CN210522673U - 高效型循环注油砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型循环注油砂磨机，包括壳体、固定架、注油器及自冷机构，所述壳体为两端开口的圆柱空腔体，且壳体侧部通过连接件与固定器相连接；所述固定器内部设置有离心分离器，且离心分离器一端贯穿至壳体内腔，离心分离器另一端与驱动电机相连接；所述固定架设置于壳体及固定器外部，所述固定架与固定器连接处设置有自冷机构，所述自冷机构包括水冷箱、环形管道、挡板及导水泵；所述固定架由第一固定块、第二固定块及固定板构成，所述第一固定块设置于离心分离器的轴面上并与第二固定块对应设置，第一固定块与第二固定块之间设置有固定板。本实用新型用于解决现有砂磨机润滑注油不便及散热效率低的问题。

Description

高效型循环注油砂磨机

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术领域，具体涉及一种高效型循环注油砂磨机。

背景技术

砂磨机的机械密封部分需要油来冷却和润滑才能正常工作。而传统式油循环系统的油泵是通过砂磨机主轴转动使凸轮升降来按压油泵的弹片来使油泵工作的。这种供油系统的油泵很容易受到磨损而导致供油不足，甚至油泵的弹片被凸轮顶碎使油泵损坏。如果开机器人员不能及时发现油循环故障长时间开机还会造成机械密封损坏，影响生产进度，维修中设备和配件还会产生很多危废，增加处理危废成本。而现有的砂磨机在工作过程中会产生大量的热，而现有的散热均采用风冷方式，不仅散热效率低，且导致噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型循环注油砂磨机，能够解决现有砂磨机润滑注油不便及散热效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效型循环注油砂磨机，包括壳体、固定架、注油器及自冷机构，所述壳体为两端开口的圆柱空腔体，且壳体侧部通过连接件与固定器相连接；所述固定器内部设置有离心分离器，且离心分离器一端贯穿至壳体内腔，离心分离器另一端与驱动电机相连接；所述固定架设置于壳体及固定器外部，所述固定架与固定器连接处设置有自冷机构，所述自冷机构包括水冷箱、环形管道、挡板及导水泵；所述固定架由第一固定块、第二固定块及固定板构成，所述第一固定块设置于离心分离器的轴面上并与第二固定块对应设置，第一固定块与第二固定块之间设置有固定板。

进一步，所述自冷机构的水冷箱为中部设置有圆形开孔的矩形空腔体，且水冷箱与离心分离器的轴面及第一固定块相连接；所述水冷箱通过连接器与环形管道相连接，且连接器上设置有导水泵；所述环形管道另一端通过管道形成闭合回路。

进一步，两只环形管道固定设置于固定板上，且固定板外部设置有挡板。

进一步，所述壳体上设置有进料口及出料口。

进一步，所述注油器为数控式注油泵，且注油器于第一固定块内部并与离心分离器相连通。

进一步，所述壳体另一端设置有第二固定块，且第二固定块上设置有固定壳。

进一步，所述水冷箱上设置有进水口，且通过进水口与连接器相连接，所述连接器为圆柱空腔体结构，且连接器一端设置有开口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.废除原来的机械油泵，安装一台独立的汽油泵，在控制电路中增加一个开关电源和一个继电器组成一个独立式的油循环系统。当按下砂磨机的启动按钮时油循环系统同时工作。改成此系统后，供油稳定，长时间使用油泵磨损甚小，不影响出油量。而且配件损坏率非常低。所以此系统提高了机械密封的安全性还大大的降低了维修成本，最主要一个就是不因设备故障影响生产，保证了生产进度和供货时间。此系统还减少了维修产生的危废，为公司降低处理危废的费用，为环保作出贡献。

2.在设备的固定器上设置有自冷机构，能够通过环形管道及内部冷凝剂，通过导水泵环形冷却，通过水冷箱将设备进行冷却，不仅冷却效率强，而且噪声小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型爆炸示意图。

图3为本实用新型俯视爆炸图。

图中：1-第一固定块、2-挡板、3-环形管道、5-第二固定块、6-连接器、7-导水泵、8-壳体、9-进料口、10-驱动电机、11-离心分离器、12-水冷箱、13-进水口、14-固定板、15-固定器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图3示出了：高效型循环注油砂磨机，包括壳体8、固定架、注油器及自冷机构，所述壳体8为两端开口的圆柱空腔体，且壳体8侧部通过连接件与固定器15相连接；所述固定器15内部设置有离心分离器11，且离心分离器11一端贯穿至壳体8内腔，离心分离器11另一端与驱动电机10相连接；所述固定架设置于壳体8及固定器15外部，所述固定架与固定器15连接处设置有自冷机构，所述自冷机构包括水冷箱12、环形管道3、挡板2及导水泵7；所述固定架由第一固定块1、第二固定块5及固定板14构成，所述第一固定块1设置于离心分离器11的轴面上并与第二固定块5对应设置，第一固定块1与第二固定块5之间设置有固定板14；上述方案中，在在设备的固定器上设置有自冷机构，能够通过环形管道及内部冷凝剂，通过导水泵环形冷却，通过水冷箱将设备进行冷却，不仅冷却效率强，而且噪声小。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对自冷机构进行了进一步的说明，所述自冷机构的水冷箱12为中部设置有圆形开孔的矩形空腔体，且水冷箱12与离心分离器11的轴面及第一固定块1相连接；所述水冷箱12通过连接器6与环形管道3相连接，且连接器6上设置有导水泵7；所述环形管道3另一端通过管道形成闭合回路；环形管道3能够通过导水泵7将内部的冷凝剂循环流动制冷，加强冷却效果。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对环形管道3进行了进一步的说明，所述两只环形管道3固定设置于固定板14上，且固定板14外部设置有挡板2；固定板14用于与第一固定块1及第二固定块5固定连接，能够加强结构的稳定性。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体8进行了进一步的说明，所述壳体8上设置有进料口9及出料口；壳体8内部设置有夹层，不仅能够配合离心分离器11加强磨碎效率。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对注油器进行了进一步的说明，所述注油器为数控式注油泵，且注油器于第一固定块1内部并与离心分离器11相连通；注油器为数控式注油泵，不仅能够定期加油，而且能够避免机械内部摩擦，提高了机械密封的安全性还大大的降低了维修成本，最主要一个就是不因设备故障影响生产，保证了生产进度和供货时间。此系统还减少了维修产生的危废，为公司降低处理危废的费用，为环保作出贡献。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对壳体8进行了进一步的说明，所述壳体8另一端设置有第二固定块5，且第二固定块5上设置有固定壳；固定壳对壳体8一端封口，保证物料从出料口出料。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对水冷箱12进行了进一步的说明，所述水冷箱12上设置有进水口13，且通过进水口13与连接器6相连接，所述连接器6为圆柱空腔体结构，且连接器6一端设置有开口；连接器6上设置有循环水泵，能够将水冷箱12内部的冷凝水循环流动起来，加强制冷效果，且连接器6的开口与水冷箱12上设置有进水口13相连接，水冷箱12另设置有注水口用于加冷凝水。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.高效型循环注油砂磨机，包括壳体（8）、固定架、注油器及自冷机构，所述壳体（8）为两端开口的圆柱空腔体，且壳体（8）侧部通过连接件与固定器（15）相连接；所述固定器（15）内部设置有离心分离器（11），且离心分离器（11）一端贯穿至壳体（8）内腔，离心分离器（11）另一端与驱动电机（10）相连接；所述固定架设置于壳体（8）及固定器（15）外部，其特征在于：所述固定架与固定器（15）连接处设置有自冷机构，所述自冷机构包括水冷箱（12）、环形管道（3）、挡板（2）及导水泵（7）；所述固定架由第一固定块（1）、第二固定块（5）及固定板(14)构成，所述第一固定块（1）设置于离心分离器（11）的轴面上并与第二固定块（5）对应设置，第一固定块（1）与第二固定块（5）之间设置有固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的高效型循环注油砂磨机，其特征在于：所述自冷机构的水冷箱（12）为中部设置有圆形开孔的矩形空腔体，且水冷箱（12）与离心分离器（11）的轴面及第一固定块（1）相连接；所述水冷箱（12）通过连接器（6）与环形管道（3）相连接，且连接器（6）上设置有导水泵（7）；所述环形管道（3）另一端通过管道形成闭合回路。

3.根据权利要求1所述的高效型循环注油砂磨机，其特征在于：两只环形管道（3）固定设置于固定板(14)上，且固定板(14)外部设置有挡板（2）。

4.根据权利要求1所述的高效型循环注油砂磨机，其特征在于：所述壳体（8）上设置有进料口（9）及出料口。

5.根据权利要求1所述的高效型循环注油砂磨机，其特征在于：所述注油器为数控式注油泵，且注油器于第一固定块（1）内部并与离心分离器（11）相连通。

6.根据权利要求1所述的高效型循环注油砂磨机，其特征在于：所述壳体（8）另一端设置有第二固定块（5），且第二固定块（5）上设置有固定壳。

7.根据权利要求1所述的高效型循环注油砂磨机，其特征在于：所述水冷箱（12）上设置有进水口（13），且通过进水口（13）与连接器（6）相连接，所述连接器（6）为圆柱空腔体结构，且连接器（6）一端设置有开口。

Images