CN210519070U - 层压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线路板加工技术领域，尤其涉及一种层压工装。它解决了现有技术生产周期较长等技术问题。本层压工装包括下层压模和位于下层压模上方的上层压模，在下层压模和上层压模内分别设有加热机构，在下层压模的周向连接有一呈竖直设置的转轴，连接在转轴上端的转板，转板在外力作用下可以转入下层压模和上层压模之间，在下层压模的上表面设有用于驱动置于下层压模上的层压件向上提升的顶起机构，顶起机构迫使层压件与转板的下表面接触，在转板上设有风水冷却结构。本实用新型的优点在于：将层压件提升并呈悬空状态下进行降温散热，不仅提高了散热效率，而且还可以避免对上下层压模的降温而延后整个生产周期，设计更加合理。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板加工技术领域，尤其涉及一种层压工装。
背景技术
线路板其结构包括了基材层和陶瓷层等等。
在进行连接时，采用黏胶进行粘连，在黏连时通过层压设备进行加热和层压加工，即，制造得到需要的线路板。
在层压时，采用层压工装进行上下限位压合。
现有的层压工装包括了下层压模和位于下层压模上方的上层压模，通上层压模的下移实现对需要层压的线路板各层进行压合，压合时需要进行加热，以便于黏胶的融化并最终实现黏连。
而为了提高生产效率，现有的层压工装都会携带水冷却，水冷却管固定在上层压模内，当完成层压压合后，通过水冷却管中的冷却水对压合后的线路板进行冷却，这种冷却方式在一定程度上可以满足生产加工的需求，但是，上述的方案其有如下缺点，当进行冷却时，此时的上层压模也会被同步冷却，需要进行下一线路板压合时，需要重新进行加热，导致整个周期延长，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以提高生产效率的层压工装。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本层压工装包括下层压模和位于下层压模上方的上层压模，在下层压模和上层压模内分别设有加热机构，在下层压模的周向连接有一呈竖直设置的转轴，连接在转轴上端的转板，转板在外力作用下可以转入下层压模和上层压模之间，在下层压模的上表面设有用于驱动置于下层压模上的层压件向上提升的顶起机构，顶起机构迫使层压件与转板的下表面接触，在转板上设有风水冷却结构。
加热机构为蒸汽加热管或者电加热棒中的任意一种或者两种的组合。
在上述的层压工装中，顶起机构包括设置在下层压模的上表面的矩形槽，以及置于矩形槽中的矩形环，在下层压模的下表面设有驱动所述矩形环升降的升降驱动器，矩形槽的槽深等于矩形环的厚度。
在上述的层压工装中，所述的风水冷却结构包括设置在转板内部的圆形扁平空间，在圆形扁平空间内安装有盘状螺旋水冷管，在转板的上表面连接有与所述圆形扁平空间连通的进风管，在转板的下表面设有若干呈阵列分布的出风孔。
在上述的层压工装中，所述的盘状螺旋水冷管固定在圆形扁平空间的下内壁面上。
在上述的层压工装中，所述的进风管出风端连接在转板中心区域并且与圆形扁平空间连通。
在上述的层压工装中，所述的转轴上端设有轴承，在转板的一端下表面设有轴承孔，轴承固定在轴承孔内。
在上述的层压工装中，所述的进风管包括水平段和连接在水平段一端的竖直段，竖直段的内径大于水平段的内径，竖直段下端和转板连接。
在上述的层压工装中，所述的盘状螺旋水冷管两个端部分别与冷水水箱连接，在盘状螺旋水冷管的任意一个端部连接有位于冷水水箱内的水泵。
与现有的技术相比，本层压工装的优点在于：
将层压件提升并呈悬空状态下进行降温散热，不仅提高了散热效率，而且还可以避免对上下层压模的降温而延后整个生产周期，设计更加合理。
附图说明
图1是本实用新型提供的层压工装结构示意图。
图2是本实用新型提供的盘状螺旋水冷管结构示意图。
图3是本实用新型提供的转板转动置于下层压模和上层压模之间的状态示意图。
图中，下层压模1、升降驱动器52、上层压模2、转轴3、轴承31、转板4、圆形扁平空间41、盘状螺旋水冷管42、进风管43、出风孔44、顶起机构5、矩形环51、冷水水箱6、层压件a。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本层压工装包括下层压模1和位于下层压模1上方的上层压模2，在下层压模1和上层压模2内分别设有加热机构，加热机构为电加热棒或者蒸汽加热管。
在下层压模1的周向连接有一呈竖直设置的转轴3，连接在转轴3上端的转板4，在转轴3上端设有轴承31，在转板4的一端下表面设有轴承孔，轴承31固定在轴承孔内。
轴承31其可以提高旋转的稳定性。
其次，在转板4远离轴承的一端设有把手，其便于转板4的旋转操控。
如图1-3所示，
转板4在外力作用下可以转入下层压模1和上层压模2之间，在下层压模1的上表面设有用于驱动置于下层压模1上的层压件a向上提升的顶起机构5，顶起机构5迫使层压件a与转板4的下表面接触。在转板4上设有风水冷却结构。顶起机构5其可以便于对层压件a进行向上的提升，以便于与风水冷却结构对层压件a的散热。
具体地，顶起机构5包括设置在下层压模1的上表面的矩形槽，以及置于矩形槽中的矩形环51，在下层压模1的下表面设有驱动所述矩形环51升降的升降驱动器52，矩形槽的槽深等于矩形环51的厚度。
升降驱动器52为气缸或者油缸。
其次，风水冷却结构包括设置在转板4内部的圆形扁平空间41，在圆形扁平空间41内安装有盘状螺旋水冷管42，在转板4的上表面连接有与所述圆形扁平空间41连通的进风管43，在转板4的下表面设有若干呈阵列分布的出风孔44。
优化方案，盘状螺旋水冷管42固定在圆形扁平空间41的下内壁面上。这种结构其更加靠近层压件，以便于提高散热效率。
进风管43出风端连接在转板4中心区域并且与圆形扁平空间41连通。进一步地，该进风管43包括水平段和连接在水平段一端的竖直段，竖直段的内径大于水平段的内径，竖直段下端和转板4连接。这种结构其可以扩大出风口的出风面积。
另外，在盘状螺旋水冷管42两个端部分别与冷水水箱6连接，在盘状螺旋水冷管42的任意一个端部连接有位于冷水水箱6内的水泵。水泵浸入至冷却水中。
冷水水箱6上连接有进水管和出水管，以便于对被换热后的水进行排放，以及对冷却水的注入。
层压时，
将层压件a置于下层压模1的上表面设定位置上，然后上层压模2下降并压迫在层压件a上表面，此时的加热机构对层压件a进行加热，而上层压模2不断施加压力并达到设备的施加压力值，保持一定时间，然后复位，此时的转板4被转动至下层压模1和上层压模2之间，而顶起机构启动并迫使层压件a向上提升并使得层压件a上表面和转板4下表面接触，最后风水冷却结构对层压件a进行冷却。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.层压工装，包括下层压模(1)和位于下层压模(1)上方的上层压模(2)，在下层压模(1)和上层压模(2)内分别设有加热机构，其特征在于，在下层压模(1)的周向连接有一呈竖直设置的转轴(3)，连接在转轴(3)上端的转板(4)，转板(4)在外力作用下可以转入下层压模(1)和上层压模(2)之间，在下层压模(1)的上表面设有用于驱动置于下层压模(1)上的层压件(a)向上提升的顶起机构(5)，顶起机构(5)迫使层压件(a)与转板(4)的下表面接触，在转板(4)上设有风水冷却结构。
2.根据权利要求1所述的层压工装，其特征在于，顶起机构(5)包括设置在下层压模(1)的上表面的矩形槽，以及置于矩形槽中的矩形环(51)，在下层压模(1)的下表面设有驱动所述矩形环(51)升降的升降驱动器(52)，矩形槽的槽深等于矩形环(51)的厚度。
3.根据权利要求1所述的层压工装，其特征在于，所述的风水冷却结构包括设置在转板(4)内部的圆形扁平空间(41)，在圆形扁平空间(41)内安装有盘状螺旋水冷管(42)，在转板(4)的上表面连接有与所述圆形扁平空间(41)连通的进风管(43)，在转板(4)的下表面设有若干呈阵列分布的出风孔(44)。
4.根据权利要求3所述的层压工装，其特征在于，所述的盘状螺旋水冷管(42)固定在圆形扁平空间(41)的下内壁面上。
5.根据权利要求3所述的层压工装，其特征在于，所述的进风管(43)出风端连接在转板(4)中心区域并且与圆形扁平空间(41)连通。
6.根据权利要求1所述的层压工装，其特征在于，所述的转轴(3)上端设有轴承(31)，在转板(4)的一端下表面设有轴承孔，轴承(31)固定在轴承孔内。
7.根据权利要求5所述的层压工装，其特征在于，所述的进风管(43)包括水平段和连接在水平段一端的竖直段，竖直段的内径大于水平段的内径，竖直段下端和转板(4)连接。
8.根据权利要求3所述的层压工装，其特征在于，所述的盘状螺旋水冷管(42)两个端部分别与冷水水箱(6)连接，在盘状螺旋水冷管(42)的任意一个端部连接有位于冷水水箱(6)内的水泵。
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Family Applications (1)
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