CN210522947U - 一种涂布机的刮刀辊间隙调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其包括支撑杆，上下限位于支撑杆内并可在支撑杆内旋转的调节杆，以及用于安装涂布机刮刀辊的刮刀辊安装座，调节杆的上端设置有夹持部，下端与刮刀辊安装座螺纹连接。本实用新型通过旋转调节杆，即可使刮刀辊安装座上、下运动，从而带动刮刀辊上下运动，改变刮刀辊与涂布辊之间的间隙大小，该调整机构结构简单，而且调整精度准确。

Description

一种涂布机的刮刀辊间隙调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机，尤其涉及一种涂布机的刮刀辊间隙调整机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材（如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。刮刀辊则是涂布机上一个重要的零部件，它的存在直接影响涂布机的涂胶质量，是涂布机涂胶均匀的保证，而刮刀辊与涂布辊之间的间隙大小直接影响涂布机涂布辊上产品胶量的厚度。现有的涂布机在涂胶时存在不易操作，涂胶不均，外观效果差，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作方便，涂胶均匀的涂布机的刮刀辊间隙调整机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：涂布机的刮刀辊间隙调整机构包括支撑杆，上下限位于支撑杆内并可在支撑杆内旋转的调节杆，以及用于安装涂布机刮刀辊的刮刀辊安装座，调节杆的上端设置有夹持部，下端与刮刀辊安装座螺纹连接。

其中，支撑杆上固定安装有支撑座，支撑座的中部开设有限位孔,调节杆套装于限位孔内，调节杆的下端设置有限定调节杆往上运动的定位凸台，上端套装有限定调节杆往下运动的定位套。

其中，调节杆通过轴承支撑于支撑座的限位孔内。

其中，调节杆的上端依次安装有锁紧定位套的锁紧螺母以及与锁紧螺母并紧的并紧螺母。

其中，刮刀辊安装座的下方开设有安装刮刀辊的第二安装孔。

其中，第二安装孔为优弧孔，优弧孔的最上端至最下端的距离大于优弧孔的半径。

其中，刮刀辊安装座包括中安装座，以及对称安装在中安装座左、右两侧的左安装座和右安装座。

其中，刮刀辊安装座包括上安装座，对称安装在上安装座下方左、右两侧的下左安装座和下右安装座。

其中，刮刀辊安装座与调节杆之间设置有连接套杆，连接套杆的上端与调节杆螺纹连接，下端与刮刀辊安装座固定连接。

其中，支撑座的下端开设有与限位孔同轴设置的定位孔，连接套杆的上端套装于定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转调节杆，即可使刮刀辊安装座上、下运动，从而带动刮刀辊上下运动，改变刮刀辊与涂布辊之间的间隙大小，该调整机构结构简单，而且调整精度准确，还具有操作方便、涂胶均匀等优点。

附图说明

图1为本实用新型涂布机的结构示意图。

图2为本实用新型涂布机另一方向的结构示意图。

图3为本实用新型涂布机的刮刀辊间隙调整机构的结构示意图。

图4为本实用新型涂布机的刮刀辊间隙调整机构的横向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图4所示，本实用新型涂布机包括机架1，支撑在机架1上的涂布辊2，悬设于涂布辊2上方的刮刀辊3，以及调节刮刀辊3与涂布辊2之间间隙的刮刀辊间隙调整机构5；机架1包括底架11和两个对称安装在底架11上方左、右两侧的侧壁12，涂布辊2支撑于两个侧壁12之间；每个侧壁12上设置有支撑臂41，两个支撑臂41呈对称设置，刮刀辊3安装于两个支撑臂41之间，支撑臂41的中部铰接在侧壁12上，一侧与一顶出气缸42的活塞杆固定连接，另一侧与刮刀辊3的一端连接，顶出气缸42的缸体铰接在机架1上，该支撑臂41上开设有滑槽411，刮刀辊3的端部设置有可沿滑槽411滑动的滑轴31，调整时，便于刮刀辊在滑槽内滑动，以改变刮刀辊与涂布辊之间的间隙。

该刮刀辊间隙调整机构包括支撑杆51，上下限位于支撑杆51内并可在支撑杆51内旋转的调节杆53，以及用于安装涂布机刮刀辊3的刮刀辊安装座54，调节杆53的上端设置有夹持部531，下端与刮刀辊安装座54螺纹连接。

上述支撑杆51内开设有第一安装孔511，所述支撑座52固定套装在所述第一安装孔511内。

该支撑座52的中部开设有限位孔522,调节杆53套装于限位孔522内，调节杆53的下端设置有限定调节杆53往上运动的定位凸台534，上端套装有限定调节杆53往下运动的定位套532，定位凸台和定位套的设置，用于上下限定调节杆，使其只进行旋转，不会上下发生窜动。

上述调节杆53通过轴承支撑于支撑座52的限位孔522内，便于调节杆进行旋转，避免调节杆卡死。

调节杆53的上端依次安装有锁紧定位套532的锁紧螺母533以及与锁紧螺母533并紧的并紧螺母535，锁紧螺母抵靠于定位套532，锁紧螺母用于固定定位套，再并上并紧螺母，以防止锁紧螺母松动，提高连接的稳定性。

上述刮刀辊安装座54与调节杆53之间设置有连接套杆55，连接套杆55的上端与调节杆53螺纹连接，下端与刮刀辊安装座54固定连接；该支撑座52的下端开设有与限位孔同轴设置的定位孔521，连接套杆55的上端套装于定位孔521内，用于容纳连接套杆，也给连接套杆起到导向作用。

上述刮刀辊安装座54上开设有下端开口的第二安装孔541，刮刀辊套装在该第二安装孔541内，该第二安装孔541为优弧孔，优弧孔的最上端至最下端的距离大于优弧孔的半径，便于刮刀辊固定安装在该第二安装孔内，避免刮刀辊从第二安装孔的开口处滑出。

上述刮刀辊安装座54包括与连接套杆55下端固定连接的中安装座542，以及对称安装在中安装座542左、右两侧的左安装座543和右安装座544，左安装座543和右安装座544均通过螺栓固定安装在该中安装座542上，该刮刀辊安装座采用拼装式的方法连接，便于刮刀辊安装至第二安装孔内。

当然上述刮刀辊安装座54的拼装结构也可以采用以下方式：其包括与连接套杆55下端固定连接的上安装座（图中未示出），对称安装在上安装座下方左、右两侧的下左安装座（图中未示出）和下右安装座（图中未示出），下左安装座和下右安装座均通过螺栓固定安装在该上安装座上；该刮刀辊安装座还可以采用左、右对称设置的两片式的拼装结构。

上述支撑杆的下方安装有一支架（图中未示出），该支架上夹持有一千分表6，刮刀辊安装座54的侧边固定安装有一测量板，该千分表的表头抵靠于该测量板，该千分表的表盘朝机架外，便于操作人员查看千分表，随时查看间隙值。

调整时，只需夹持调节杆上端的夹持部，旋转调节杆，由于调节杆上下被限制于支撑座上，其只进行旋转运动，不产生上下运动，与其下端螺纹连接的连接套杆沿滑槽上下运动，带动与连接套杆的刮刀辊安装座也跟随上下运动，使安装在刮刀辊安装座内的刮刀辊也一起上下运动，从而使刮刀辊与涂布辊之间的间隙减小或者增大，而且结构简单，操作方便，调整精度准确，涂胶均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于：所述刮刀辊间隙调整机构包括支撑杆（51），上下限位于所述支撑杆（51）内并可在所述支撑杆（51）内旋转的调节杆（53），以及用于安装涂布机刮刀辊（3）的刮刀辊安装座（54），所述调节杆（53）的上端设置有夹持部（531），下端与所述刮刀辊安装座（54）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述支撑杆（51）上固定安装有支撑座（52），所述支撑座（52）的中部开设有限位孔（522）,所述调节杆（53）套装于所述限位孔（522）内，所述调节杆（53）的下端设置有限定所述调节杆（53）往上运动的定位凸台（534），上端套装有限定所述调节杆（53）往下运动的定位套（532）。

3.根据权利要求2所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述调节杆（53）通过轴承支撑于所述支撑座（52）的限位孔（522）内。

4.根据权利要求2所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述调节杆（53）的上端依次安装有锁紧所述定位套（532）的锁紧螺母（533）以及与所述锁紧螺母（533）并紧的并紧螺母（535）。

5.根据权利要求1所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述刮刀辊安装座（54）的下方开设有安装所述刮刀辊（3）的第二安装孔（541）。

6.根据权利要求5所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述第二安装孔（541）为优弧孔，所述优弧孔的最上端至最下端的距离大于所述优弧孔的半径。

7.根据权利要求6所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述刮刀辊安装座（54）包括中安装座（542），以及对称安装在所述中安装座（542）左、右两侧的左安装座（543）和右安装座（544）。

8.根据权利要求6所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述刮刀辊安装座（54）包括上安装座，对称安装在所述上安装座下方左、右两侧的下左安装座和下右安装座。

9.根据权利要求2所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述刮刀辊安装座（54）与所述调节杆（53）之间设置有连接套杆（55），所述连接套杆（55）的上端与所述调节杆（53）螺纹连接，下端与所述刮刀辊安装座（54）固定连接。

10.根据权利要求9所述的涂布机的刮刀辊间隙调整机构，其特征在于，所述支撑座（52）的下端开设有与所述限位孔同轴设置的定位孔（521），所述连接套杆（55）的上端套装于所述定位孔（521）内。

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