CN210512371U - 一种新型烘干箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道、设置在烘干箱体上部的热交换器与烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，解决了现有冶金带材所采用的烘干箱装置，存在余热风不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪费的问题。

Description

一种新型烘干箱装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及一种新型烘干箱装置，尤其涉及一种适用于冶金带材生产线的节能型烘干箱装置。

背景技术

随着近几年钢铁工业及有色金属工业产能的不断扩大，特别是各种带材产量的不断增加，连续酸洗机组、酸轧机组、连续镀锌机组、连退机组等各种处理线机组不断建成投产，各生产厂家也在不断追求先进适用的机械设备。尤其是连续酸洗机组及酸轧机组，提高生产速度、缩短机组长度、减少设备故障、降低能耗、降低生产成本、提高生产率等就成为了各生产厂家追求的目标，因此对设备的能耗水平、可靠性和稳定性提出了更高的要求。

烘干箱装置的主要作用是烘干带材表面的残余水分，进而减少带材在辊面上打滑及带材生锈现象。目前，传统的连续酸洗机组及酸轧机组等处理线多数采用老式烘干箱装置，一种空气直接加热吹扫不进行回收利用的方式。老式烘干箱装置采用直接加热外界冷空气吹扫带材表面的方式进行烘干，此种方法能耗大，自动化水平低，属于粗狂型设备，已经无法满足目前生产线对能耗及精细化控制的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有冶金带材所采用的烘干箱装置，存在余热风不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪费的问题，提供一种新型烘干箱装置，该烘干箱装置能有效降低能耗、保持烘干效率、提高自动化控制水平。

为达到上述目的，本实用新型提供一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道以及设置在烘干箱体上部的热交换器，热交换器与带材上方热风道之间的烘干箱体上固定安装有用于支撑热交换器的横梁，热交换器上方的烘干箱体上安装有带通气孔的支撑板，支撑板与横梁之间安装有倾斜的导流板，导流板底部与烘干箱体内壁之间固定安装有烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，热风风机、在线测温测压测湿度装置、烘干热空气路线自动选择阀和饱和热空气自动排放阀均电连接在烘干箱控制器上。

本基础方案的有益效果在于：热交换器用于为带材的烘干提供热能，横梁用于支撑热交换器，烘干箱体上的在线测温测压测湿度装置用于实时监测烘干箱体内热空气饱和程度，通过烘干箱控制器控制烘干箱体内饱和热空气的自动排放置换，保证烘干箱体内空气的不饱和度，进而保证烘干箱体内带材烘干效果。

带材的烘干路径为：热交换器为烘干箱体内的空气提供热源，热风风机驱动烘干箱体内的热空气进行内循环，空气经过热交换器时被热交换器加热，然后热空气上升沿着导流板、烘干热空气路线自动选择阀进入热风道，最后沿着热风道上的出风口以高压的状态吹在带材上，对带材上的残留水分进行快速烘干。

烘干箱控制器根据在线测温测压测湿度装置反馈信息自动控制烘干热空气路线自动选择阀及饱和热空气自动排放阀的开闭。当烘干箱控制器判断烘干箱体内热空气湿度过高需要进行空气置换时，首先打开饱和热空气自动排放阀，再关闭烘干热空气路线自动选择阀，烘干箱体内的饱和热空气通过饱和热空气排放管道排走，外界新鲜空气通过补风吸气口补充到烘干箱体内，完成箱体内空气湿度的降低。当空气置换完成时，首先打开烘干热空气路线自动选择阀，再关闭饱和热空气自动排放阀，此时烘干箱进入热空气内循环节能烘干模式。

烘干箱控制器可以自动准确控制烘干热空气路线自动选择阀、饱和热空气自动排放阀、热风风机的启闭或启停，实现烘干箱装置的自动控制，保证带材的烘干效果。

进一步，热交换器为蒸汽式热交换器，热交换器包括从热风道一端进入的热交换器蒸汽入口和从热风道另一端排出的热交换器蒸汽出口。有益效果：从热交换器蒸汽出口排出的蒸汽可以经过加热后再次从热交换器蒸汽入口进入热交换器，热能利用率高。

进一步，热风道截面呈梯形状，带材上下两侧的热风道上均匀开设有若干与带材传递方向垂直的长条状风刀口。有益效果：由于热气从靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口流入，靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧热风道内的气体压力大于远离烘干热空气路线自动选择阀一侧，热风道截面呈梯形状且靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径大于远离烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径，可以使得从长条状风刀口排出的气体压强比较大且压强相同。

进一步，烘干箱体相对的箱体侧板上开设有便于带材通过的长方形孔，靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径大于远离烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径。有益效果：靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧热风道内的气体压力大于远离烘干热空气路线自动选择阀一侧，靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径大于远离烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径，可以使得从热风道排出的气体压强相同。

进一步，饱和热空气排放管道上管道连接有漂洗槽。有益效果：将排出热气的饱和热空气排放管道上连接漂洗槽，热量用于加热酸洗槽或其它装置内液体，实现烘干箱体内热空气的余热利用。

进一步，烘干箱体底部四角处固定安装有带减震垫的支腿。有益效果：带有减震垫的支腿能够对烘干箱体起到缓冲的作用，防止烘干箱体内带材传递过程中箱体震动，影响带材的烘干效果。

进一步，烘干箱体采用保温防腐材料制成的保温层。有益效果：烘干箱体采用保温防腐材料制成，能够有效的减少烘干箱体内热量的散失，提高烘干箱体内热能的利用率。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的新型烘干箱装置，为了保证烘干箱装置烘干效果，需要对烘干箱体内热空气的饱和程度进行控制，创新采用了一系列的饱和热空气的置换机构；为了实现烘干箱装置的自动控制，创新采用烘干箱控制器，通过装在烘干箱体上的在线测温测压测湿度装置实时监控烘干箱体内热空气饱和程度，通过烘干箱控制器控制烘干箱体内饱和热空气的自动排放置换，保证烘干箱体内空气的不饱和度，进而保证烘干箱体内带材烘干效果。

2、本实用新型所公开的新型烘干箱装置，为了节能降耗，采用密闭烘干箱体热空气内循环、置换掉的饱和热空气用于加热酸洗槽或其它装置内液体，以实现烘干箱体内热空气的余热利用，实现节能降耗。烘干箱体为保温耐腐材料制成，可以有效保证箱体内热空气温度，减少热量损失，节能降耗。

3、本实用新型所公开的新型烘干箱装置，整个装置结构简单，可靠性、稳定性和自动化控制程度高，既能实现对带材残余水分的强有力烘干，又能节能降耗，降低设备故障，提高自动化水平及生产效率，适宜于带材高速处理线使用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中烘干箱装置的俯视图；

图2为本实用新型中烘干箱装置的侧视图。

附图标记：烘干箱体1、在线测温测压测湿度装置2、饱和热空气排放管道3、漂洗槽4、烘干热空气路线自动选择阀5、饱和热空气自动排放阀6、热风风机7、热交换器8、热交换器蒸汽出口8a、热交换器蒸汽入口8b、热风道9、带材10、补风吸气口11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～2所示的一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体1、穿设在烘干箱体1下部的带材10、设置在带材10上下两侧的热风道9以及设置在烘干箱体1上部的热交换器8，烘干箱体1采用保温防腐材料制成的保温层。烘干箱体1采用保温防腐材料制成，能够有效的减少烘干箱体1内热量的散失，提高烘干箱体1内热能的利用率。

热交换器8与带材10上方热风道9之间的烘干箱体1上固定安装有用于支撑热交换器8的横梁，热交换器8用于为带材10的烘干提供热能，横梁用于支撑热交换器8。热交换器8为蒸汽式热交换器8，热交换器8包括从热风道9一端进入的热交换器蒸汽入口8b和从热风道9另一端排出的热交换器蒸汽出口8a。从热交换器蒸汽出口8a排出的蒸汽可以经过加热后再次从热交换器蒸汽入口8b进入热交换器8，热能利用率高。

烘干箱体1相对的箱体侧板上开设有便于带材10通过的长方形孔，靠近烘干热空气路线自动选择阀5一侧的热风道9口径大于远离烘干热空气路线自动选择阀5一侧的热风道9口径。热风道9截面呈梯形状，带材10上下两侧的热风道9上均匀开设有若干与带材10传递方向垂直的长条状风刀口。由于热气从靠近烘干热空气路线自动选择阀5一侧的热风道9口流入，靠近烘干热空气路线自动选择阀5一侧热风道9内的气体压力大于远离烘干热空气路线自动选择阀5一侧，热风道9截面呈梯形状且靠近烘干热空气路线自动选择阀5一侧的热风道9口径大于远离烘干热空气路线自动选择阀5一侧的热风道9口径，可以使得从长条状风刀口排出的气体压强比较大且压强相同。

热交换器8上方的烘干箱体1上安装有带通气孔的支撑板，支撑板与横梁之间安装有倾斜的导流板，导流板底部与烘干箱体1内壁之间固定安装有烘干热空气路线自动选择阀5，靠近烘干热空气路线自动选择阀5的烘干箱体1上安装有在线测温测压测湿度装置2，烘干箱体1上的在线测温测压测湿度装置2用于实时监测烘干箱体1内热空气饱和程度，通过烘干箱控制器控制烘干箱体1内饱和热空气的自动排放置换，保证烘干箱体1内空气的不饱和度，进而保证烘干箱体1内带材10烘干效果。烘干热空气路线自动选择阀5上方的烘干箱体1上安装有带饱和热空气自动排放阀6的饱和热空气排放管道3，饱和热空气排放管道3上管道连接有漂洗槽4。将排出热气的饱和热空气排放管道3上连接漂洗槽4，热量用于加热酸洗槽或其它装置内液体，实现烘干箱体1内热空气的余热利用。热交换器8上方的烘干箱体1顶部安装有热风风机7，烘干箱体1顶端的中部开设有补风吸气口11，补风吸气口11位于烘干箱体1上中部，补风吸气口11在烘干箱体1内为正压时关闭，负压时在压差左右下自动打开。热风风机7、在线测温测压测湿度装置2、烘干热空气路线自动选择阀5和饱和热空气自动排放阀6均电连接在烘干箱控制器上。

烘干箱体1底部四角处固定安装有带减震垫的支腿。带有减震垫的支腿能够对烘干箱体1起到缓冲作用，防止烘干箱体1内带材10传递过程中箱体震动，影响带材10的烘干效果。

带材的烘干路径为：热交换器8为烘干箱体1内的空气提供热源，热风风机7驱动烘干箱体1内的热空气进行内循环，空气经过热交换器8时被热交换器8加热，然后热空气上升沿着导流板、烘干热空气路线自动选择阀5进入热风道9，最后沿着热风道9上的出风口以高压的状态吹在带材10上，对带材10上的残留水分进行快速烘干。

烘干箱控制器根据在线测温测压测湿度装置2实时监测烘干箱体1内空气的温度、压强及湿度，并将此信息反馈给烘干箱控制器，烘干箱控制器根据设定控制烘干热空气路线自动选择阀5和饱和热空气自动排放阀6。当烘干箱体1内空气的饱和程度未达到设定值时，烘干热空气路线自动选择阀5处于正常生产位置，饱和热空气自动排放阀6关闭，烘干箱体1密闭保温、降耗生产烘干带材10。

当烘干箱体1内空气的饱和程度达到设定值，首先开启饱和热空气自动排放阀6，再将烘干热空气路线自动选择阀5切换至热空气排放位置，烘干箱体1通过热风风机7进行饱和热空气的置换，新空气通过补风吸气口11补充到烘干箱体1内，完成烘干箱体1内空气湿度的降低，进而保证烘干效果。当空气置换完成时，首先打开烘干热空气路线自动选择阀5，再关闭饱和热空气自动排放阀6，此时烘干箱进入热空气内循环节能烘干模式。

烘干箱控制器自动精确的控制烘干热空气路线自动选择阀5、饱和热空气自动排放阀6的顺序启闭，实现烘干箱装置饱和热空气的自动置换，实现了烘干箱装置的自动控制。

通过热风风机7驱动箱体内空气进行内循环，热空气的内循环过程中经过烘干箱体1上部的热交换器8实现箱体内空气的加热，保证箱体内空气的温度，提高带材10表面残余水分的蒸发速率，提高了烘干效率。

烘干箱控制器可以自动准确控制烘干热空气路线自动选择阀5、饱和热空气自动排放阀6、热风风机7的启闭或启停，实现烘干箱装置的自动控制，保证带材10的烘干效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型烘干箱装置，其特征在于，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道以及设置在烘干箱体上部的热交换器，热交换器与带材上方热风道之间的烘干箱体上固定安装有用于支撑热交换器的横梁，热交换器上方的烘干箱体上安装有带通气孔的支撑板，支撑板与横梁之间安装有倾斜的导流板，导流板底部与烘干箱体内壁之间固定安装有烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，热风风机、在线测温测压测湿度装置、烘干热空气路线自动选择阀和饱和热空气自动排放阀均电连接在烘干箱控制器上。

2.如权利要求1所述的新型烘干箱装置，其特征在于，所述热交换器为蒸汽式热交换器，热交换器包括从热风道一端进入的热交换器蒸汽入口和从热风道另一端排出的热交换器蒸汽出口。

3.如权利要求2所述的新型烘干箱装置，其特征在于，所述热风道截面呈梯形状，带材上下两侧的热风道上均匀开设有若干与带材传递方向垂直的长条状风刀口。

4.如权利要求3所述的新型烘干箱装置，其特征在于，所述烘干箱体相对的箱体侧板上开设有便于带材通过的长方形孔，靠近烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径大于远离烘干热空气路线自动选择阀一侧的热风道口径。

5.如权利要求4所述的新型烘干箱装置，其特征在于，所述饱和热空气排放管道上管道连接有漂洗槽。

6.如权利要求5所述的新型烘干箱装置，其特征在于，所述烘干箱体底部四角处固定安装有带减震垫的支腿。

7.如权利要求6所述的新型烘干箱装置，其特征在于，所述烘干箱体采用保温防腐材料制成的保温层。

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