传输给显示屏19显示，可实时监控铜带拉直及湿度数据，保证工件的质量，提升工件的成品率，通过置有湿度传感器6，可以通过湿度传感器6检测铜带的实时湿度，工作人员可根据胶辊除湿效果，可根据不同工件的除湿标准，选择性启闭风刀9除湿机构，减少电能源的使用。

其中，所述工作台1上表面中部设置有凸沿2，所述凸沿2为矩形结构且位于网板5和L型板15下方。

本实施例中(如图1所示)通过安装有凸沿2，可以通过凸沿2收集乳化液，便于后期集中处理。

其中，所述工作台1下表面设置有防滑垫。

本实施例中(如图1所示)通过安装有防滑垫，可以通过防滑垫增加工作台1下表面摩擦力，且可降低机械共振强度。

其中，所述网板5的通孔为1mm。

本实施例中(如图1所示)通过网板5的通孔为1mm，可用于乳化液的过滤，提升乳化液的洁净度。

其中，所述湿度传感器6的触头与L型板15底部的胶辊14纵向水平位置一致。

本实施例中(如图1所示)通过湿度传感器6的触头与L型板15底部的胶辊14纵向水平位置一致，使铜带工件处于同一水平传送，防止出现弯折形变现象。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，包括工作台1、凸沿2、水冷管3、支杆a4、网板5、湿度传感器6、支杆b7、气泵8、风刀9、凵型板10、测距传感器11、中空筒12、吸风机13、胶辊14、L型板15、出料口16、轧机本体17、排风管18、显示屏19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种具有除液功能的铜加工开坯轧机使用的时候，使电气设备与外界电源连接，轧机将铜带工件自右向左运送，由胶辊14和风刀9对其除湿加工，通过安装有水冷管3和吸风机13，可以通过水冷管3铜带工件周边温度，同时吸风机13加快中空筒12内的空气流动，双重复合式降温，提升铜带工件的降温效果，可防止乳化液汽化，且吸风机13将气体吸入并排送至指定区域，有助于去除车间异味，通过安装有湿度传感器6和测距传感器11，可以通过湿度传感器6的触头检测铜带由胶辊初步除液上下端面的湿度及测距传感器11检测其与铜带的间距，并将数据传输给显示屏19显示，可实时监控铜带拉直及湿度数据，保证工件的质量，提升工件的成品率，通过置有湿度传感器6，可以通过湿度传感器6检测铜带的实时湿度，工作人员可根据胶辊除湿效果，可根据不同工件的除湿标准，选择性启闭风刀9除湿机构，减少电能源的使用，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，其特征在于：包括工作台(1)；

所述工作台(1)上表面右侧固定设置有轧机本体(17)，所述轧机本体(17)左侧中部设置有出料口(16)，所述轧机本体(17)左外壁固定设置有L型板(15)，所述L型板(15)上下两侧均设置有胶辊(14)，所述胶辊(14)的轴杆通过轴承与L型板(15)后壁转动连接，所述工作台(1)靠近L型板(15)的左侧焊接有支杆a(4)，所述支杆a(4)顶部焊接有中空筒(12)，所述中空筒(12)内左右两侧均设置有水冷管(3)，所述中空筒(12)中部设置有吸风机(13)，所述吸风机(13)顶部连通有排风管(18)且排风管(18)延伸至中空筒(12)外侧，所述排风管(18)底壁设置有网板(5)，所述工作台(1)上表面左侧焊接有支杆b(7)，所述支杆b(7)后侧中部设置有气泵(8)，所述支杆b(7)顶部设置有凵型板(10)，所述凵型板(10)内顶部和底部对称设置有风刀(9)且两组所述风刀(9)的风口朝向内侧对称设置，所述气泵(8)的风管与风刀(9)连通；

所述中空筒(12)左外壁顶部和底部对称设置有显示屏(19)和湿度传感器(6)，所述中空筒(12)靠近显示屏(19)的下端设置有测距传感器(11)，所述湿度传感器(6)和测距传感器(11)的数据输出端与显示屏(19)的数据输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，其特征在于：所述工作台(1)上表面中部设置有凸沿(2)，所述凸沿(2)为矩形结构且位于网板(5)和L型板(15)下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，其特征在于：所述工作台(1)下表面设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，其特征在于：所述网板(5)的通孔为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有除液功能的铜加工开坯轧机，其特征在于：所述湿度传感器(6)的触头与L型板(15)底部的胶辊(14)纵向水平位置一致。

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