CN210510659U - 一种推入式格卡快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推入式格卡快速接头,包括:接头本体,接头本体设有用于流通流通的通道;接头本体包括对接端和连接端;位于对接端的通道为对接腔,位于连接端的通道为流通腔;对接腔的径向尺寸大于流通腔的径向尺寸,使得对接腔和流通腔之间形成台阶;对接腔容设有弹性密封圈,弹性密封圈的第一端面抵接于台阶,弹性密封圈的第二端面突起于对接腔远离连接端一侧的端面;当推入式格卡快速接头处于对接状态时,弹性密封圈发生形变;对接腔的内壁与弹性密封圈的接触处设有凹凸配合结构。本实用新型结构简单、易于加工、且成本低;密封性能优越;弹性密封圈可快速更换,延长了本接头的使用寿命,同时节省了本接头的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及接头技术领域,尤指一种推入式格卡快速接头。
背景技术
目前,由于人工成本和材料成本的上升,很多接头类产品因金属零件过多而涨价或需另外采购其他产品进行配合,导致终端企业运行成本上升。因此,怎样研发出一种结构简单且成本低的接头是本领域技术人员亟待解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种推入式格卡快速接头,本接头仅仅由两个部件(即接头本体和弹性密封圈)构成,结构简单、易于加工、且成本低;密封性能优越;由于弹性密封圈的形变性能,使得弹性密封圈可快速于接头本体进行拆装,便于本接头的组装和后期使用过程中弹性密封圈的快速更换,延长了本接头的使用寿命,同时节省了本接头的使用成本。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种推入式格卡快速接头,包括:
接头本体,所述接头本体设有用于流通流通的通道;
所述接头本体包括对接端和连接端;
位于所述对接端的通道为对接腔,位于所述连接端的通道为流通腔;
所述对接腔的径向尺寸大于所述流通腔的径向尺寸,使得所述对接腔和所述流通腔之间形成台阶;
所述对接腔容设有弹性密封圈,所述弹性密封圈的第一端面抵接于所述台阶,所述弹性密封圈的第二端面突起于所述对接腔远离所述连接端一侧的端面;当所述推入式格卡快速接头处于对接状态时,所述弹性密封圈发生形变;
所述对接腔的内壁与所述弹性密封圈的接触处设有凹凸配合结构。
本技术方案中,本接头仅仅由两个部件(即接头本体和弹性密封圈)构成,结构简单、易于加工、且成本低;更优的,由于弹性密封圈的存在保证了本接头于对接状态时的密封性,避免于本接头流通的流体的泄漏,密封性能优越;更优的,由于对接腔和弹性密封圈设有凹凸配合结构,凹凸配合结构结合台阶对弹性密封圈沿本接头的轴线方向起到限位和定位作用,保证了弹性密封圈于接头本体不管处于对接状态还是未对接状态时的稳定性和牢固性,避免弹性密封圈于接头本体脱落,且由于弹性密封圈的形变性能,使得弹性密封圈可快速于接头本体进行拆装,便于本接头的组装和后期使用过程中弹性密封圈的快速更换,延长了本接头的使用寿命,同时节省了本接头的使用成本。
进一步优选地,所述第二端面凹设有对接槽,使得所述对接槽的外侧壁的端面沿所述弹性密封圈的径向方向延展至所述对接腔远离所述连接端一侧的端面。
本技术方案中,对接槽的存在保证了本接头与其他接头或另一个本接头对接时的定位和限位作用,保证与本接头对接的接头(其他接头或另一个本接头)对接的准确性;更优的,由于对接槽的外侧壁的端面延展至对接腔的端面,从而使得对接槽的外侧壁启动密封圈的作用,在本接头和与本接头对接的接头之间设有一圈密封圈,大大提高了本接头处于对接状态时的密封性能,避免流体特别是有毒流体流出而引起的不良后果(如清扫、中毒事件、甚至爆炸事件等等)。
进一步优选地,所述对接腔远离所述连接端一侧的端部为变径结构,所述变径结构包括大径端和小径端,所述小径端靠近所述连接端一侧设置;所述变径结构与所述弹性密封圈为斜面接触连接。
本技术方案中,对接腔与弹性密封圈为斜面接触连接,增加了本接头处于对接状态时起到密封作用的面积,同时避免了弹性密封圈于对接过程中出现卷曲而使得弹性密封圈的外端面无法起到密封作用。
进一步优选地,所述弹性密封圈的内侧壁凹设有第一环状凹槽。
本技术方案中,第一环状凹槽的设置提高了弹性密封圈沿径向方向的形变能力以及恢复能力。
进一步优选地,所述第一端面凹设有第二环状凹槽。
本技术方案中,第二环状凹槽的设置提高了弹性密封圈沿轴线方向的形变能力以及恢复能力。
进一步优选地,所述对接端靠近所述第二端面的外壁沿径向方向凸起有相对设置的两个卡沿;两个所述卡沿之间设有相对设置的两个卡口;每一所述卡沿靠近所述卡口的端部设有一L型卡耳,两个所述L型卡耳沿径向方向相对设置;所述L型卡耳由所述卡沿沿轴线方向朝向远离所述连接端一侧延展出第一延展边后再沿径向方向朝内延展出第二延展边构成。
本技术方案中,本接头通过旋转卡接保证了连接的紧固性和牢靠性,且连接方式简单,易于操作。
进一步优选地,所述连接端的外壁设有多个环状凸起;多个所述环状凸起沿轴线方向间隔布置。
本技术方案中,通过多个环状凸起而增加连接端的外壁的粗糙度,保证连接端与管带连接的紧固性和牢固性,且多个环状凸起的间隔设置大大提高了流体于连接端流出的阻力,保证了连接端与管带连接的密封性。
进一步优选地,所述环状凸起的截面形状为三角形。
进一步优选地,所述连接端的外侧套设有一筒状密封圈。
本技术方案中,筒状密封圈在连接端与管带连接时套设于管带的外侧,从而限制了管带沿径向方向的位移,使得管带在流体的压力下发生形变时被筒状密封圈所限制而避免流体流出,进一步提高了连接端的密封性能。
进一步优选地,所述筒状密封圈包括一体成型的密封筒体和环形底面;所述密封筒体与所述通道同轴设置;所述环形底面靠近所述台阶设置,所述环形底面的内壁与所述连接端密封连接;所述环形底面的外周壁与所述密封筒体连接。
本技术方案中,密封筒体对管带沿径向方向的形变起到限制作用,环形底面对管带沿轴线方向的形变起到限制作用,大大提高了连接端的密封性能;更优的,环形底面还起到了筒状密封圈固定于连接端的作用。
本实用新型提供的一种推入式格卡快速接头,能够带来以下至少一种有益效果:
1、本实用新型中,本接头仅仅由两个部件(即接头本体和弹性密封圈)构成,结构简单、易于加工、且成本低;更优的,由于弹性密封圈的存在保证了本接头于对接状态时的密封性,避免于本接头流通的流体的泄漏,密封性能优越;更优的,由于对接腔和弹性密封圈设有凹凸配合结构,凹凸配合结构结合台阶对弹性密封圈沿本接头的轴线方向起到限位和定位作用,保证了弹性密封圈于接头本体不管处于对接状态还是未对接状态时的稳定性和牢固性,避免弹性密封圈于接头本体脱落,且由于弹性密封圈的形变性能,使得弹性密封圈可快速于接头本体进行拆装,便于本接头的组装和后期使用过程中弹性密封圈的快速更换,延长了本接头的使用寿命,同时节省了本接头的使用成本。
2、本实用新型中,对接槽的存在保证了本接头与其他接头或另一个本接头对接时的定位和限位作用,保证与本接头对接的接头(其他接头或另一个本接头)对接的准确性;更优的,由于对接槽的外侧壁的端面延展至对接腔的端面,从而使得对接槽的外侧壁启动密封圈的作用,在本接头和与本接头对接的接头之间设有一圈密封圈,大大提高了本接头处于对接状态时的密封性能,避免流体特别是有毒流体流出而引起的不良后果(如清扫、中毒事件、甚至爆炸事件等等)。
附图说明
下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对推入式格卡快速接头的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。
附图标号说明:
1.接头本体,11.对接端,111.凹槽,112.第一斜面,113.卡沿,114.L型卡耳,1141.第一延展边,1142.第二延展边,1143.卡槽,12.连接端,121.环状凸起,13.通道,14.台阶,2.弹性密封圈,21.第一端面,211.第二环状凹槽,22.第二端面,221.对接槽,2211.外侧壁,2212.内侧壁,23.凸起,24.第一环状凹槽,25.第二斜面,3.筒状密封圈,31.密封筒体,32.环形底面。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
为使图面简洁,各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。在本文中,“一个”不仅表示“仅此一个”,也可以表示“多于一个”的情形。
在本文中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在实施例一中,如图1所示,一种推入式格卡快速接头,包括:接头本体1,接头本体1设有用于流通流通的通道13;接头本体1包括对接端11和连接端12;位于对接端11的通道13为对接腔,位于连接端12的通道13为流通腔;对接腔的径向尺寸大于流通腔的径向尺寸,使得对接腔和流通腔之间形成台阶14;对接腔容设有弹性密封圈2,弹性密封圈2的第一端面21抵接于台阶14,弹性密封圈2的第二端面22突起于对接腔远离连接端12一侧的端面;当推入式格卡快速接头处于对接状态时,弹性密封圈2发生形变;对接腔的内壁与弹性密封圈2的接触处设有凹凸配合结构。在实际应用中,凹凸配合结构可为对接腔的内壁设有凹槽111,弹性密封圈2对应凹槽111的位置设有凸起23;当然,反之亦然。且凹凸配合结构中对应设置的凹槽111和凸起23的数量可为一对或一对以上。本接头仅仅由两个部件(即接头本体1和弹性密封圈2)构成,结构简单、易于加工、且成本低;由于弹性密封圈2的存在保证了本接头于对接状态时的密封性,避免于本接头流通的流体的泄漏,密封性能优越,避免流体特别是有毒流体流出而引起的不良后果(如清扫、中毒事件、甚至爆炸事件等等);由于对接腔和弹性密封圈2设有凹凸配合结构,凹凸配合结构结合台阶14对弹性密封圈2沿本接头的轴线方向起到限位和定位作用,保证了弹性密封圈2于接头本体1不管处于对接状态还是未对接状态时的稳定性和牢固性,避免弹性密封圈2于接头本体1脱落,且由于弹性密封圈2的形变性能,使得弹性密封圈2可快速于接头本体1进行拆装,便于本接头的组装和后期使用过程中弹性密封圈2的快速更换。
在实施例二中,如图1所示,在实施例一的基础上,第二端面22凹设有对接槽221,使得对接槽221的外侧壁2211的端面沿弹性密封圈2的径向方向延展至对接腔远离连接端12一侧的端面。优选地,对接槽221为环形槽,且对接槽221的槽口宽度尺寸大于对接槽221靠近底面处的宽度尺寸。优选地,对接槽221的内侧壁2212沿轴线方向的尺寸不小于对接槽221的外侧壁2211沿轴线方向的尺寸。优选地,对接腔远离连接端12一侧的端部为变径结构,变径结构包括大径端和小径端,小径端靠近连接端12一侧设置;变径结构与弹性密封圈2为斜面接触连接。即对接腔远离连接端12一侧的端部设有第一斜面112,弹性密封圈2对应对应第一斜面112的位置设有第二斜面25,从而使得对接槽221的外侧壁2211在受外力挤压(即与本接头对接的接头的挤压)时,由于第一斜面112和第二斜面25沿轴线方向的相互抵接作用,对接槽221的外侧壁2211不会出现沿轴线方向出现卷曲现象,且对接槽221的外侧壁2211在外力挤压得作用下沿径向方向发生形变而抵设于两个对接(即本接头和与本接头对接的接头)之间而起到密封作用,有效避免了于通道13流通的流通的流出。优选地,弹性密封圈2的内侧壁凹设有第一环状凹槽24。优选地,第一端面21凹设有第二环状凹槽211。第一环状凹槽24和第二环状凹槽211的存在,提高了弹性密封圈2沿轴线方向和径向方向的形变能力和恢复能力,从而提高了本接头的密封性能以及使用寿命。
在实施例三中,如图1所示,在实施例一或二的基础上,对接端11靠近第二端面22的外壁沿径向方向凸起有相对设置的两个卡沿113;两个卡沿113之间设有相对设置的两个卡口;每一卡沿113靠近卡口的端部设有一L型卡耳114,两个L型卡耳114沿径向方向相对设置;L型卡耳114由卡沿113沿轴线方向朝向远离连接端12一侧延展出第一延展边1141后再沿径向方向朝内延展出第二延展边1142构成。第一延展边1141、第二延展边1142和卡沿113共同围设形成卡槽1143,在实际应用中,如两个本接头进行旋转卡接过程中,其中一个本接头的第二延展边1142于另一个本接头的缺口处顺时针或逆时针旋转,使得卡沿113与卡槽1143相对应,卡沿113容设于卡槽1143的内部而实现卡合。当然,当本接头设置卡沿113和L型卡耳114时,本接头与其他接头(即不是本接头)旋转卡接时,则其他接头也应设置对应的卡沿113和L型卡耳114,从而实现两个接头的对接。
在实施例四中,如图1所示,在实施例一、二或三的基础上,连接端12的外壁设有多个环状凸起121;多个环状凸起121沿轴线方向间隔布置。优选地,环状凸起121的截面形状为三角形。当然,环状凸起121也可为其他规则图形(四边形或五边形或半圆形或半椭圆形等)或不规则图形(如不规则四边形)。优选地,连接端12的外侧套设有一筒状密封圈3。筒状密封圈3包括一体成型的密封筒体31和环形底面32;密封筒体31与通道13同轴设置;环形底面32靠近台阶14设置,环形底面32的内壁与连接端12密封连接;环形底面32的外周壁与密封筒体31连接。在实际应用中,筒状密封圈3在连接端12与管带连接时套设于管带的外侧,从而限制了管带沿径向方向的位移,使得管带在流体的压力下发生形变时被筒状密封圈3所限制而避免流体流出,进一步提高了连接端12的密封性能。因此,在实际应用中,筒状密封圈3与连接端12的外壁之间的间隙尺寸优选小于管带的厚度尺寸,且筒状密封圈3为弹性筒状密封圈,使得管带加上于连接端12的外壁和筒状密封圈3之间时筒状密封圈3可通过发生形变而实现对管带的固定。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种推入式格卡快速接头,其特征在于,包括:
接头本体,所述接头本体设有用于流通流通的通道;
所述接头本体包括对接端和连接端;
位于所述对接端的通道为对接腔,位于所述连接端的通道为流通腔;
所述对接腔的径向尺寸大于所述流通腔的径向尺寸,使得所述对接腔和所述流通腔之间形成台阶;
所述对接腔容设有弹性密封圈,所述弹性密封圈的第一端面抵接于所述台阶,所述弹性密封圈的第二端面突起于所述对接腔远离所述连接端一侧的端面;当所述推入式格卡快速接头处于对接状态时,所述弹性密封圈发生形变;
所述对接腔的内壁与所述弹性密封圈的接触处设有凹凸配合结构。
2.根据权利要求1所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述第二端面凹设有对接槽,使得所述对接槽的外侧壁的端面沿所述弹性密封圈的径向方向延展至所述对接腔远离所述连接端一侧的端面。
3.根据权利要求1所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述对接腔远离所述连接端一侧的端部为变径结构,所述变径结构包括大径端和小径端,所述小径端靠近所述连接端一侧设置;
所述变径结构与所述弹性密封圈为斜面接触连接。
4.根据权利要求1所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述弹性密封圈的内侧壁凹设有第一环状凹槽。
5.根据权利要求1所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述第一端面凹设有第二环状凹槽。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述对接端靠近所述第二端面的外壁沿径向方向凸起有相对设置的两个卡沿;
两个所述卡沿之间设有相对设置的两个卡口;
每一所述卡沿靠近所述卡口的端部设有一L型卡耳,两个所述L型卡耳沿径向方向相对设置;
所述L型卡耳由所述卡沿沿轴线方向朝向远离所述连接端一侧延展出第一延展边后再沿径向方向朝内延展出第二延展边构成。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述连接端的外壁设有多个环状凸起;
多个所述环状凸起沿轴线方向间隔布置。
8.根据权利要求7所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述环状凸起的截面形状为三角形。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述连接端的外侧套设有一筒状密封圈。
10.根据权利要求9所述的推入式格卡快速接头,其特征在于:
所述筒状密封圈包括一体成型的密封筒体和环形底面;
所述密封筒体与所述通道同轴设置;
所述环形底面靠近所述台阶设置,所述环形底面的内壁与所述连接端密封连接;所述环形底面的外周壁与所述密封筒体连接。
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CN201921018677.2U CN210510659U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种推入式格卡快速接头 |
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CN111720643A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 东风汽车股份有限公司 | 一种隔壁式快插接头总成 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921018677.2U patent/CN210510659U/zh active Active
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