CN210522087U - 一种防水材料生产用的废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水材料生产用的废气净化装置，包括净化箱、降温除尘组件和过滤吸附组件，所述净化箱的一侧设置有进气口，且净化箱的上方安装有水箱，所述水箱的中部下方连接有输水管，所述降温除尘组件安装于净化箱的内部，且净化箱的另一侧固定有输气管，所述输气管的一侧安装有过滤箱，且过滤箱的内部下方设置有分流组件，所述分流组件的上方固定有纤维过滤网，且纤维过滤网与过滤箱的内壁之间为螺栓连接，所述过滤吸附组件安装于纤维过滤网的上方。该防水材料生产用的废气净化装置设置有降温除尘组件便于对废气进行降尘处理，同时可以避免防水材料生产过程中产生的废气含有较高温度影响后续处理净化进程。

Description

一种防水材料生产用的废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及防水材料生产技术领域，具体为一种防水材料生产用的废气净化装置。

背景技术

防水材料是建筑物的围护结构所用的防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。在防水材料生产的过程中，不可避免的会产生部分废气，因此需要使用废气净化装置对这类废气进行处理，而废气净化装置就是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化等处理工作的一类设备。

现有的防水材料生产用的废气净化装置一般对废气中的颗粒物收集处理不够彻底，废气含尘量较高，并且不能充分对废气中的异味进行吸附净化，而且在废气净化过程中气体可能分布不均影响净化进程，为此，我们提出一种防水材料生产用的废气净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水材料生产用的废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的防水材料生产用的废气净化装置一般对废气中的颗粒物收集处理不够彻底，废气含尘量较高，并且不能充分对废气中的异味进行吸附净化，而且在废气净化过程中气体可能分布不均影响净化进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水材料生产用的废气净化装置，包括净化箱、降温除尘组件和过滤吸附组件，所述净化箱的一侧设置有进气口，且净化箱的上方安装有水箱，所述水箱的中部下方连接有输水管，所述降温除尘组件安装于净化箱的内部，且净化箱的另一侧固定有输气管，所述输气管的一侧安装有过滤箱，且过滤箱的内部下方设置有分流组件，所述分流组件的上方固定有纤维过滤网，且纤维过滤网与过滤箱的内壁之间为螺栓连接，所述过滤吸附组件安装于纤维过滤网的上方，且过滤吸附组件的内侧包括有活性碳层、吸尘板、放电极、通气槽和蜂窝孔，所述活性碳层的上方固定有吸尘板，且活性碳层的下方靠近过滤箱的内壁一侧固定有放电极，所述活性碳层的内部开设有通气槽，且通气槽的内壁设置有蜂窝孔，所述过滤箱的顶端设置有出气口，且出气口的下方固定有过滤网。

优选的，所述降温除尘组件包括有喷淋水管、雾化喷头、集水槽、排水管、引流板和竹炭吸附层，所述喷淋水管设置于输水管的下方，且喷淋水管的下方安装有雾化喷头，所述净化箱的内部下方设置有集水槽，且集水槽的下方连接有排水管，所述净化箱的中部位置安装有引流板，且引流板的表面附着有竹炭吸附层。

优选的，所述雾化喷头呈对称状均匀分布于喷淋水管的下方，且喷淋水管通过输水管与水箱的内部相连通，所述引流板之间呈平行状结构，且引流板之间关于雾化喷头的竖直中心线呈镜像对称状分布。

优选的，所述分流组件包括有电机、旋转轴、旋转扇叶和不锈钢丝网，所述电机的上方设置有旋转轴，且旋转轴的外侧固定有旋转扇叶，所述旋转扇叶之间安装有不锈钢丝网。

优选的，所述旋转扇叶呈向上倾斜状结构，且旋转扇叶和不锈钢丝网之间关于旋转轴的竖直中心线相对称，并且旋转扇叶和不锈钢丝网通过旋转轴构成旋转结构。

优选的，所述通气槽之间等距离贯穿于活性碳层的内部，且活性碳层上方的吸尘板之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水材料生产用的废气净化装置设置有降温除尘组件便于对废气进行降尘处理，同时可以避免防水材料生产过程中产生的废气含有较高温度影响后续处理净化进程，雾化喷头对下方的废气进行喷淋降尘，同时还可以对废气进行降温，多组引流板便于引导气流呈S形在净化箱的内部移动，从而增大废气在净化箱内部的流动时间，使得废气可以充分与水雾接触，同时引流板的表面所附着的竹炭吸附层可以起到吸附异味的作用；

电机便于带动旋转轴的旋转，从而带动旋转扇叶和不锈钢丝网的转动，由于旋转扇叶呈向上倾斜状结构，便于将废气通过旋转扇叶加速向上方分散导流，同时旋转扇叶之间的不锈钢丝网还能够捕捉空气中的油雾颗粒，然后使得废气可以均匀通过纤维过滤网，使得纤维过滤网对废气进行初步过滤；

放电极可以放电使得废气中的颗粒物带上正电荷，多组平行的吸尘板内部的高压电极板可以产生电场，从而对废气中的带电颗粒物进行吸附，充分对废气中的颗粒物进行收集，并且废气可以均匀的通过通气槽位置穿过活性碳层，使得废气可以在这一过程中可以利用活性碳层的蜂窝孔对其进行异味吸附，同时还可吸附微粒灰尘。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型降温除尘组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、净化箱；2、进气口；3、水箱；4、输水管；5、降温除尘组件；501、喷淋水管；502、雾化喷头；503、集水槽；504、排水管；505、引流板；506、竹炭吸附层；6、输气管；7、过滤箱；8、分流组件；801、电机；802、旋转轴；803、旋转扇叶；804、不锈钢丝网；9、纤维过滤网；10、过滤吸附组件；1001、活性碳层；1002、吸尘板；1003、放电极；1004、通气槽；1005、蜂窝孔；11、出气口；12、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水材料生产用的废气净化装置，包括净化箱1、进气口2、水箱3、输水管4、降温除尘组件5、喷淋水管501、雾化喷头502、集水槽503、排水管504、引流板505、竹炭吸附层506、输气管6、过滤箱7、分流组件8、电机801、旋转轴802、旋转扇叶803、不锈钢丝网804、纤维过滤网9、过滤吸附组件10、活性碳层1001、吸尘板1002、放电极1003、通气槽1004、蜂窝孔1005、出气口11和过滤网12，净化箱1的一侧设置有进气口2，且净化箱1的上方安装有水箱3，水箱3的中部下方连接有输水管4；

降温除尘组件5安装于净化箱1的内部，且净化箱1的另一侧固定有输气管6，降温除尘组件5包括有喷淋水管501、雾化喷头502、集水槽503、排水管504、引流板505和竹炭吸附层506，喷淋水管501设置于输水管4的下方，且喷淋水管501的下方安装有雾化喷头502，净化箱1的内部下方设置有集水槽503，且集水槽503的下方连接有排水管504，净化箱1的中部位置安装有引流板505，且引流板505的表面附着有竹炭吸附层506；

雾化喷头502呈对称状均匀分布于喷淋水管501的下方，且喷淋水管501通过输水管4与水箱3的内部相连通，引流板505之间呈平行状结构，且引流板505之间关于雾化喷头502的竖直中心线呈镜像对称状分布，雾化喷头502呈对称状均匀分布于喷淋水管501的下方便于利用雾化喷头502对下方的废气进行降尘，同时还可以对废气进行降温，喷淋水管501通过输水管4与水箱3的内部相连通，便于通过输水管4将水箱3内部的水源引入到喷淋水管501中，引流板505之间关于雾化喷头502的竖直中心线呈镜像对称状分布便于多组引流板505引导气流呈S形在净化箱1的内部移动，从而增大废气在净化箱1内部的流动时间，使得废气可以充分与水雾接触；

输气管6的一侧安装有过滤箱7，且过滤箱7的内部下方设置有分流组件8，分流组件8包括有电机801、旋转轴802、旋转扇叶803和不锈钢丝网804，电机801的上方设置有旋转轴802，且旋转轴802的外侧固定有旋转扇叶803，旋转扇叶803之间安装有不锈钢丝网804，旋转扇叶803呈向上倾斜状结构，且旋转扇叶803和不锈钢丝网804之间关于旋转轴802的竖直中心线相对称，并且旋转扇叶803和不锈钢丝网804通过旋转轴802构成旋转结构，旋转扇叶803呈向上倾斜状结构便于将输气管6处进入过滤箱7内部的废气通过旋转扇叶803加速向上方分散导流，旋转扇叶803和不锈钢丝网804通过旋转轴802构成旋转结构便于通过旋转轴802的旋转带动旋转扇叶803和不锈钢丝网804的转动；

分流组件8的上方固定有纤维过滤网9，且纤维过滤网9与过滤箱7的内壁之间为螺栓连接，过滤吸附组件10安装于纤维过滤网9的上方，且过滤吸附组件10的内侧包括有活性碳层1001、吸尘板1002、放电极1003、通气槽1004和蜂窝孔1005，活性碳层1001的上方固定有吸尘板1002，且活性碳层1001的下方靠近过滤箱7的内壁一侧固定有放电极1003，活性碳层1001的内部开设有通气槽1004，且通气槽1004的内壁设置有蜂窝孔1005，通气槽1004之间等距离贯穿于活性碳层1001的内部，且活性碳层1001上方的吸尘板1002之间相互平行，通气槽1004之间等距离贯穿于活性碳层1001的内部便于废气均匀的通过通气槽1004位置穿过活性碳层1001，从而使得废气可以在这一过程中利用活性碳层1001的蜂窝孔1005对其进行异味吸附，同时还可吸附微粒灰尘，过滤箱7的顶端设置有出气口11，且出气口11的下方固定有过滤网12。

工作原理：对于这类的防水材料生产用的废气净化装置首先可以将废气通过进气口2送入到净化箱1中，然后可以通过输水管4将水箱3内部的水源引入到喷淋水管501中，使得雾化喷头502对下方的废气进行喷淋降尘，同时还可以对废气进行降温，同时多组引流板505引导气流呈S形在净化箱1的内部移动，从而增大废气在净化箱1内部的流动时间，使得废气可以充分与水雾接触，在这一过程中，引流板505的表面所附着的竹炭吸附层506可以起到吸附异味的作用；

然后废气通过输气管6处进入过滤箱7内部的废气，此时可以启动电机801，使得旋转轴802的旋转带动旋转扇叶803和不锈钢丝网804的转动，由于旋转扇叶803呈向上倾斜状结构便于将废气通过旋转扇叶803加速向上方分散导流，在这一过程中，旋转扇叶803之间的不锈钢丝网804还能够捕捉空气中的油雾颗粒，然后使得废气可以均匀通过纤维过滤网9，利用纤维过滤网9对废气进行初步过滤；

然后废气向上，此时过滤箱7中部内壁的放电极1003可以放电使得废气中的颗粒物带上正电荷，而后废气可以均匀的通过通气槽1004位置穿过活性碳层1001，且废气可以在这一过程中利用活性碳层1001的蜂窝孔1005对其进行异味吸附，同时还可吸附微粒灰尘，然后多组平行的吸尘板1002内部的高压电极板可以产生电场，从而对废气中的带电颗粒物进行吸附，充分对废气中的颗粒物进行收集，最后废气通过过滤网12后再经由出气口11排出，就这样完成整个防水材料生产用的废气净化装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防水材料生产用的废气净化装置，包括净化箱(1)、降温除尘组件(5)和过滤吸附组件(10)，其特征在于：所述净化箱(1)的一侧设置有进气口(2)，且净化箱(1)的上方安装有水箱(3)，所述水箱(3)的中部下方连接有输水管(4)，所述降温除尘组件(5)安装于净化箱(1)的内部，且净化箱(1)的另一侧固定有输气管(6)，所述输气管(6)的一侧安装有过滤箱(7)，且过滤箱(7)的内部下方设置有分流组件(8)，所述分流组件(8)的上方固定有纤维过滤网(9)，且纤维过滤网(9)与过滤箱(7)的内壁之间为螺栓连接，所述过滤吸附组件(10)安装于纤维过滤网(9)的上方，且过滤吸附组件(10)的内侧包括有活性碳层(1001)、吸尘板(1002)、放电极(1003)、通气槽(1004)和蜂窝孔(1005)，所述活性碳层(1001)的上方固定有吸尘板(1002)，且活性碳层(1001)的下方靠近过滤箱(7)的内壁一侧固定有放电极(1003)，所述活性碳层(1001)的内部开设有通气槽(1004)，且通气槽(1004)的内壁设置有蜂窝孔(1005)，所述过滤箱(7)的顶端设置有出气口(11)，且出气口(11)的下方固定有过滤网(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用的废气净化装置，其特征在于：所述降温除尘组件(5)包括有喷淋水管(501)、雾化喷头(502)、集水槽(503)、排水管(504)、引流板(505)和竹炭吸附层(506)，所述喷淋水管(501)设置于输水管(4)的下方，且喷淋水管(501)的下方安装有雾化喷头(502)，所述净化箱(1)的内部下方设置有集水槽(503)，且集水槽(503)的下方连接有排水管(504)，所述净化箱(1)的中部位置安装有引流板(505)，且引流板(505)的表面附着有竹炭吸附层(506)。

3.根据权利要求2所述的一种防水材料生产用的废气净化装置，其特征在于：所述雾化喷头(502)呈对称状均匀分布于喷淋水管(501)的下方，且喷淋水管(501)通过输水管(4)与水箱(3)的内部相连通，所述引流板(505)之间呈平行状结构，且引流板(505)之间关于雾化喷头(502)的竖直中心线呈镜像对称状分布。

4.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用的废气净化装置，其特征在于：所述分流组件(8)包括有电机(801)、旋转轴(802)、旋转扇叶(803)和不锈钢丝网(804)，所述电机(801)的上方设置有旋转轴(802)，且旋转轴(802)的外侧固定有旋转扇叶(803)，所述旋转扇叶(803)之间安装有不锈钢丝网(804)。

5.根据权利要求4所述的一种防水材料生产用的废气净化装置，其特征在于：所述旋转扇叶(803)呈向上倾斜状结构，且旋转扇叶(803)和不锈钢丝网(804)之间关于旋转轴(802)的竖直中心线相对称，并且旋转扇叶(803)和不锈钢丝网(804)通过旋转轴(802)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用的废气净化装置，其特征在于：所述通气槽(1004)之间等距离贯穿于活性碳层(1001)的内部，且活性碳层(1001)上方的吸尘板(1002)之间相互平行。

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