CN210521893U - 一种应用于石油开采的油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于石油开采的油渣分离装置，包括箱体、输送轴、过滤板和储油腔，所述箱体上端左侧设有进料口，所述箱体左侧前端安装有控制箱，所述输送轴安装在箱体内部上端，且输送轴左端连接电机a，所述过滤板安装在输送轴的下方，且过滤板左侧设有过滤孔，过滤板右侧开设有落渣口，所述储油腔设在过滤板的下方左侧，且储油腔上端安装有过滤布，所述过滤布上端设有清理刷。本实用新型中通过设有输送轴，输送轴可以将渣子输送到落渣口，通过落渣口落在储渣腔内部，油便会通过过滤板过滤到储油腔内部，通过设有过滤布可以实现对油渣的进一步分离，而且过滤布上的渣子通过清理刷清理到储渣腔内部，通过输渣轴排出到外部，便于处理。
Description
技术领域
本实用新型属于控制阀技术领域，尤其涉及一种应用于石油开采的油渣分离装置。
背景技术
现有的油渣分离设备在结构上过于简单化，而且分离效果不是很理想，特别是在分离出来的油里面含有少量的渣子，这样会影响使用，分离的效果很差。
实用新型内容
本实用新型提供一种应用于石油开采的油渣分离装置，旨在解决油渣分离效果差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种应用于石油开采的油渣分离装置，包括：
箱体，所述箱体上端左侧设有进料口，所述箱体左侧前端安装有控制箱；
输送轴，所述输送轴安装在箱体内部上端，且输送轴左端连接电机a；
过滤板，所述过滤板安装在输送轴的下方，且过滤板左侧设有过滤孔，过滤板右侧开设有落渣口；
储油腔，所述储油腔设在过滤板的下方左侧，且储油腔上端安装有过滤布，所述过滤布上端设有清理刷；
储渣腔，所述储渣腔设在储油腔的右侧，且储渣腔与储油腔之间设有隔板，所述过滤板右侧的落渣口设在储渣腔的上方；
输渣轴，所述输渣轴安装在储渣腔内部底端，且输渣轴左端连接电机b，且电机b安装在隔板的右侧，所述电机b上的防护壳呈倾斜结构；
排渣口，所述排渣口设在箱体右侧底端，且排渣口上设有控制阀。
为了使油和渣落在对应的腔体内部，作为本实用新型一种优选的，所述过滤板两端均通过弧形板连接箱体内壁。
为了便于过滤板右侧油流到储油腔内部，作为本实用新型一种优选的，所述过滤板上过滤孔右侧底部安装有托板，且托板上开设有油槽，所述托板左侧安装在隔板上端开设的传输口内部。
为了便于将过滤布上的渣子清理到储渣腔内部，作为本实用新型一种优选的，所述过滤布与清理刷均呈倾斜结构，且清理刷与过滤布贴合，所述清理刷设有三个，且清理刷后端均连接转动机。
为了便于渣子清理到储渣腔内部，作为本实用新型一种优选的，所述过滤布右侧固定在隔板下端开设的条形孔内部。
为了便于排出储油腔内部的油，作为本实用新型一种优选的，所述储油腔内部底端呈倾斜结构，且储油腔左端于箱体左侧安装有排油阀。
为了便于将渣子输送到外部，作为本实用新型一种优选的，所述储渣腔底部呈弧形结构且对应输渣轴。
为了彻底的将渣子排出到外部，作为本实用新型一种优选的，所述输渣轴右端处于排渣口内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设有输送轴，输送轴可以将渣子输送到落渣口，通过落渣口落在储渣腔内部，油便会通过过滤板过滤到储油腔内部。
2.通过设有过滤布可以实现对油渣的进一步分离，而且过滤布上的渣子通过清理刷清理到储渣腔内部，通过输渣轴排出到外部，便于处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型的隔板分别与过滤布、托板连接结构示意图；
图4为本实用新型的托板结构示意图；
图5为本实用新型的储渣腔右视图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、控制箱；4、排渣口；5、控制阀；6、电机a；7、输送轴；8、过滤板；9、落渣口；10、储油腔；11、过滤布；12、清理刷；13、排油阀；14、隔板；15、储渣腔；16、托板；17、电机b；18、输渣轴；19、传输口；20、条形孔；21、油槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
箱体1，箱体1上端左侧设有进料口2，箱体1左侧前端安装有控制箱3；
输送轴7，输送轴7安装在箱体1内部上端，且输送轴7左端连接电机a6；
过滤板8，过滤板8安装在输送轴7的下方，且过滤板8左侧设有过滤孔，过滤板8右侧开设有落渣口9；
储油腔10，储油腔10设在过滤板8的下方左侧，且储油腔10上端安装有过滤布11，过滤布11上端设有清理刷12；
储渣腔15，储渣腔15设在储油腔10的右侧，且储渣腔15与储油腔10之间设有隔板14，过滤板8右侧的落渣口9设在储渣腔15的上方；
输渣轴18，输渣轴18安装在储渣腔15内部底端，且输渣轴18左端连接电机b17，且电机b17安装在隔板14的右侧，电机b17上的防护壳呈倾斜结构；
排渣口4，排渣口4设在箱体1右侧底端，且排渣口4上设有控制阀5。
具体的，过滤板8两端均通过弧形板连接箱体1内壁。
本实施例中，为了使油和渣落在对应的腔体内部。
具体的，过滤板8上过滤孔右侧底部安装有托板16，且托板16上开设有油槽21，托板16左侧安装在隔板14上端开设的传输口19内部。
本实施例中，为了便于过滤板右侧油流到储油腔内部。
具体的，过滤布11与清理刷12均呈倾斜结构，且清理刷12与过滤布11贴合，清理刷12设有三个，且清理刷12后端均连接转动机。
本实施例中，为了便于将过滤布上的渣子清理到储渣腔内部。
具体的，过滤布11右侧固定在隔板14下端开设的条形孔20内部。
本实施例中，为了便于渣子清理到储渣腔内部。
具体的，储油腔10内部底端呈倾斜结构，且储油腔10左端于箱体1左侧安装有排油阀13。
本实施例中，为了便于排出储油腔内部的油。
具体的，储渣腔15底部呈弧形结构且对应输渣轴18。
本实施例中，为了便于将渣子输送到外部。
具体的，输渣轴18右端处于排渣口4内部。
本实施例中，为了彻底的将渣子排出到外部。
本实用新型的使用流程：使用时，将油通过进料口2倒入，输送轴7将渣子输送到过滤板8的右侧并通过落渣口9落在储渣腔15内部，油便会通过过滤板8上的过滤孔过滤到过滤布11上，进一步的油会通过过滤布过滤到储油腔10内部，而过滤布11上的渣子通过清理刷12进行清理并通过条形孔20清理到储渣腔15内部，储油腔10内部油通过排油阀13进行排出，而储渣腔15内部的渣子通过输渣轴18输送到外部。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于，包括：
箱体（1），所述箱体（1）上端左侧设有进料口（2），所述箱体（1）左侧前端安装有控制箱（3）；
输送轴（7），所述输送轴（7）安装在箱体（1）内部上端，且输送轴（7）左端连接电机a（6）；
过滤板（8），所述过滤板（8）安装在输送轴（7）的下方，且过滤板（8）左侧设有过滤孔，过滤板（8）右侧开设有落渣口（9）；
储油腔（10），所述储油腔（10）设在过滤板（8）的下方左侧，且储油腔（10）上端安装有过滤布（11），所述过滤布（11）上端设有清理刷（12）；
储渣腔（15），所述储渣腔（15）设在储油腔（10）的右侧，且储渣腔（15）与储油腔（10）之间设有隔板（14），所述过滤板（8）右侧的落渣口（9）设在储渣腔（15）的上方；
输渣轴（18），所述输渣轴（18）安装在储渣腔（15）内部底端，且输渣轴（18）左端连接电机b（17），且电机b（17）安装在隔板（14）的右侧，所述电机b（17）上的防护壳呈倾斜结构；
排渣口（4），所述排渣口（4）设在箱体（1）右侧底端，且排渣口（4）上设有控制阀（5）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述过滤板（8）两端均通过弧形板连接箱体（1）内壁。
3.根据权利要求2所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述过滤板（8）上过滤孔右侧底部安装有托板（16），且托板（16）上开设有油槽（21），所述托板（16）左侧安装在隔板（14）上端开设的传输口（19）内部。
4.根据权利要求2所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述过滤布（11）与清理刷（12）均呈倾斜结构，且清理刷（12）与过滤布（11）贴合，所述清理刷（12）设有三个，且清理刷（12）后端均连接转动机。
5.根据权利要求4所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述过滤布（11）右侧固定在隔板（14）下端开设的条形孔（20）内部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述储油腔（10）内部底端呈倾斜结构，且储油腔（10）左端于箱体（1）左侧安装有排油阀（13）。
7.根据权利要求1所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述储渣腔（15）底部呈弧形结构且对应输渣轴（18）。
8.根据权利要求7所述的一种应用于石油开采的油渣分离装置，其特征在于：所述输渣轴（18）右端处于排渣口（4）内部。
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| CN201921186664.6U CN210521893U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种应用于石油开采的油渣分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111963261A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-20 | 淮南市泰能电力工程有限公司 | 一种提高润滑油使用期限的汽轮机转轴位置润滑系统 |
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2019
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