CN210512940U - 一种测量管子剩余壁厚的尺子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量管子剩余壁厚的尺子，包括百分表，百分表包括表体、套筒、测量杆和测量头，套筒固定对接在表体的周侧，测量杆自套筒伸出并安装有测量头，在百分表的套筒上活套有支架，在支架上插装有螺钉将支架锁紧，在支架上固定有与测量杆平行的两根触脚，两根触脚对称分布在测量杆的两侧。从而提供了一种机械式的、可用于测量管子剩余壁厚的尺子，使用中不受测量点面积大小和表面平整度的限制，可以测量曲面、也可以测量管子表面小坑处的剩余壁厚；利用百分表测量头与待测面点接触，使管件剩余壁厚测量更加准确、测量操作更加方便；并且百分表测量头伸出长度可以便捷调整、可以便捷更换不同的支架，便于不同规格管子的测量。

Description

一种测量管子剩余壁厚的尺子

技术领域

本实用新型属于尺寸检测设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种测量管子剩余壁厚的尺子。

背景技术

目前，根据《DLT 438-2016火力发电厂金属技术监督规程.PDF(1)》的规定，火力发电厂锅炉“四管”局部磨损超过标准时，必须更换；因此，需要对磨损的锅炉“四管”剩余壁厚进行测量。现有的锅炉“四管”剩余壁厚测量，均采用超声波测厚仪，超声波测厚仪主要包括主机和探头，主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，测厚仪通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

采用超声波测厚仪测量管壁厚度，要求测量点清洁、无氧化皮、接触面平、并且需要在测点表面涂耦合剂，使测厚仪探头与测量点无间隙、无空气。并且超声波测厚仪还存在以下缺点：

1、受测量点的大小限制，小于测厚仪探头的无法测量；

2、受测量点表面平整度限制，表面为曲面则无法测量；

3、表面有小坑，无法测量其有效厚度；

4、因管子内壁是圆形，而管子外壁磨损面趋于平面，因此测量点的位置不同，其测量值不同。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种测量管子剩余壁厚的尺子，以使管件剩余壁厚测量更加准确、测量操作更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种测量管子剩余壁厚的尺子，包括百分表，所述百分表包括表体、套筒、测量杆和测量头，所述套筒固定对接在表体的周侧，所述测量杆自套筒伸出并安装有测量头，在所述百分表的套筒上活套有支架，并且在支架上插装有螺钉将支架锁紧在套筒上，在所述支架上固定有与测量杆平行的两根触脚，两根所述触脚对称分布在测量杆的两侧。

在每一所述触脚的端头均安装有触球。

在所述套筒上套装有弹簧，所述弹簧的一端与表体相抵、另一端与支架相抵。

有益效果：本实用新型通过在百分表套筒上安装支架，在支架上设置沿测量杆对称的两个触角，从而提供了一种机械式的、可用于测量管子剩余壁厚的尺子，实际使用中不受测量点面积大小的限制，也不受测量点表面平整度的限制，可以测量曲面、也可以测量管子表面小坑处的剩余壁厚，利用百分表的测量头与待测面点接触，使管件剩余壁厚测量更加准确、测量操作更加方便。支架套在百分表套筒上并通过螺钉锁紧，使百分表测量头伸出支架的长度可以便捷调整、并且可以便捷地更换不同的支架，便于不同管径管子的测量。触脚上的触球一方面使触脚与待测面点接触，以利于提高测量精度，另一方面使触脚在待测面的滑动更加顺畅，使用更加方便。弹簧的设置，使百分表的调整和校准更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的一种使用状态。

图3为本实用新型一实施例的另一种使用状态。

图4为本实用新型一实施例的又一种使用状态。

附图标记：表体1、套筒2、测量杆3、测量头4、支架5、螺钉6、触脚7、触球8、弹簧9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供一种测量管子剩余壁厚的尺子，包括百分表，所述百分表包括表体1、套筒2、测量杆3和测量头4，所述套筒2固定对接在表体1的周侧，所述测量杆3自套筒2伸出并安装有测量头4，这些均与现有百分表的结构相同，在此不做赘述。在所述百分表的套筒2上活套有支架5，并且在支架5上插装有螺钉6将支架5锁紧在套筒2上。在所述支架5上固定有与测量杆3平行的两根触脚7，两根所述触脚7对称分布在测量杆3的两侧。并且，在每一所述触脚7的端头均安装有触球8，所述触球8优选为可转动地安装在触脚7端头，具体安装结构可采用在所述触脚7的端头开设球形卡槽，所述触球8活动卡装在所述球形卡槽内。在所述套筒2上套装有弹簧9，所述弹簧9的一端与表体1相抵、另一端与支架5相抵。

如图1所示，所述支架5包括一体的矩形块体和长条形块体，其中矩形块体垂直连接在长条形块体的其中一长边中部，并且该长边的两端向背离矩形块体的一端倾斜形成斜边。所述套筒2自矩形块体插入并穿过长条形块体，并且套筒2与长条形块体的长边中部垂直。所述螺钉6沿与测量杆3中心线和长条形块体长边均垂直的方向插入支架5的矩形块体，并将套筒2锁紧。所述触脚7垂直连接在长条形块体的另一长边上。

如图2所示，测量管子剩余壁厚时，尤其是测量火力发电厂锅炉“四管”剩余壁厚时，先根据管子的直径规格选择合适的支架5，使两触球8能跨过管子磨损部位，然后将触球8和测量头4垂直接触于管子没有磨损的部位，调整百分表表针，使小针指示在管子正常壁厚数值处，锁紧螺钉6，并转动百分表盘，使大针指示表盘“0”位置；然后将百分表移动到磨损部位，使触球8与没有磨损的部位接触、测量头4与磨损部位接触，此时百分表指示值即为管子剩余壁厚，滑动触球8，可以读出不同位置的数值，最小数值即为管子剩余有效壁厚。

如图3所示，测量管子表面腐蚀小坑处剩余壁厚时，先根据管子的直径规格选择合适的支架5，使两触球8能跨过管子小坑部位，然后将触球8和测量头4垂直接触于管子没有小坑的部位，调整百分表表针，使小针指示在管子正常壁厚数值处，锁紧螺钉6，并转动百分表盘，使大针指示表盘“0”位置；然后将百分表移动到小坑部位，使触球8与没有小坑的部位接触、测量头4伸入小坑内，此时百分表指示值即为管子小坑处的剩余壁厚。

如图4所示，在精度要求不高的情况下，可以测量管子外直径D，根据待测管子的直径规格选择合适的支架5，使两触球8间距L为管子管径的1/3～2/3，然后将触球8和测量头4垂直接触平面，使百分表指示“0”；然后将触球8和测量头4垂直接触于管子外壁，读出百分表值a，根据公式

计算管子外直径，其中D为被测管子的外径，单位mm；L为两触球8球心间距，单位mm；a为百分表读数，单位mm；r为触球8直径，单位mm。本实施例结合上述公式还可用于检测管子的蠕胀是否超标，假如管子直径φ64mm，根据规程要求，蠕胀不得超过φ65.6mm；则选择合适的支架5使两触球8球心间距为50mm，根据上述公式计算得到百分表读数的缩小量为0.384mm；先在标准管子调整百分表示值，示值为大于0.38mm即可，这里让百分表小针指在2.3左右，转动表盘，大针指在0.38mm位置(也可以是其它数值)；然后在被测管道上，百分表的示值若大于2.00mm，则管子的蠕胀量不超标，否则管子的蠕胀量超标，需要更换管子。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种测量管子剩余壁厚的尺子，其特征是：包括百分表，所述百分表包括表体、套筒、测量杆和测量头，所述套筒固定对接在表体的周侧，所述测量杆自套筒伸出并安装有测量头，在所述百分表的套筒上活套有支架，并且在支架上插装有螺钉将支架锁紧在套筒上，在所述支架上固定有与测量杆平行的两根触脚，两根所述触脚对称分布在测量杆的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种测量管子剩余壁厚的尺子，其特征是：在每一所述触脚的端头均安装有触球。

3.根据权利要求2所述的一种测量管子剩余壁厚的尺子，其特征是：在所述套筒上套装有弹簧，所述弹簧的一端与表体相抵、另一端与支架相抵。

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