CN210516010U - 室内拼接显示装置 - Google Patents

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尹金和
郭登峰
白雪峰
朱海江
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Abstract

本实用新型涉及屏幕拼接技术领域,具体提供一种室内拼接显示装置,该室内拼接显示装置包括屏幕部分和安装部分,所述屏幕部分包括DLP显示屏和LED显示屏组件,所述LED显示屏组件包括至少一个LED显示屏;所述LED显示屏包括封装结构以及设置于封装结构的至少一个LED模组,所述LED模组包括多个LED灯单体,所述安装部分固定设置于待安装位置,所述封装结构固定设置于所述安装部分,其中,所述LED模组以可活动的方式设置于所述封装结构,且该可活动的方式允许所述LED模组在所述安装部分的安装面内的设定范围内移动。本实用新型通过对LED模组与封装结构进行可活动地配合,优化了室内拼接显示装置的显示性能。

Description

室内拼接显示装置
技术领域
本实用新型涉及屏幕拼接领域,具体涉及一种室内拼接显示装置。
背景技术
在需要显示更多内容的情形下,若仍采用单个屏幕的设置方式,则会存在安装、维护成本较高的问题。鉴于此,通常首先将多个显示单体进行拼接为大屏幕。由于多个显示单体之间会存在拼缝,因此往往需要联合调节各个显示单体的亮度等参数,来弱化拼缝对大屏幕整体的视觉效果产生的影响。
已应用于室内环境的大屏幕有包括LED显示屏和DLP显示屏的拼接方案。通过将LED显示屏与DLP显示屏进行拼接后,可有效将两者的显示特点进行组合,从而将两种显示系统融合为一套多样化的显示系统。如目前有这样的拼接方案:
一种是,拼接时接缝处存在填充装饰边框,具体而言,LED显示屏之间的接缝处存在6.4cm的填充装饰边框,LED显示屏与DLP显示屏之间的接缝处存在1.2cm填充装饰边框。该方案存在以下问题:由于填充装饰边框的影响,因此就整个大屏幕范围而言,不支持拼接后的整屏显示功能。此外,由于边框及整屏平整度误差无法把控,导致施工难度加大,施工费用大幅度提升。
另一种是,拼接时需要物理切割LED显示屏,具体而言,(左、右)侧的LED显示屏的下方在物理切割后会存在装饰性LED显示单元,上方的LED显示屏的左、右两侧也会存在物理切割后的装饰性LED显示单元。由于切割后的LED显示屏的物理结构、电子元器件及配套电路已被损坏,因此这部分不具备显示功能,因此在上方的LED显示屏左右滚动显示时以及(左、右)侧的LED显示屏在上下滚动显示时,当字符滚动至装饰性LED显示单元时将无法正常显示,因此屏幕整体的有效显示面积变小。
相应地,本领域需要一种新的屏幕拼接方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中的屏幕拼接方案存在的上述问题中的至少一部分,本实用新型提供了一种室内拼接显示装置,该室内拼接显示装置包括屏幕部分和安装部分,所述屏幕部分包括DLP显示屏和LED显示屏组件,所述LED显示屏组件包括至少一个LED显示屏;所述LED显示屏包括封装结构以及设置于封装结构的至少一个LED模组,所述LED模组包括多个LED灯单体,所述安装部分固定设置于待安装位置,所述封装结构固定设置于所述安装部分,其中,所述LED模组以可活动的方式设置于所述封装结构,且该可活动的方式允许所述LED模组在所述安装部分的安装面内的设定范围内移动。
通过这样的设置,本实用新型的室内拼接显示装置可以根据实际情形灵活调整LED模组的位置,以便实现更好的拼装效果。可以理解的是,在保证电力层面的功能机械层面的安装均可实现的前提下,本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置封装结构和LED模组的可活动的方式,如可以沿一个方向或者多个方向活动,且活动范围也可以灵活设置。在LED模组能够在多个方向活动相对于封装结构活动的情形下,LED模组沿多个方向的活动量可以相同或者不同。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述LED模组在靠近所述封装结构的一侧设置有活动端,通过所述活动端在所述封装结构上的移动实现所述LED模组在所述安装部分的安装面内的设定范围内移动,其中,所述活动端能够固定至所述封装结构的多个目标位置。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述活动端为磁力构件,所述LED模组通过所述磁力构件与所述封装结构的多个目标位置处的磁吸附作用固定于所述封装结构的多个目标位置。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述磁力构件为磁力脚钉。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述LED模组上设置有多个可选的固定点,所述磁力构件以可拆卸的方式固定至所述多个可选的固定点中的任意固定点。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述封装结构在靠近所述LED模组的一侧设置有或者形成有至少一条轨道,所述活动端能够在所述轨道内移动并能够固定至所述轨道内的多个目标位置。
本实用新型的室内拼接显示装置通过活动端与封装结构的配合实现LED模组的位置调节,伴随着活动端的移动,当活动端固定至封装结构的多个目标位置处的任意位置的情形下,基于LED模组的位置调节均可以稳定地拼装出不同形式LED显示屏,即实现了LED显示屏相对于DLP显示屏的位置的调节。可以理解的是,在保证安装和运动配合可靠的前提下,本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置活动端与封装结构的结构形式以及二者的配合方式,如:封装结构对应于活动端的位置为板状结构,板状结构上设置有方向和结构确定的轨迹线,活动端能够沿该轨迹线自由活动,轨迹线上设置有多个卡置位,活动端在活动至任意卡置位的时候能够持续停留在该卡置位;或者轨迹线与活动端也可以是啮合式结构,即活动端在轨迹线内活动至任意的时候能够持续停留在该位置等。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述封装结构包括多个平行设置的条状结构,所述条状结构的壁上沿其长度方向形成有条状轨道,所述活动端能够沿所述条状轨道移动并能够固定至所述条状轨道的多个目标位置。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述封装结构包括多个平行设置的条状结构,相邻的其中两个条状结构形成条状轨道,所述活动端能够沿所述条状轨道移动并能够固定至所述条状轨道的多个目标位置。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述封装结构包括多根平行设置的矩形管,所述磁力构件能够沿所述矩形管的长度方向固定至所述矩形管靠近所述LED模组的一侧的任意位置。
在上述室内拼接显示装置的优选技术方案中,所述LED显示屏组件包括:位于所述DLP显示屏上方的、竖向设置的第一LED显示屏和/或位于所述DLP显示屏侧部的、横向设置的第二LED显示屏,其中,对应于所述第一LED显示屏的所述封装结构包括多根竖向设置的多根镀锌矩形管,以便所述第一LED显示屏能够沿竖向具有预留的第一调整量;其中,对应于所述第二LED显示屏模组的所述封装结构为横向设置的多根镀锌矩形管,以便所述第二LED显示屏模组能够沿横向具有预留的第二调整量。
对于横向设置第二LED显示屏(条屏)而言,由于条屏在拼装过程中其中心线需要与DLP显示屏的中心线对齐,具体地,若二者的垂直中心线不对齐,则在后续使用过程中,则会出现条屏的显示窗口不居中的问题,这样一来,垂直中心线两侧的像素点数量便会不相等,部分边缘像素点会被遮挡,导致使用不便甚至无法正常显示。通常需要的LED模组的水平位置调节量较大,而垂直位置量调节较小,所以对应于条屏的封装结构采用横向背条的结构。通过将LED模组背部的磁力脚钉直接吸附于横向背条的结构面上即可组成LED显示屏,磁力脚钉在结构面上的吸附位置可以根据实际需求在横向进行移动,即可确保后期拼装过程中对LED模组水平位置调节量的预留。
类似地,对于竖向设置第二LED显示屏(侧屏)而言,由于侧屏在拼装过程其内侧边线需要与DLP显示屏的外侧边线对齐的同时还需要与LED条屏下边线对齐,通常需要的LED模组的垂直位置调节量较大,而水平位置量调节量较小,所以对应于侧屏的封装结构采用纵向背条的结构。通过将LED模组背部的磁力脚钉直接吸附于纵向背条的结构面上即可组成LED显示屏,磁力脚钉在结构面上的吸附位置可以根据实际需求在纵向进行移动,即可确保后期拼装过程中对LED模组竖向调节量的预留。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型的室内拼接显示装置。附图中:
图1示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的安装部分的主视示意图;
图2示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的安装部分的侧视示意图;
图3示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的第一LED显示屏(侧屏)的结构示意图;以及
图4示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的第二LED显示屏(条屏)的结构示意图。
附图标记列表:
01、侧屏安装部分;02、条屏安装部分;03、DLP屏幕安装部分;11、横向矩形管;12纵向矩形管;13、连接板;14、H型钢;15、侧屏横拉杆;16、条屏横拉杆;2、纵向背条;21、侧屏前侧镀锌管;22、侧屏后侧镀锌管;3、横向背条;31、条屏前侧镀锌管;32、条屏后侧镀锌管。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。虽然本实施例是以LED显示屏组件包括一个条屏和两个侧屏为例来进行阐述的,但是LED显示屏组件与DLP的组合方式可以灵活调整,如LED显示屏组件只包括条屏或者包括一个侧屏和一个条屏等。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的室内拼接显示装置主要包括固定至待安装位置的墙面的安装部分以及分别固定安装在安装部分上的拼接的LED屏幕和DLP屏幕,其中,LED屏幕包括固定于安装部分上的封装结构以及以可活动的方式拼装于封装结构的多个LED模组,每个LED模组包括多个LED灯单体(如LED灯珠),具体地,多个LED模组拼装至封装结构形成一个LED模组,多个LED模组在拼装过程中可以相对于封装结构产生一定的调节量,从而最终使得LED模组能够在安装部分的安装面内的设定范围内移动。
参照图1,图1示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的安装部分的主视示意图,图2示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的安装部分的侧视示意图。如图1和图2所示,安装部分主要用作结构支撑与承重用途,安装部分为主体钢结构,主体钢结构在对应于侧屏和条屏的侧屏安装部分01和条屏安装部分02均设置有横竖交叉的两组矩形管,横向矩形管11和纵向矩形管12的部分交界处为与墙面的固定点,在与墙面的固定点处借助于膨胀螺栓来完成安装部分在作为待安装位置的墙面的固定。具体地,在墙面和与墙面的固定点之间在对应于侧屏的位置设置有侧屏横拉杆15,侧屏横拉杆15的一端焊接至相应位置的固定点,另一端连接有连接板13(如方形钢板),连接板13与预埋在墙面相应位置的膨胀螺栓固接,在墙面和与墙面的固定点之间在对应于条屏的位置设置有条屏横拉杆16,条屏横拉杆16的一端焊接至相应位置的固定点,另一端连接有连接板13,连接板13与预埋在墙面相应位置的膨胀螺栓固接。主体钢结构还包括前后并列的两组承重H型钢14,H型钢设置于在对应于DLP屏幕的DLP屏幕安装部分03的下边缘,以便将LED屏幕以及安装部分的重心转移至H型钢14的中心结构点上。如在一种具体的实施方式中,(横向、纵向)矩形管的规格为40*60*3mm,膨胀螺栓的规格为不小于M10,H型钢的厚度为10mm,(条屏、侧屏)横拉杆的规格为60*60*3mm的矩形管且长度为1590mm。
可以看出,通过这样的设置,条屏/侧屏的重力可以借助于主体钢结构有效地分散至邻近墙面的地面和楼板的吊顶面,从而实现了LED模组与DLP屏幕的边缘接触但并不会将自身的重力承载于DLP屏幕的物理表面的目的,这样既可有效地保证DLP屏幕的结构物理安全性。
参照图3和图4,图3是示出实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的第一LED显示屏(侧屏)的结构示意图,图4示出本实用新型一种实施例的室内拼接显示装置的第二LED显示屏(条屏)的结构示意图。如图3和图4所示,封装部分为背条结构,具体地,对应于侧屏的背条结构为纵向背条2,对应于条屏的背条结构为横向背条3,以对应于侧屏的纵向背条为例,纵向背条包括横竖交叉的两组镀锌矩形管,靠近LED模组的竖向镀锌矩形管(前侧镀锌管)主要是用于与磁力脚钉配合来实现LED模组的吸附固定,远离LED模组的竖向镀锌矩形管(后侧镀锌管)主要是为了保证安装结构的整体强度与平整度,避免由于安装结构的变形影响LED显示屏的平整度等。同时,后侧镀锌管还可以用于固定LED显示屏的屏体内部的供电装置等。
如在图3和图4示出的一种具体的实施例中,侧屏2的总宽为1216mm,总高为4104mm,侧屏2的镀锌矩形管的规格为40*20*3mm,即侧屏前侧镀锌管21和侧屏后侧镀锌管22的规格均为40*20*3mm,相邻的侧屏前侧镀锌管21之间的间距为304mm,相邻的侧屏后侧镀锌管22之间的间距为152mm。条屏3的总宽为10640mm,总高为760mm,条屏3的镀锌矩形管31的规格为40*60*3mm,即条屏前侧镀锌管31和条屏后侧镀锌管32的规格均为40*60*3mm,相邻的条屏前侧镀锌管31之间的间距为152mm,相邻的条屏后侧镀锌管32之间的间距为1059mm。
LED模组背部的可选固定点固定有作为活动端的磁力脚钉,仍以纵向背条为例,纵向背条的结构面上具有若干个与磁力脚钉配合的固定位或者磁力脚钉可以固定至结构面的任意目标位置。以结构面上有若干个固定位为例,此时只需将磁力脚钉移动至结构面的某一个固定位即可完成相应的固定,优选地,可以采用强磁脚钉来保证固定吸附的稳定性,固定位为与结构面共面或者相对背条的结构面向内凹进。其中,将磁力脚钉直接吸附在结构面,即固定位为与结构面共面的情形下,侧屏移动的过程中磁力脚钉可能会在结构面成形成轻微的划痕。由于划痕在LED屏幕的屏体的内部,因此完工后不可见,并不会影响拼接显示装置的使用性能。不过考虑到拼接显示装置的完好性,优选可以在结构面上加工有轨迹线,如在结构面上加工出至少一条竖直方向的轨道,以便磁力脚钉可以通过与轨道的配合,可以在轨道允许的范围内,无干涉地沿竖直方向移动至固定的目标位置。
由于磁力脚钉可以固定在LED模组背部的可选的固定点,因此可以通过如下的方式实现预期的调整量:通常情形下,LED模组可以通过磁力脚钉在横向背条/纵向背条的结构面上的位移来获得相应的调整量,如调整量大概为1.5cm。若LED模组未达到预期的调整量对应的位置时,磁力脚钉的当前位置已经到达封装结构的极限位置甚至越过了封装结构,此时可以通过调整磁力脚钉在LED模组上的固定点来保证调整的可实现性,即在LED模组背部的可选的固定点中重新选择一个固定点位置作为磁力脚钉的当前固定点,在此基础上重新通过磁力脚钉在横向背条/纵向背条的结构面上的位移来获得相应的调整量。这样一来,即可以通过磁力脚钉在封装结构上的可移动式设置以及磁力脚钉在LED模组的可选固定点设置来保证了调整的可实现性,从而保证了屏幕的无缝拼接。此外,如果LED模组还需要立面(前后方向)的调整量,则可以通过调整固定至LED模组上的多个磁力脚钉的连接螺杆来实现。
此外,本实用新型的室内拼接显示装置还设置有包边,包边在待安装位置的墙面围设形成容纳空间,屏幕组件容纳于这个容纳空间。在组装好的状态下,LED屏幕在靠近所述包边的部分与包边具有重叠部分,且重叠部分对应的包边覆盖于LED屏幕的上方。由于条屏和侧屏分别在水平方向和垂直方向具有预留的调节量,因此可以将多余的LED模组部分调节隐藏至包边的下方,使得有效的LED模组在拼接后,LED显示屏与DLP显示屏在有效的视觉表达区域实现了无缝拼接的视觉效果,并且在保证无缝拼接的视觉效果的前提下,由于可以将多余的LED模组部分的隐藏方位进行选择,因此能够最大程度地保证室内拼接显示装置的有效显示面积。
综上所述,在本实用新型的优选技术方案中,通过采用(横、纵)向背条的结构,保证了LED模组在拼装时在可调整的范围内可以根据实际情形灵活调整LED模组在的位置。基于这样的调整,一方面能够保证室内拼接显示装置的有效显示面积,另一方面能够尽量与当前显示无关的、多余的LED模组部分调节至拼接边缘,从而在有效的视觉表达区域实现了无缝拼接的视觉效果。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内拼接显示装置,其特征在于,该室内拼接显示装置包括屏幕部分和安装部分,
所述屏幕部分包括DLP显示屏和LED显示屏组件,所述LED显示屏组件包括至少一个LED显示屏,
所述LED显示屏包括封装结构以及设置于封装结构的至少一个LED模组,所述LED模组包括多个LED灯单体,所述安装部分固定设置于待安装位置,所述封装结构固定设置于所述安装部分,
其中,所述LED模组以可活动的方式设置于所述封装结构,且该可活动的方式允许所述LED模组在所述安装部分的安装面内的设定范围内移动。
2.根据权利要求1所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述LED模组在靠近所述封装结构的一侧设置有活动端,通过所述活动端在所述封装结构上的移动实现所述LED模组在所述安装部分的安装面内的设定范围内移动,
其中,所述活动端能够固定至所述封装结构的多个目标位置。
3.根据权利要求2所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述活动端为磁力构件,所述LED模组通过所述磁力构件与所述封装结构的多个目标位置处的磁吸附作用固定于所述封装结构的多个目标位置。
4.根据权利要求3所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述磁力构件为磁力脚钉。
5.根据权利要求3所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述LED模组上设置有多个可选的固定点,所述磁力构件以可拆卸的方式固定至所述多个可选的固定点中的任意固定点。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述封装结构在靠近所述LED模组的一侧设置有或者形成有至少一条轨道,所述活动端能够在所述轨道内移动并能够固定至所述轨道内的多个目标位置。
7.根据权利要求6所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述封装结构包括多个平行设置的条状结构,所述条状结构的壁上沿其长度方向形成有条状轨道,所述活动端能够沿所述条状轨道移动并能够固定至所述条状轨道的多个目标位置。
8.根据权利要求6所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述封装结构包括多个平行设置的条状结构,相邻的其中两个条状结构形成条状轨道,所述活动端能够沿所述条状轨道移动并能够固定至所述条状轨道的多个目标位置。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述封装结构包括多根平行设置的矩形管,所述磁力构件能够沿所述矩形管的长度方向固定至所述矩形管靠近所述LED模组的一侧的任意位置。
10.根据权利要求9所述的室内拼接显示装置,其特征在于,所述LED显示屏组件包括:位于所述DLP显示屏上方的、竖向设置的第一LED显示屏和/或位于所述DLP显示屏侧部的、横向设置的第二LED显示屏,
其中,对应于所述第一LED显示屏的所述封装结构包括多个竖向设置的多根镀锌矩形管,以便所述第一LED显示屏能够沿竖向具有预留的第一调整量;
其中,对应于所述第二LED显示屏模组的所述封装结构为横向设置的多根镀锌矩形管,以便所述第二LED显示屏模组能够沿横向具有预留的第二调整量。
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