CN210520660U - 一种双面细丝凉席 - Google Patents
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Abstract
一种双面细丝凉席，包括凉席本体，其特征在于，所述凉席本体分为正反两面，正面采用印花工艺制成的材质，反面采用提花工艺制成的材质，两种材质通过粘合形成整体，正反面皆可使用。本实用新型提供的细丝双面凉席，将提花冰丝席和印花冰丝席结合，得到一种呈现美观可以双面使用的双面席，采用冰丝材料，产品不仅健康可靠，且有效地降低了成品的整体重量，在物流仓储环节，能够有效地降低成本。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及凉席技术领域，具体涉及一种双面细丝凉席。
[背景技术]
现有的单面提花凉席、双面提花凉席、竹藤双面席等颜色单调、图案花型层次显得简单，单面印花凉席虽然图案美观、花型丰富、颜色鲜艳却只能单面使用。本发明的目的在于提供一种兼顾提花图案和印花图案颜色丰富、色彩鲜艳的个性化双面席，同时满足安全健康、轻柔舒适、方便打理收纳的需求。
[实用新型内容]
为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种双面细丝凉席。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种双面细丝凉席，包括凉席本体，其特征在于，所述凉席本体分为正反两面，正面采用印花工艺制成的材质，反面采用提花工艺制成的材质，两种材质通过粘合形成整体，正反面皆可使用。
进一步地，所述凉席本体的材质为冰丝。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的细丝双面凉席，将提花冰丝席和印花冰丝席结合，得到一种呈现美观可以双面使用的双面席，采用冰丝材料，产品不仅健康可靠，且有效地降低了成品的整体重量，在物流仓储环节，能够有效地降低成本。
[附图说明]
图1示出本实用新型实施例的双面席的正面图和反面图；
图2示出本实用新型实施例的双面席的侧面图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1和图2所示，一种双面细丝凉席，包括凉席本体，凉席本体分为正反两面，正面1采用印花工艺制成的材质，反面2采用提花工艺制成的材质，两种材质通过粘合形成整体，正反面皆可使用；凉席本体的材质为冰丝。
上层席面经向编织物：100％聚酯纤维(冰丝150D)、上层席面纬向编织物纸型纱：纤维素材料，下层席面经向编织物：100％聚酯纤维(冰丝150D)、下层席面纬向编织物纸型纱：纤维素材料。
其中，聚酯纤维(冰丝150D)，是一种变性聚粘胶纤维。这种纤维的吸湿性、透气性比普通粘胶纤维要好一些，同时还具有比较好的保型性和悬垂性。冰丝的纤维素含量在99.5％以上。而棉纤维和木质纤维在95--97％，冰丝的脂肪和蜡质占0.2--0.3％，棉纤维占0.5--0.6％，冰丝无含氯物质。棉纤维中含氯物质占1--1.1％.冰丝不含果胶及多缩戍糖。而棉纤维含1.2％。冰丝其他灰份的含量为微量，棉纤维灰份的含量达1.14％。在几种主流纤维中。冰丝的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，光滑凉爽、透气、色彩绚丽等特点。
制作流程分为三步：1.提花冰丝席的制作；2.印花冰丝席的制作；3.双面席的制作。
具体制作过程为：
提花冰丝席的编织织造工艺流程：纸筒切纸—纸板/打丝—丝线—卷线—上机编织—检验、修补半成品席面—上光/水洗—压平—复合成品—裁剪—包边缝制成品—后道检验包装。在上机编织的环节中，根据不同材料和花型图案的需求分别对应上不同的编制设备，完成编制织造，在完成对半成品的检验后对不同材质的凉席进行上光(仿藤席)或水洗(冰丝席) 的工艺处理后，再往下完成各项制作工艺。
印花冰丝席的编织印染工艺流程：按纺织印染工艺完成印花磨具的开模的前期流程，用圆网活性印花工艺将图案印制在半成品冰丝席面上(半成品冰丝席的编制织造工艺同上述提花冰丝席)，再经过复合—裁剪—包边缝制成品。
双面席的编织织造工艺流程：将完压平工艺流程后的提花冰丝席半成品席面和完成印染工艺的印花冰丝席半成品席面进行复合处理，组合而成双面席，再经过裁剪—包边缝制成品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种双面细丝凉席，包括凉席本体，所述凉席本体分为正反两面，正面采用印花工艺制成的材质，反面采用提花工艺制成的材质，两种材质通过粘合形成整体，正反面皆可使用，其特征在于，所述正面经向编织物为100％聚酯纤维，正面纬向编织物纸型纱为纤维素材料，所述反面经向编织物为100％聚酯纤维，反面纬向编织物纸型纱为纤维素材料。
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