CN210511655U - 一种液态植物燃料燃烧系统 - Google Patents

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Abstract

一种液态植物燃料燃烧系统,包括储油罐、加压泵、稳压器、电磁阀开关、喷油嘴、回油阀、调火器、燃烧器、点火装置、风机、油管和控制器;通过所述油管,依次连接所述储油罐、所述加压泵、所述稳压器、所述电磁阀开关、所述喷油嘴,形成进油管路;在所述电磁阀开关与所述喷油嘴之间,通过所述油管,设有通向所述储油罐的回油分管路和调火分管路,在所述回油分管路上设置所述回油阀,在所述调火分管路上设置所述调火器;所述喷油嘴设置在所述燃烧器中,在所述喷油嘴的周围设置所述点火装置;所述风机提供由所述喷油嘴处流向所述燃烧器出火口处的空气流。因此,本实用新型的液态植物燃料燃烧系统具有无烟、高效、低燥的特点。

Description

一种液态植物燃料燃烧系统
技术领域
本实用新型涉及一种应用于液态植物燃料的燃烧系统。
背景技术
液态植物燃料的热值高、燃点高,具有燃烧热量高、使用安全的特点,其应用越来越引起人们的重视。但在燃烧液态植物燃料的过程中,总是伴随有黑烟,尤其是在开火、关火的瞬间,黑烟量最大。燃烧时伴随的黑烟,既污染使用环境,又会降低燃烧效率,是困扰人们的一个问题点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无烟的液态植物燃料燃烧系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是:
一种液态植物燃料燃烧系统,包括储油罐、加压泵、稳压器、电磁阀开关、喷油嘴、回油阀、调火器、燃烧器、点火装置、风机、油管和控制器;通过所述油管,依次连接所述储油罐、所述加压泵、所述稳压器、所述电磁阀开关、所述喷油嘴,形成进油管路;在所述电磁阀开关与所述喷油嘴之间,通过所述油管,设有通向所述储油罐的回油分管路和调火分管路,在所述回油分管路上设置所述回油阀,在所述调火分管路上设置所述调火器;所述喷油嘴设置在所述燃烧器中,在所述喷油嘴的周围设置所述点火装置;所述风机提供由所述喷油嘴处流向所述燃烧器出火口处的空气流;所述控制器与所述加压泵、所述回油阀、所述点火装置、所述电磁阀开关通信控制连接。
进一步的,所述回油分管路的前段与所述调火分管路的前段分开并列设置,所述回油分管路的后段与所述调火分管路的后段合为一条回油总管路。
进一步的,在所述回油总管路上设有只能流向所述储油罐方向的单向阀。
进一步的,所述燃烧器具有一个圆筒状燃烧腔室,该燃烧腔室的直径为16厘米至18厘米之间,高度为18厘米至22厘米之间;所述加压泵以及所述稳压器的压力值设置为10巴;所述喷油嘴的喷油孔径为0.1毫米至0.18毫米之间;所述风机为250瓦中压风机。
本实用新型的工作方式是:手动打开电磁阀开关的同时,控制器控制加压泵启动,以将储油罐中的液态植物燃料输送至喷油嘴并雾化喷出,控制器同时控制点火装置点火燃烧雾化后的植物燃料;风机可先于电磁阀开关独立打开,也可与电磁阀开关联动同时打开;首次加压后,稳压器将加压泵与电磁阀开关之间的管路压力始终保持在10巴;通过调节调火器,可控制调火分管路中的回油量,以达到控制燃料燃烧量的目的;手动关闭电磁阀开关的同时,控制器控制打开回油阀2秒时间,以将喷油嘴处的残油量及时卸压而回流至储油罐;在手动关闭电磁阀开关3分钟后,控制器控制加压泵停止工作,但稳压器始终保持加压泵与电磁阀开关之间的管路压力为10巴;风机可于电磁阀开关关闭后独立关闭,也可与电磁阀开关联动同时关闭。
本实用新型的有益效果是:
一、加压泵的压力达到预设值需要一个时间,在达到预设值之前,由于压力不足,会导致喷油嘴的雾化效果不佳,燃烧未充分雾化的植物燃料,便会产生黑烟;而且还会燃烧不充分,导致燃料的燃烧效率不高;同时还会有燃烧噪音。本实用新型利用稳压器,可将加压泵与电磁阀开关之间的管路压力始终保持在预设压力,在启动开关点火的瞬间,也能为喷油嘴提供充足压力的燃料,使得燃料充分雾化、充分燃烧,从而达到点火无烟的效果。
二、在使用过程中,植物燃料经喷油嘴雾化后燃烧,可充分燃烧,因此无烟且燃烧效率高。
三、在关火的瞬间打开回油阀,可将喷油嘴处还未雾化燃烧的残油迅速回流至储油罐,这样可避让残油因燃烧器中的高温而不完全燃烧,也就不会在关火时产生黑烟。
因此,本实用新型的液态植物燃料燃烧系统具有无烟、高效、低燥的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是:
1-储油罐,2-加压泵,3-稳压器,4-电磁阀开关,5-喷油嘴,6-回油阀,7-调火器,8-燃烧器,9-点火装置,10-风机,11-单向阀,12-进油管路,13-回油分管路,14-调火分管路,15-回油总管路。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参看图1,本实用新型一种液态植物燃料燃烧系统,包括储油罐1、加压泵2、稳压器3、电磁阀开关4、喷油嘴5、回油阀6、调火器7、燃烧器8、点火装置9、风机10、油管、单向阀11和控制器(图中未示出)。
通过油管,依次连接储油罐1、加压泵2、稳压器3、电磁阀开关4、喷油嘴5,形成进油管路12。
在电磁阀开关4与喷油嘴5之间,通过油管,设有通向储油罐1的回油分管路13和调火分管路14,回油分管路13的前段与调火分管路14的前段分开并列设置,回油分管路13的后段与调火分管路14的后段合为一条回油总管路15。在回油分管路13的前段上设置回油阀6,在调火分管路14的前段上设置调火器7,在回油总管路15上设有只能流向储油罐1方向的单向阀11。
喷油嘴5设置在燃烧器8中,在喷油嘴5的周围设置点火装置9。风机10通过风管将空气送入燃烧器8中,并促使空气由喷油嘴5处流向燃烧器8出火口处,形成空气流。
控制器与加压泵2、回油阀6、点火装置9、电磁阀开关4通信控制连接,可感知电磁阀开关4的开闭状态,进而控制加压泵2的启停、回油阀6的开关以及点火装置9的启动。风机10的启停可与电磁阀开关4同步联动,也可单独设置开关控制,亦可由控制器感知电磁阀开关4的开闭状态后,控制风机10及时启动、延时关停。
综合考虑市场规格需求、燃料节省性、燃烧高效性,将本实用新型的液态植物燃料燃烧系统中的加压泵2以及稳压器3的预设压力设置为10巴,采用喷油孔径为0.1毫米、规格为1.0的喷油嘴5,以及采用250瓦的中压风机10,并在燃烧器8中设置一个直径为17厘米、高度为20厘米的圆筒状燃烧腔室,即可每小时最多充分雾化、燃烧3.8公斤的燃料,得到最多50000千卡/时的热量,从而在燃料用量以及燃料热量之间找到最佳平衡点。
以上所述,仅是本实用新型一种较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术的范围内。

Claims (4)

1.一种液态植物燃料燃烧系统,包括储油罐、加压泵、稳压器、电磁阀开关、喷油嘴、回油阀、调火器、燃烧器、点火装置、风机、油管和控制器;其特征是:通过所述油管,依次连接所述储油罐、所述加压泵、所述稳压器、所述电磁阀开关、所述喷油嘴,形成进油管路;在所述电磁阀开关与所述喷油嘴之间,通过所述油管,设有通向所述储油罐的回油分管路和调火分管路,在所述回油分管路上设置所述回油阀,在所述调火分管路上设置所述调火器;所述喷油嘴设置在所述燃烧器中,在所述喷油嘴的周围设置所述点火装置;所述风机提供由所述喷油嘴处流向所述燃烧器出火口处的空气流;所述控制器与所述加压泵、所述回油阀、所述点火装置、所述电磁阀开关通信控制连接。
2.根据权利要求1所述的液态植物燃料燃烧系统,其特征是:所述回油分管路的前段与所述调火分管路的前段分开并列设置,所述回油分管路的后段与所述调火分管路的后段合为一条回油总管路。
3.根据权利要求2所述的液态植物燃料燃烧系统,其特征是:在所述回油总管路上设有只能流向所述储油罐方向的单向阀。
4.根据权利要求1所述的液态植物燃料燃烧系统,其特征是:所述燃烧器具有一个圆筒状燃烧腔室,该燃烧腔室的直径为16厘米至18厘米之间,高度为18厘米至22厘米之间;所述加压泵以及所述稳压器的压力值设置为10巴;所述喷油嘴的喷油孔径为0.1毫米至0.18毫米之间;所述风机为250瓦中压风机。
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