CN212321073U - 单向轴承止动力矩检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承设备技术领域，涉及一种单向轴承止动力矩检测装置，包括轴承上压板、轴承下压板，所述轴承上压板的底面设置下限位孔，轴承下压板的顶面设置上限位孔；所述轴承上压板、轴承下压板相互配合连接，待测单向轴承设置于上限位孔与下限位孔形成的安装空间内；单向轴承的内孔紧配合设置外六角螺栓，外六角螺栓上套设垫圈，垫圈通过外六角螺栓上螺纹连接的第一螺母锁紧固定。本实用新型产品结构简单，使用成本较低，通过轴承上压板、轴承下压板固定轴承外圈，固定内圈在六角螺栓上，再将压板固定在台虎钳上，用扭力扳手套在六角螺栓上，水平匀速沿轴承止动方向扳动扭力扳手直至轴承失效，即可测出轴承的止动力矩。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承设备技术领域，涉及一种单向轴承止动力矩检测装置。
背景技术
越来越多的机械设备需要单向轴承具有良好的止动性。良好的止动性可以使单向轴承在正反转过程中快速止动，减少了轴承的失效因素，保障轴承的使用寿命。轴承的止动性主要依靠轴承内部结构实现。本实用新型提供了一种使用简单且成本较低的止动力矩检测装置，并可测量止动力矩大小。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种单向轴承止动力矩检测装置，该检测装置结构简单、制造成本低，可方便测量止动力矩大小。
按照本实用新型的技术方案：一种单向轴承止动力矩检测装置，其特征在于：包括轴承上压板、轴承下压板，所述轴承上压板的底面设置下限位孔，轴承下压板的顶面设置上限位孔；
所述轴承上压板、轴承下压板相互配合连接，待测单向轴承设置于上限位孔与下限位孔形成的安装空间内；
单向轴承的内孔紧配合设置外六角螺栓，外六角螺栓上套设垫圈，垫圈通过外六角螺栓上螺纹连接的第一螺母锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承上压板、轴承下压板两者的顶角分别设置连接孔，每个所述连接孔的外侧均为开口结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述上限位孔、下限位孔均为台阶孔，台阶孔的底面孔为贯通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承上压板与轴承下压板对齐设置后通过内六角螺栓、第二螺母紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承上压板、轴承下压板的顶角呈圆弧过渡状。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单，使用成本较低，通过轴承上压板、轴承下压板固定轴承外圈，固定内圈在六角螺栓上，再将压板固定在台虎钳上，用扭力扳手套在六角螺栓上，水平匀速沿轴承止动方向扳动扭力扳手直至轴承失效，即可测出轴承的止动力矩。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2~4是图1中轴承上压板或轴承下压板的结构示意图。
图5、6是图1中固定试验轴承的六角螺栓整体结构示意图。
图7为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~7中，包括轴承上压板1、轴承下压板2、外六角螺栓3、第一螺母4、内六角螺栓5、第二螺母6、垫圈7等。
如图1~6所示，本实用新型是一种单向轴承止动力矩检测装置，包括轴承上压板1、轴承下压板2，所述轴承上压板1的底面设置下限位孔，轴承下压板2的顶面设置上限位孔。
轴承上压板1、轴承下压板2相互配合连接，待测单向轴承设置于上限位孔与下限位孔形成的安装空间内。
单向轴承的内孔紧配合设置外六角螺栓3，外六角螺栓3上套设垫圈7，垫圈7通过外六角螺栓3上螺纹连接的第一螺母4锁紧固定。
轴承上压板1、轴承下压板2两者的顶角分别设置连接孔，每个所述连接孔的外侧均为开口结构。
上限位孔、下限位孔均为台阶孔，台阶孔的底面孔位贯通孔，轴承上压板1与轴承下压板2对齐设置后通过内六角螺栓5、第二螺母6紧固连接。
本实用新型产品的工作过程如下：如图5、6所示，先将试验的单向待测轴承套在外六角螺栓3上，再套上垫圈7，然后拧紧第一螺母4，这样试验的单向待测轴承内圈就固定在外六角螺栓3上。此时，单向待测轴承的内圈上端通过外六角螺栓3的螺栓头定位，单向待测轴承的内圈下端通过垫圈7锁紧定位。
如图1所示，将上述安装好的单向待测轴承放入轴承下压板2的上限位孔中，盖上轴承上压板1，将内六角螺栓5贯穿轴承上压板1、轴承下压板2的连接孔，并通过第二螺母6拧紧固定。单向待测轴承的外圈通过轴承上压板1、轴承下压板2压紧固定，即，单向待测轴承的内圈与外六角螺栓3紧固，单向待测轴承的外圈与轴承上压板1、轴承下压板2定位固定。
最后将上述装置的轴承上压板1、轴承下压板2固定在台虎钳上，注意将外六角螺栓3的六角头朝上固定，然后将扭力扳手套在外六角螺栓3的六角头上，再水平匀速扳动直至轴承失效，即可测出试验轴承止动力矩的大小。
Claims (5)
1.一种单向轴承止动力矩检测装置，其特征在于：包括轴承上压板（1）、轴承下压板（2），所述轴承上压板（1）的底面设置下限位孔，轴承下压板（2）的顶面设置上限位孔；
所述轴承上压板（1）、轴承下压板（2）相互配合连接，待测单向轴承设置于上限位孔与下限位孔形成的安装空间内；
单向轴承的内孔紧配合设置外六角螺栓（3），外六角螺栓（3）上套设垫圈（7），垫圈（7）通过外六角螺栓（3）上螺纹连接的第一螺母（4）锁紧固定，实现单向轴承的内圈与外六角螺栓（3）的紧固连接；
单向轴承的外圈通过轴承上压板（1）与轴承下压板（2）压紧定位。
2.如权利要求1所述的单向轴承止动力矩检测装置，其特征在于：所述轴承上压板（1）、轴承下压板（2）两者的顶角分别设置连接孔，每个所述连接孔的外侧均为开口结构。
3.如权利要求1所述的单向轴承止动力矩检测装置，其特征在于：所述上限位孔、下限位孔均为台阶孔，台阶孔的底面孔为贯通孔。
4.如权利要求1所述的单向轴承止动力矩检测装置，其特征在于：所述轴承上压板（1）与轴承下压板（2）对齐设置后通过内六角螺栓（5）、第二螺母（6）紧固连接。
5.如权利要求1所述的单向轴承止动力矩检测装置，其特征在于：所述轴承上压板（1）、轴承下压板（2）的顶角呈圆弧过渡状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021336772.XU CN212321073U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 单向轴承止动力矩检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021336772.XU CN212321073U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 单向轴承止动力矩检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212321073U true CN212321073U (zh) | 2021-01-08 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021336772.XU Active CN212321073U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 单向轴承止动力矩检测装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021336772.XU patent/CN212321073U/zh active Active
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