CN210513195U - 一种相对膨胀测量支架 - Google Patents

Abstract

一种相对膨胀测量支架，涉及测量支架领域。为解决传统的相对膨胀测量支架不足以找到传感器零件的准确位置，有时需要多次调试，从而耗费的时间较长，效率较低，使用不便的问题。安装板一侧的中心处与螺柱的一端固定连接，立板的侧面中心处设有螺纹孔，螺柱的另一端依次穿过立板和一号弹簧垫圈，并与螺母螺纹连接，立板的底面与固定板上表面一端固定连接，固定板上表面设有n个螺纹孔，n为正整数，每个螺纹孔中设有一个螺栓，且每个螺栓与固定板之间由上至下依次设有二号弹簧垫圈和平垫圈。本实用新型适用于支撑测量转子相对汽缸膨胀量的装置。

Description

一种相对膨胀测量支架

技术领域

本实用新型涉及测量支架领域，具体涉及一种相对膨胀测量支架。

背景技术

随着汽轮机组的大型化，要求检测的位移量也在逐渐增大。受制于传感器技术发展的限制，现有的涡流传感器已经无法满足大量程测量范围的需要，为了使用较小量程的传感器测量到更大的范围，斜面测量被广泛应用于汽轮机的相对膨胀测量上。

相对膨胀测量面为斜面的汽轮机组，通常使用的涡流传感器自带安装螺纹。安装调试时可以方便地利用传感器的自带螺纹来调整传感器与测量面之间的距离，进而找到传感器的安装零位。但在更大型的百万容量机组中，由于其相对膨胀值更大，需要使用更大量程的涡流传感器，这种涡流传感器为法兰安装形式，无自带安装螺纹。传统相对膨胀测量支架其固定板上的安装孔为腰孔，可以保证支架有一定的可调量。但在实际安装调试时，仅通过调整支架位置可能不足以找到传感器的零位，有时需要重新设定甚至反复设定软件中传感器的零位电压，传感器安装调试所耗时间更长，效率低下，给现场服务人员的调试工作带来了极大的不便。

综上所述，传统的相对膨胀测量支架不足以找到传感器零件的准确位置，有时需要多次调试，从而耗费的时间较长，效率较低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型为解决传统的相对膨胀测量支架不足以找到传感器零件的准确位置，有时需要多次调试，从而耗费的时间较长，效率较低，使用不便的问题，而提出一种相对膨胀测量支架。

本实用新型的一种相对膨胀测量支架，其组成包括安装板、螺柱、螺母、一号弹簧垫圈、固定板、立板、螺栓、二号弹簧垫圈和平垫圈；

安装板一侧的中心处与螺柱的一端固定连接，立板的侧面中心处设有螺纹孔，螺柱的另一端依次穿过立板和一号弹簧垫圈，并与螺母螺纹连接，立板的底面与固定板上表面一端固定连接，固定板上表面设有n个螺纹孔，n为正整数，每个螺纹孔中设有一个螺栓，且每个螺栓与固定板之间由上至下依次设有二号弹簧垫圈和平垫圈；

进一步的，所述的安装板与螺柱的一端焊接；

进一步的，所述的固定板上表面的螺纹孔数量n，3≤n≤5；

进一步的，所述的安装板的侧面设有两个螺纹孔，且以安装板的长边中线为对称轴，两个螺纹孔对称设置；

进一步的，所述的固定板的上表面为直角梯形；

进一步的，所述的固定板上表面的斜边与水平线的夹角为120度；

进一步的，所述的固定板上表面的一端与立板6底面焊接；

进一步的，所述的螺柱的螺距为1mm；

进一步的，安装板上有两个螺纹孔，用于安装传感器；螺柱的螺距为1mm，每旋转一周前进或后退1mm，便于调整传感器与测量面的距离，螺柱的尾端有扳手平面，便于安装，固定板上有三个腰孔，与轴承箱内支架安装平台上的三个螺纹孔匹配，使支架可沿机组轴向方向小范围调整；立板上有螺纹孔，与螺柱的螺纹匹配，用于调整测量架。

安装时，首先将测量架安装在固定架上。测量架的螺柱的尾端从固定架的立板的螺纹孔前端穿入，用手握住安装板，将螺柱拧入立板的螺纹孔，拧入一定深度即可，而后放入弹簧垫圈，拧入螺母，螺母无需拧紧；

然后安装传感器；传感器自带安装法兰上的两个φ9圆孔应对准安装板上的两个螺纹孔，使用传感器自带的螺栓及双耳止动垫圈，将传感器牢固地安装于测量架；

将固定板上的三个螺纹孔对准轴承箱内支架安装平台上的三个预留螺纹孔，依次放入平垫圈、弹簧垫圈和螺栓，螺栓代入几扣即可，暂时先不拧紧螺栓；

测量传感器的间隙电压，观察实测值与预设零位电压值偏差的大小，按照偏差值的正负向调端或电端调整固定架，同时也调整螺柱沿立板螺纹孔的移动，来实现调整传感器与测量面之间距离的目的。当测量的间隙电压达到预设的零位电压值时，拧紧螺栓，而后拧紧螺母；至此支架安装完毕。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用固定板的上表面为直角梯形，与转子测量面及轴承箱的支架安装平台相配合，安装方便，从而实现精准的找到传感器零件的位置。

二、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用安装板一侧的中心处与螺柱的一端固定连接，螺柱的另一端依次穿过立板和一号弹簧垫圈，并与螺母螺纹连接，将传感器安装到安装板上，从而实现利用螺柱对传感器进行位置的微调，并用螺母锁紧，避免了调试困难的问题，减少调试的时间，从而提高工作效率。

三、本实用新型操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种相对膨胀测量支架的主视图；

图2是本实用新型所述的一种相对膨胀测量支架安装在轴承箱体内的整体结构示意图；

图3是本实用新型中安装板与螺柱的安装主视图；

图4是本实用新型中安装板与螺柱的安装左视图；

图5是本实用新型中安装板与螺柱的安装俯视图；

图6是本实用新型中安装板的侧视图；

图7是本实用新型中安装板的A-A剖视图；

图8是本实用新型中安装板的B-B剖视图；

图9是本实用新型中固定板与立板的连接的俯视图；

图10是本实用新型中固定板与立板的连接的侧视图；

图11是本实用新型中固定板与立板的连接的主视图；

图中包括安装板1、螺柱2、螺母3、一号弹簧垫圈4、固定板5、立板6、螺栓7、二号弹簧垫圈8、平垫圈9、转子10、传感器11、传感器自带安装法兰12、双耳止动垫圈13和轴承座支架安装平台14。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至11说明本实施方式，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架包括安装板1、螺柱2、螺母3、一号弹簧垫圈4、固定板5、立板6、螺栓7、二号弹簧垫圈8和平垫圈9；

安装板1一侧的中心处与螺柱2的一端固定连接，立板6的侧面中心处设有螺纹孔孔，螺柱2的另一端依次穿过立板6和一号弹簧垫圈4，并与螺母3螺纹连接，立板6的底面与固定板5上表面一端固定连接，固定板5上表面设有n个螺纹孔，n为正整数，每个螺纹孔中设有一个螺栓7，且每个螺栓7与固定板5之间由上至下依次设有二号弹簧垫圈8和平垫圈9；

本具体实施方式，安装板1上有两个螺纹孔，用于安装传感器11；螺柱2的螺距为1，每旋转一周前进或后退1mm，便于调整传感器11与测量面的距离，螺柱2的尾端有扳手平面，便于安装，固定板5上有三个腰孔，与轴承箱内支架安装平台14上的三个螺纹孔匹配，使支架可沿机组轴向方向小范围调整；立板6上有螺纹孔，与螺柱2的螺纹匹配，用于调整测量架。

安装时，首先将测量架安装在固定架上。测量架的螺柱2的尾端从固定架的立板6的螺纹孔前端穿入，用手握住安装板1，将螺柱2拧入立板6的螺纹孔，拧入一定深度即可，而后放入弹簧垫圈4，拧入螺母3，螺母3无需拧紧；

然后安装传感器；传感器自带安装法兰12上的两个φ9圆孔应对准安装板1上的两个螺纹孔，使用传感器11自带的螺栓及双耳止动垫圈13，将传感器11牢固地安装于测量架；

将固定板5上的三个螺纹孔对准轴承箱内支架安装平台14上的三个预留螺纹孔，依次放入平垫圈9、弹簧垫圈8和螺栓7，螺栓7代入几扣即可，暂时先不拧紧螺栓7；

测量传感器的间隙电压，观察实测值与预设零位电压值偏差的大小，按照偏差值的正负向调端或电端调整固定架，同时也调整螺柱2沿立板6螺纹孔的移动，来实现调整传感器与测量面之间距离的目的。当测量的间隙电压达到预设的零位电压值时，拧紧螺栓7，而后拧紧螺母3；至此支架安装完毕；

安装板一侧的中心处与螺柱的一端固定连接组成测量架，立板的底面与固定板上表面一端固定连接组成固定架。

具体实施方式二：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的安装板1与螺柱2的一端焊接；

本具体实施方式，采用安装板1与螺柱2的一端焊接，连接处的强度较高，可以起到良好的支撑作用。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的固定板5上表面的螺纹孔数量n，3≤n≤5；

本具体实施方式，采用三个螺纹孔，通过螺栓7与轴承座支架安装平台14螺纹连接，可以起到良好的固定作用。

具体实施方式四：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的安装板1的侧面设有两个螺纹孔，且以安装板1的长边中线为对称轴，两个螺纹孔对称设置；

本具体实施方式，安装板1的侧面的两个螺纹孔用于是传感器固定连接。

具体实施方式五：结合图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的固定板5的上表面为直角梯形；

本具体实施方式，采用固定板的上表面为直角梯形，与转子测量面及轴承箱的支架安装平台相配合，安装方便，从而实现精准的找到传感器零件的位置。

具体实施方式六：结合图9说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的固定板5上表面的斜边与水平线的夹角为120度。

具体实施方式七：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的固定板5上表面的一端与立板6底面焊接。

具体实施方式八：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的支架的进一步的限定，本实施方式所述的一种相对膨胀测量支架，所述的螺柱2的螺距为1mm；

本具体实施方式，采用所述的螺柱2的螺距为1mm，可以对安装板1的横向位置进行微调，从而调节传感器11的位置，并用螺母锁紧，避免了调试困难的问题，减少调试的时间，从而提高工作效率。

工作原理

安装板1上有两个螺纹孔，用于安装传感器11；螺柱2的螺距为1，每旋转一周前进或后退1mm，便于调整传感器11与测量面的距离，螺柱2的尾端有扳手平面，便于安装，固定板5上有三个腰孔，与轴承箱内支架安装平台14上的三个螺纹孔匹配，使支架可沿机组轴向方向小范围调整；立板6上有螺纹孔，与螺柱2的螺纹匹配，用于调整测量架。

安装时，首先将测量架安装在固定架上。测量架的螺柱2的尾端从固定架的立板6的螺纹孔前端穿入，用手握住安装板1，将螺柱2拧入立板6的螺纹孔，拧入一定深度即可，而后放入弹簧垫圈4，拧入螺母3，螺母3无需拧紧；

然后安装传感器；传感器自带安装法兰12上的两个φ9圆孔应对准安装板1上的两个螺纹孔，使用传感器11自带的螺栓及双耳止动垫圈13，将传感器11牢固地安装于测量架；

将固定板5上的三个螺纹孔对准轴承箱内支架安装平台14上的三个预留螺纹孔，依次放入平垫圈9、弹簧垫圈8和螺栓7，螺栓7代入几扣即可，暂时先不拧紧螺栓7；

测量传感器的间隙电压，观察实测值与预设零位电压值偏差的大小，按照偏差值的正负向调端或电端调整固定架，同时也调整螺柱2沿立板6螺纹孔的移动，来实现调整传感器与测量面之间距离的目的。当测量的间隙电压达到预设的零位电压值时，拧紧螺栓7，而后拧紧螺母3；至此支架安装完毕。

Claims (8)

1.一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的支架包括安装板(1)、螺柱(2)、螺母(3)、一号弹簧垫圈(4)、固定板(5)、立板(6)、螺栓(7)、二号弹簧垫圈(8)和平垫圈(9)；

安装板(1)一侧的中心处与螺柱(2)的一端固定连接，立板(6)的侧面中心处设有螺纹孔，螺柱(2)的另一端依次穿过立板(6)和一号弹簧垫圈(4)，并与螺母(3)螺纹连接，立板(6)的底面与固定板(5)上表面一端固定连接，固定板(5)上表面设有n个螺纹孔，n为正整数，每个螺纹孔中设有一个螺栓(7)，且每个螺栓(7)与固定板(5)之间由上至下依次设有二号弹簧垫圈(8)和平垫圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的安装板(1)与螺柱(2)的一端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的固定板(5)上表面的螺纹孔数量n，3≤n≤5。

4.根据权利要求2所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的安装板(1)的侧面设有两个螺纹孔，且以安装板(1)的长边中线为对称轴，两个螺纹孔对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的固定板(5)的上表面为直角梯形。

6.根据权利要求5所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的固定板(5)上表面的斜边与水平线的夹角为120度。

7.根据权利要求6所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的固定板(5)上表面的一端与立板(6)底面焊接。

8.根据权利要求1所述的一种相对膨胀测量支架，其特征在于：所述的螺柱(2)的螺距为1mm。

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