CN210744955U - 一种复板式外循环油冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复板式外循环油冷却器，包括底座、进出水水箱、冷却器筒体、主承管板、副承管板、回水水箱、排气装置、渗漏水报警装置，本实用新型在运行过程中，包含常规外循环油冷却器所有工作特性以外，还可以实时有效的监测冷却器内部冷却水管和主承管板涨接处的水渗漏情况，其承管板内部装置渗漏水报警装置，在发生渗漏状况时，可以及时发出渗漏信号，便于解决问题，从而有效预防安全隐患。

Description

一种复板式外循环油冷却器

技术领域

本实用新型涉及降温冷却设备技术领域，特别是涉及一种复板式外循环油冷却器。

背景技术

大型发电机是国家电网的主要装备之一，是电能的直接生产者，同时也是现代工业最基本的动力设备，大型电机的发展是与整个国民经济，特别是电力行业的发展紧密联系在一起。电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，根据电机可逆性原则，如果电动机在其结构上没有发生任何改变，电机即可做电动机使用，也可做发电机使用。它是将电能转变为机械能的一种机器，通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵，需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。柴油发电机组是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。整体可以固定在基础上定位使用，亦可装在拖车上供移动使用。柴油发电机组属非连续运行发电设备，若连续运行超过12h其输出功率将低于额定功率约90%。尽管柴油发电机组的功率较低，但由于其体积小、灵活、轻便、配套齐全便于操作和维护，所以广泛应用于矿山、铁路、野外工地、道路交通维护、以及工厂、企业、医院等部门作为备用电源或临时电源。电动机和发电机运行中，由于有电流和磁场的存在，必定会产生铁损和铜损，这种损耗以热的形式传给绕组和铁芯，就会造成热量，我们在设计该设备时都会将其承受的温度考虑在范围内，为了使其不会过热和过冷，我们常常使用空气冷却器来配合使用，空气冷却器在整个过程中起到了很好的降温效果，促使发电机工作中机组产生的热量不会特别的高，不仅保证了机组正常运转，而且还延长其寿命。

发电机工作时往往存在铜损与铁损，随着发电机的工作，发电机的容量越来越大，发电机在工作时会产生大量的热量，铁芯和线圈的温度会渐渐升高。电机机组在运行时，发热量很大，高温会对机组部件造成损害，也会影响发电机的运行状况，为了延长发电机的使用寿命，为了降低发电组内部温度，让金属软管补偿器，线圈绝缘老化的速度减慢，这样就得让线圈的温度不能超过一定的标准。因此必须采取措施，将线圈和铁芯产生的热量及时带走，才能维持线圈绝缘的温度不超过规定的数值。一般是在大中型水轮发电机的定子外壁安装一整套空气冷却器，数量一般为6~16个，空气冷却器将发电机内部的热量冷却。因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。

水轮发电机外循环油冷却器运行时，热介质油在筒体一侧的进油口进入，在筒体内曲折地流至出油口。冷介质水则由进水口进入，在冷却管中流动过程中，吸收热介质油放出的余热，然后折流到出水口排出，最终达到让工作介质保持额定工作温度的目的。

在整个运行过程中，如果冷却器内部冷却水管两端与承管板连接处发生水泄漏，是很难及时发现的，如不及时发消除，将导致冷却水漏入油路，从而流入水轮发电机工作介质油箱，这种情况不仅影响水轮发电机的散热效果，对工作介质的磨损同样存在极大的危害。

外循环油冷却器产生泄漏的原因大致有如下三种：

(1)先天性的制造质量问题，如铜管拉制时内壁损伤及缩孔、厚薄不均，造成油冷却器制造时手工胀管的胀口损伤或偏胀；

(2)制造、运输、检修吊装及清扫过程中的碰、砸、刮，加上运行中的振动，导致后天性的机械损伤及扩展；

(3)使用过程中冷却介质的磨损，冷却器半堵半通时流速增高对管壁的危害，或紫铜管的电化腐蚀及黄铜管的脱锌腐蚀等。此外，水轮发电机外循环油冷却器的冷却管数量多、密集度大，众多密集的泄漏源，自然地增大了外循环油冷却器的泄漏机率。

外循环油冷却器内部产生渗漏水，如果是少量的渗漏水漏入油路，会使油路导热不均，从而影响散热效果。如果是大量的渗漏水漏入油路，流入水轮发电机工作介质油箱，影响油的润滑效果，对发电机的危害是无可估量的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复板式外循环油冷却器，在设备运行过程中，包含常规外循环油冷却器所有工作特性以外，还可以实时有效的监测冷却器内部冷却水管与承管板连接处的水渗漏情况。其承管板内部装置渗漏水报警装置，在发生渗漏状况时，可以及时发出渗漏信号，便于解决问题，从而有效预防安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种复板式外循环油冷却器，包括底座、进出水水箱、冷却器筒体、主承管板、副承管板、回水水箱、排气装置、渗漏水报警装置，其中，所述的进出水水箱包括进水管、进水管法兰、出水管、出水管法兰、水箱排水孔，所述的冷却器筒体包括冷却水管、进油管、进油管法兰、出油管、出油管法兰、壳体排油孔，所述的底座位于外循环油冷却器的底部，上部设有进出水水箱，所述的进出水水箱位于底座的上部，下部设有底座，上部设有主承管板，所述的进出水水箱设置在底座与主承管板的中间位置，所述的主承管板位于进出水水箱的上部，下部设有进出水水箱，上部设有副承管板，所述的主承管板设置在进出水水箱与副承管板的中间位置，所述的副承管板位于主承管板的上部，下部设有主承管板，上部设有冷却器筒体，所述的副承管板设置在主承管板与冷却器筒体的中间位置，所述的主承管板、副承管板分别设置在冷却器筒体的上下两端，所述的冷却器筒体位于外循环油冷却器的中部，上部与下部分别设有副承管板和主承管板，所述的回水水箱位于外循环油冷却器的最上部，下部设有主承管板，上部设有排气装置，所述的排气装置位于回水水箱的上部，所述的渗漏水报警装置位于副承管板上。

所述的进出水水箱上设有进水管、进水管法兰、出水管、出水管法兰、水箱排水孔，所述的进水管位于进出水水箱的右部，所述的进水管上设有法兰，所述的出水管位于进出水水箱的左部，所述的出水管上设有法兰，所述的水箱排水孔位于进出水水箱的下部，底座的上部。

所述的冷却器筒体设有冷却水管、进油管、进油管法兰、出油管、出油管法兰、壳体排油孔，所述的出油管位于冷却器筒体的右下部，所述的出油管上设有法兰，所述的冷却水管位于冷却器筒体的内部，贯穿于副承管板与主承管板，与主承管板、副承管板涨接或焊接装配，所述的进油管位于冷却器筒体的右上部，所述的进油管上设有法兰，所述的壳体排油孔设置在冷却器筒体的下部，副承管板的上部。

所述的副承管板上设有排水排油孔、副板式承管板检测孔、渗漏水报警装置，所述的副承管板中间部分加工为凹槽，采用O型密封圈装配密封。

所述的排气装置为自动排气阀或手动排气阀。

所述的渗漏水报警装置为线式渗漏水报警装置。

本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型的目的是提供一种复板式外循环油冷却器，本实用新型自带的渗漏水报警装置，是常规水轮发电机外循环油冷却器所不具备的，可以很好地起到实时监测冷却器内水渗漏情况，一旦冷却器冷却水管与承管板涨接处发生渗漏现象，渗漏水报警装置会发送信号至中控室，便于及时快速的解决渗漏水问题，加大了电机的运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的冷却器筒体内部结构示意图；

图4是本实用新型的承管板结构示意图。

附图标记

1、底座，2、进出水水箱，3、冷却器筒体，4、冷却水管，5、副承管板，6、主承管板，7、回水水箱，8、排气装置，9、渗漏水报警装置，10、O型密封圈，11、进水管，12、出水管，13、出油管，14、进油管，15、壳体排油孔，16、水箱排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种复板式外循环油冷却器，包括底座1、进出水水箱2、冷却器筒体3、主承管板6、副承管板5、回水水箱7、排气装置8、渗漏水报警装置9，其中，所述的进出水水箱2包括进水管11、进水管法兰、出水管12、出水管法兰、水箱排水孔16，所述的冷却器筒体3包括冷却水管4、进油管14、进油管法兰、出油管13、出油管法兰、壳体排油孔15，所述的底座1位于外循环油冷却器的底部，上部设有进出水水箱2，所述的进出水水箱2位于底座1的上部，下部设有底座1，上部设有主承管板6，所述的进出水水箱2设置在底座1与主承管板6的中间位置，所述的主承管板6位于进出水水箱2的上部，下部设有进出水水箱2，上部设有副承管板5，所述的主承管板6设置在进出水水箱2与副承管板5的中间位置，所述的副承管板5位于主承管板6的上部，下部设有主承管板6，上部设有冷却器筒体3，所述的副承管板5设置在主承管板6与冷却器筒体3的中间位置，所述的主承管板6、副承管板5分别设置在冷却器筒体3的上下两端，所述的冷却器筒体3位于外循环油冷却器的中部，上部与下部分别设有副承管板5和主承管板6，所述的回水水箱7位于外循环油冷却器的最上部，下部设有主承管板6，上部设有排气装置8，所述的排气装置8位于回水水箱7的上部，所述的渗漏水报警装置9位于副承管板5上。所述的进出水水箱2上设有进水管11、进水管法兰、出水管12、出水管法兰、水箱排水孔16，所述的进水管11位于进出水水箱2的右部，所述的进水管11上设有法兰，所述的出水管12位于进出水水箱2的左部，所述的出水管12上设有法兰，所述的水箱排水孔16位于进出水水箱2的下部，底座1的上部。所述的冷却器筒体3设有冷却水管4、进油管14、进油管法兰、出油管13、出油管法兰、壳体排油孔15，所述的出油管13位于冷却器筒体3的右下部，所述的出油管13上设有法兰，所述的冷却水管4位于冷却器筒体3的内部，贯穿于副承管板5与主承管板6，与主承管板6、副承管板5涨接或焊接装配，所述的进油管14位于冷却器筒体3的右上部，所述的进油管14上设有法兰，所述的壳体排油孔15设置在冷却器筒体3的下部，副承管板5的上部。所述的副承管板5上设有排水排油孔、复板式承管板检测孔、渗漏水报警装置9，所述的副承管板5中间部分加工为凹槽，采用O型密封圈10装配密封。所述的排气装置8为自动排气阀或手动排气阀。所述的渗漏水报警装置9为线式渗漏水报警装置。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，所述的主承管板6和副承管板5材料可为Q235钢、Q345钢、304不锈钢或黄铜。副承管板5板中间部分加工为凹槽，与主承管板6装配后在容易渗漏的冷却管涨接处，形成了隔绝水路和油路的密闭空间。密封方式采用凹槽O型密封圈密封。同时在副承管板侧面开2至3个孔，用以安装渗漏水报警装置探头到密闭空间和排水排油。

实施例3

如图1、图2、图3、图4所示，所述的冷却水管4材料可为T2紫铜、B10白铜或304不锈钢。与主承管板6和副承管板5的装配方式有涨接、焊接或者涨接加焊接。

实施例4

如图1、图2、图3、图4所示，所述的进出水水箱2和回水水箱7材料可为Q235钢、Q345钢或304不锈钢，加工成型方式有板件焊接、冲压机床冲压成型或整板铣削成型。与主承管板6和副承管板5的装配方式为螺栓把合，密封方式有密封垫密封、凹槽O型密封圈密封或高精度止水槽密封。

实施例5

如图1、图2、图3、图4所示，所述的冷却器筒体3材料可为Q235钢、Q345钢或304不锈钢，可以选用大直径的无缝管，也可以用钢板卷制加焊接而成。装配过程中可以与副承管板5焊接，也可以焊接法兰与主承管板6、副承管板5、进出水水箱2和回水水箱7通过螺栓把合。

实施例6

如图1、图2、图3、图4所示，所述的冷却水管4与主承管板6的连接处如果存在水渗漏，水会流入副承管板5的凹槽内，从而触发渗漏水报警装置9。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，一种复板式外循环油冷却器，包括底座1、进出水水箱2、冷却器筒体3、主承管板6、副承管板5、回水水箱7、排气装置8、渗漏水报警装置9，其中，所述的进出水水箱2包括进水管11、进水管法兰、出水管12、出水管法兰、水箱排水孔16，所述的冷却器筒体3包括冷却水管4、进油管14、进油管法兰、出油管13、出油管法兰、壳体排油孔15，所述的底座1位于外循环油冷却器的底部，上部设有进出水水箱2，所述的进出水水箱2位于底座1的上部，下部设有底座1，上部设有主承管板6，所述的进出水水箱2设置在底座1与主承管板6的中间位置，所述的主承管板6位于进出水水箱2的上部，下部设有进出水水箱2，上部设有副承管板5，所述的主承管板6设置在进出水水箱2与副承管板5的中间位置，所述的副承管板5位于主承管板6的上部，下部设有主承管板6，上部设有冷却器筒体3，所述的副承管板5设置在主承管板6与冷却器筒体3的中间位置，所述的主承管板6、副承管板5分别设置在冷却器筒体3的上下两端，所述的冷却器筒体3位于外循环油冷却器的中部，上部与下部分别设有副承管板5和主承管板6，所述的回水水箱7位于外循环油冷却器的最上部，下部设有主承管板6，上部设有排气装置8，所述的排气装置8位于回水水箱7的上部，所述的渗漏水报警装置9位于副承管板5上。所述的进出水水箱2上设有进水管11、进水管法兰、出水管12、出水管法兰、水箱排水孔，所述的进水管11位于进出水水箱2的右部，所述的进水管11上设有法兰，所述的出水管12位于进出水水箱2的左部，所述的出水管12上设有法兰，所述的水箱排水孔16位于进出水水箱2的下部，底座1的上部。所述的冷却器筒体3设有冷却水管4、进油管14、进油管法兰、出油管13、出油管法兰、壳体排油孔15，所述的出油管13位于冷却器筒体3的右下部，所述的出油管13上设有法兰，所述的冷却水管4位于冷却器筒体3的内部，贯穿于副承管板5与主承管板6，与主承管板6、副承管板5涨接或焊接装配，所述的进油管14位于冷却器筒体3的右上部，所述的进油管14上设有法兰，所述的壳体排油孔15设置在冷却器筒体3的下部，副承管板5的上部。所述的副承管板5上设有排水排油孔、复板式承管板检测孔、渗漏水报警装置9，所述的副承管板5中间部分加工为凹槽，采用O型密封圈10装配密封。所述的排气装置8为自动排气阀或手动排气阀。所述的渗漏水报警装置9为线式渗漏水报警装置。

所述的主承管板6和副承管板5材料可为Q235钢、Q345钢、304不锈钢或黄铜。副承管板5板中间部分加工为凹槽，与主承管板6装配后在容易渗漏的冷却管涨接处，形成了隔绝水路和油路的密闭空间。密封方式采用凹槽O型密封圈密封。同时在副承管板侧面开2至3个孔，用以安装渗漏水报警装置探头到密闭空间和排水排油。所述的冷却水管4材料可为T2紫铜、B10白铜或304不锈钢。与主承管板6和副承管板5的装配方式有涨接、焊接或者涨接加焊接。所述的进出水水箱2和回水水箱7材料可为Q235钢、Q345钢或304不锈钢，加工成型方式有板件焊接、冲压机床冲压成型或整板铣削成型。与主承管板6和副承管板5的装配方式为螺栓把合，密封方式有密封垫密封、凹槽O型密封圈密封或高精度止水槽密封。所述的冷却器筒体3材料可为Q235钢、Q345钢或304不锈钢，可以选用大直径的无缝管，也可以用钢板卷制加焊接而成。装配过程中可以与副承管板5焊接，也可以焊接法兰与主承管板6、副承管板5、进出水水箱2和回水水箱7通过螺栓把合。所述的冷却水管4与主承管板6的连接处如果存在水渗漏，水会流入副承管板5的凹槽内，从而触发渗漏水报警装置9。本实用新型可以很好地起到实时监测冷却器内水渗漏情况，一旦冷却器冷却水管4与承管板涨接处发生渗漏现象，渗漏水报警装置9会发送信号至中控室，便于及时快速的解决渗漏水问题，加大了电机的运行安全。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种复板式外循环油冷却器，其特征在于：包括底座、进出水水箱、冷却器筒体、主承管板、副承管板、回水水箱、排气装置、渗漏水报警装置，其中，所述的进出水水箱包括进水管、进水管法兰、出水管、出水管法兰、水箱排水孔，所述的冷却器筒体包括冷却水管、进油管、进油管法兰、出油管、出油管法兰、壳体排油孔，所述的底座位于外循环油冷却器的底部，上部设有进出水水箱，所述的进出水水箱位于底座的上部，下部设有底座，上部设有主承管板，所述的进出水水箱设置在底座与主承管板的中间位置，所述的主承管板位于进出水水箱的上部，下部设有进出水水箱，上部设有副承管板，所述的主承管板设置在进出水水箱与副承管板的中间位置，所述的副承管板位于主承管板的上部，下部设有主承管板，上部设有冷却器筒体，所述的副承管板设置在主承管板与冷却器筒体的中间位置，所述的主承管板、副承管板分别设置在冷却器筒体的上下两端，所述的冷却器筒体位于外循环油冷却器的中部，上部与下部分别设有副承管板和主承管板，所述的回水水箱位于外循环油冷却器的最上部，下部设有主承管板，上部设有排气装置，所述的排气装置位于回水水箱的上部，所述的渗漏水报警装置位于副承管板上。

2.根据权利要求1所述的一种复板式外循环油冷却器，其特征在于：所述的进出水水箱上设有进水管、进水管法兰、出水管、出水管法兰、水箱排水孔，所述的进水管位于进出水水箱的右部，所述的进水管上设有法兰，所述的出水管位于进出水水箱的左部，所述的出水管上设有法兰，所述的水箱排水孔位于进出水水箱的下部，底座的上部。

3.根据权利要求1所述的一种复板式外循环油冷却器，其特征在于：所述的冷却器筒体设有冷却水管、进油管、进油管法兰、出油管、出油管法兰、壳体排油孔，所述的出油管位于冷却器筒体的右下部，所述的出油管上设有法兰，所述的冷却水管位于冷却器筒体的内部，贯穿于副承管板与主承管板，与主承管板、副承管板涨接或焊接装配，所述的进油管位于冷却器筒体的右上部，所述的进油管上设有法兰，所述的壳体排油孔设置在冷却器筒体的下部，副承管板的上部。

4.根据权利要求1所述的一种复板式外循环油冷却器，其特征在于：所述的副承管板上设有排水排油孔、副板式承管板检测孔、渗漏水报警装置，所述的副承管板中间部分加工为凹槽，采用O型密封圈装配密封。

5.根据权利要求1所述的一种复板式外循环油冷却器，其特征在于：所述的排气装置为自动排气阀或手动排气阀。

6.根据权利要求1所述的一种复板式外循环油冷却器，其特征在于：所述的渗漏水报警装置为线式渗漏水报警装置。

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