CN210522439U - 一种水性油墨加工用稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨加工用稀释装置，包括混合箱，所述混合箱上端安装有顶盖，所述顶盖内部安装有竖直的第一转动轴，所述第一转动轴底端安装有第一离心筒，所述第一转动轴上端安装有驱动组件，所述顶盖上表面安装有进料斗；所述混合箱内底面转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴上端安装有第二离心筒，所述第二转动轴外侧安装有搅拌杆，所述混合箱底面安装有第二电机，所述混合箱底面安装有出料管道。有益效果在于：对水性油墨和水进行二次离心混合，使油墨和水能够充分在一起，并在混合后通过搅拌杆对混合后的液体进行再次搅拌，使水性油墨和水能够充分混合，提高了水性油墨的稀释质量的同时减小了水性油墨的稀释时间。

Description

一种水性油墨加工用稀释装置

技术领域

本实用新型涉及油墨加工设备领域，具体涉及一种水性油墨加工用稀释装置。

背景技术

水性油墨与其他印刷油墨相比，在水性油墨的印刷中，不会对印刷操作人员的健康造成影响，同时也不会挥发有毒气体，因此在使用中也不会污染大气环境。

水性油墨在加工过程中需要对水性油墨进行稀释，即将水性油墨和水按照一定比例进行混合。现有在对水性油墨进行混合时，通常是通过电机带动搅拌轴对混合箱内的水性油墨和水进行搅拌混合，这种方式效率较低，并且未被稀释的油墨黏性较大，这种搅拌方式不容易使油墨能够与水能够充分混合，从而影响了油墨加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性油墨加工用稀释装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够使水性油墨和水能够充分混合，提高了水性油墨的稀释质量的同时减小了水性油墨的稀释时间的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种水性油墨加工用稀释装置，包括混合箱，所述混合箱上端为开口结构，所述混合箱上端安装有顶盖，所述顶盖表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部安装有竖直的第一转动轴，所述第一转动轴底端伸入所述混合箱内部，且安装有第一离心筒，所述第一转动轴上端穿出所述顶盖，且安装有用于驱动所述第一转动轴转动的驱动组件，所述顶盖上表面安装有进料斗，所述进料斗内端伸入所述第一离心筒内部；

所述混合箱内底面转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴上端伸入所述混合箱内部，且安装有第二离心筒，所述第二离心筒位于所述第一离心筒外侧，所述第二转动轴外侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述第二离心筒下方，所述混合箱底面安装有用于驱动所述第二转动轴转动的第二电机，所述混合箱底面安装有含有阀门的出料管道。

采用上述一种水性油墨加工用稀释装置，在对油墨进行稀释时，通过所述进料斗将油墨和水按照一定的比例导入所述第一离心筒内部，通过所述驱动组件带动所述第一转动轴转动，使所述第一转动轴带动所述第一离心筒转动，随所述第一离心筒的转动，利用油墨和水随着所述第一离心筒转动时产生的离心力，达到对油墨和水进行快速混合；当石墨和水的混合液通过所述第一离心筒进入所述第二离心筒内部时，通过所述第二电机带动所述第二转动轴转动，通过所述第二转动轴带动所述第二离心筒进行转动，对油墨和水的混合液进行二次离心混合，使油墨和水能够充分混合，混合更加均匀；通过所述第二离心筒进入所述混合箱内部，随着所述第二转动轴的转动，带动所述搅拌杆进行转动，能够继续对油墨和水的混合液进行搅拌混合，使混合液持续处于混合状态，混合更加均匀，使油墨能够快速被稀释，当油墨完成稀释后，打开阀门通过所述出料管道将混合液导出；本装置对水性油墨和水进行二次离心混合，使油墨和水能够充分在一起，并在混合后通过所述搅拌杆对混合后的液体进行再次搅拌，使水性油墨和水能够充分混合，提高了水性油墨的稀释质量的同时减小了水性油墨的稀释时间。

作为优选，所述驱动组件包括第二齿轮和固定架，所述第一转动轴上端穿出所述顶盖，所述第二齿轮安装在所述第一转动轴的上端，所述固定架安装在所述顶盖的上表面，所述固定架表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述搅拌杆设置有多个，且对称设置在所述第二转动轴的两侧，所述搅拌杆远离所述第二转动轴的端部安装有搅拌副杆，所述搅拌副杆竖直延伸。

作为优选，所述混合箱内壁安装有水平的固定板，所述固定板靠近所述顶盖，所述固定板的上表面通过转轴安装有转动轮，所述转动轮的轴线竖直设置，所述转动轮与所述第二离心筒的外表面相接触。

作为优选，所述固定板数量有若干个，且均匀分布在所述混合箱内部。

作为优选，所述混合箱的内底面呈斜面，且低端与所述出料管道相连通。

作为优选，所述第一离心筒和所述第二离心筒的底面均呈倒置的圆锥型。

有益效果在于：本装置对水性油墨和水进行二次离心混合，使油墨和水能够充分在一起，并在混合后通过搅拌杆对混合后的液体进行再次搅拌，使水性油墨和水能够充分混合，提高了水性油墨的稀释质量的同时减小了水性油墨的稀释时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的驱动组件的安装示意图。

附图标记说明如下：

1、顶盖；101、进料斗；102、安装孔；2、驱动组件；201、第一电机；202、固定架；203、第一齿轮；204、第二齿轮；3、第一离心筒；301、第一转动轴；4、第二离心筒；5、搅拌杆；501、搅拌副杆；6、第二转动轴；7、混合箱；8、第二电机；9、出料管道；10、固定板；1001、转动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种水性油墨加工用稀释装置，包括混合箱7，混合箱7上端为开口结构，混合箱10呈圆柱形，混合箱7上端安装有顶盖1，顶盖1表面贯穿设置有安装孔102，安装孔102内部安装有竖直的第一转动轴301，第一转动轴301底端伸入混合箱7内部，且安装有第一离心筒3，第一转动轴301上端穿出顶盖1，且安装有用于驱动第一转动轴301转动的驱动组件2，顶盖1上表面安装有进料斗101，进料斗101内端伸入第一离心筒3内部；

混合箱7内底面转动安装有第二转动轴6，第二转动轴6上端伸入混合箱7内部，且安装有第二离心筒4，第二离心筒4位于第一离心筒3外侧，第二转动轴6外侧安装有搅拌杆5，搅拌杆5位于第二离心筒4下方，混合箱7底面安装有用于驱动第二转动轴6转动的第二电机8，混合箱7底面安装有含有阀门的出料管道9。

作为可选的实施方式，驱动组件2包括第二齿轮204和固定架202，第一转动轴301上端穿出顶盖1，第二齿轮204安装在第一转动轴301的上端，固定架202安装在顶盖1的上表面，固定架202表面安装有第一电机201，第一电机201的输出端安装有第一齿轮203，第一齿轮203与第二齿轮204啮合，这样设置，在需要使第一转动轴301转动时，通过第一电机201带动第一齿轮203转动，由于第一齿轮203与第二齿轮204相啮合，使第一齿轮203和第二齿轮204同步转动，最终通过第二齿轮204实现第一转动轴301进行转动。

搅拌杆5设置有多个，且对称设置在第二转动轴6的两侧，搅拌杆5远离第二转动轴6的端部安装有搅拌副杆501，搅拌副杆501竖直延伸，这样设置，通过多个搅拌杆5能够对石墨和水进行混合，并能够利用搅拌副杆501使石墨和水能够充分混合，使石墨和水能够混合更充分。

混合箱7内壁安装有水平的固定板10，固定板10靠近顶盖1，固定板10的上表面通过转轴安装有转动轮1001，转动轮1001的轴线竖直设置，转动轮1001与第二离心筒4的外表面相接触，这样设置，在第二电机8带动第二转动轴6进行转动时，第二离心筒4随着第二转动轴6的转动进行转动，由于第二离心筒4远离第二电机8，第二离心筒4在转动的过程中会产生晃动，通过转动轮1001可以对第二离心筒4进行支撑，大大减小第二离心筒4在转动中产生的晃动。

固定板10数量有若干个，且均匀分布在混合箱7内部，这样设置，能够通过多个转动轮1001对第二离心筒4进行支撑，大大提高第二离心筒4转动的稳定性。

混合箱7的内底面呈斜面，且低端与出料管道9相连通，这样设置，利用倾斜的混合箱7的内底面，能够将混合箱7内部的油墨完全从出料管道9导出。

第一离心筒3和第二离心筒4的底面均呈倒置的圆锥型，这样设置，使第一离心筒3或第二离心筒4内部的油墨和水能够完全从第一离心筒3和第二离心筒4导出。

采用上述结构，在对油墨进行稀释时，通过进料斗101将油墨和水按照一定的比例导入第一离心筒3内部，通过驱动组件2带动第一转动轴301转动，使第一转动轴301带动第一离心筒3转动，随第一离心筒3的转动，利用油墨和水随着第一离心筒3转动时产生的离心力，达到对油墨和水进行快速混合；当石墨和水的混合液通过第一离心筒3进入第二离心筒4内部时，通过第二电机8带动第二转动轴6转动，通过第二转动轴6带动第二离心筒4进行转动，对油墨和水的混合液进行二次离心混合，使油墨和水能够充分混合，混合更加均匀；通过第二离心筒4进入混合箱7内部，随着第二转动轴6的转动，带动搅拌杆5进行转动，能够继续对油墨和水的混合液进行搅拌混合，使混合液持续处于混合状态，混合更加均匀，使油墨能够快速被稀释，当油墨完成稀释后，打开阀门通过出料管道9将混合液导出；本装置对水性油墨和水进行二次离心混合，使油墨和水能够充分在一起，并在混合后通过搅拌杆5对混合后的液体进行再次搅拌，使水性油墨和水能够充分混合，提高了水性油墨的稀释质量的同时减小了水性油墨的稀释时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：包括混合箱(7)，所述混合箱(7)上端为开口结构，所述混合箱(7)上端安装有顶盖(1)，所述顶盖(1)表面贯穿设置有安装孔(102)，所述安装孔(102)内部安装有竖直的第一转动轴(301)，所述第一转动轴(301)底端伸入所述混合箱(7)内部，且安装有第一离心筒(3)，所述第一转动轴(301)上端穿出所述顶盖(1)，且安装有用于驱动所述第一转动轴(301)转动的驱动组件(2)，所述顶盖(1)上表面安装有进料斗(101)，所述进料斗(101)内端伸入所述第一离心筒(3)内部；

所述混合箱(7)内底面转动安装有第二转动轴(6)，所述第二转动轴(6)上端伸入所述混合箱(7)内部，且安装有第二离心筒(4)，所述第二离心筒(4)位于所述第一离心筒(3)外侧，所述第二转动轴(6)外侧安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于所述第二离心筒(4)下方，所述混合箱(7)底面安装有用于驱动所述第二转动轴(6)转动的第二电机(8)，所述混合箱(7)底面安装有含有阀门的出料管道(9)。

2.根据权利要求1所述一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第二齿轮(204)和固定架(202)，所述第一转动轴(301)上端穿出所述顶盖(1)，所述第二齿轮(204)安装在所述第一转动轴(301)的上端，所述固定架(202)安装在所述顶盖(1)的上表面，所述固定架(202)表面安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端安装有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)与所述第二齿轮(204)啮合。

3.根据权利要求1所述一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)设置有多个，且对称设置在所述第二转动轴(6)的两侧，所述搅拌杆(5)远离所述第二转动轴(6)的端部安装有搅拌副杆(501)，所述搅拌副杆(501)竖直延伸。

4.根据权利要求1所述一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述混合箱(7)内壁安装有水平的固定板(10)，所述固定板(10)靠近所述顶盖(1)，所述固定板(10)的上表面通过转轴安装有转动轮(1001)，所述转动轮(1001)的轴线竖直设置，所述转动轮(1001)与所述第二离心筒(4)的外表面相接触。

5.根据权利要求4所述一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述固定板(10)数量有若干个，且均匀分布在所述混合箱(7)内部。

6.根据权利要求1所述一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述混合箱(7)的内底面呈斜面，且低端与所述出料管道(9)相连通。

7.根据权利要求1所述一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述第一离心筒(3)和所述第二离心筒(4)的底面均呈倒置的圆锥型。

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