CN210509925U - 一种改进的活套辊销轴装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的活套辊销轴装配结构，包括圆锥销轴（1）、基础框架（2）、液压缸缸头（3）和缸套（4），圆锥销轴（1）穿过基础框架（2）和液压缸缸头（3），缸套（4）通过压紧螺栓（5）将缸套（4）、基础框架（2）和圆锥销轴（1）固定连接；改进之处为：还包括端盖（6）和压盖（7），端盖（6）包括一端与端盖（6）侧面固定的端盖螺栓（8），压盖（7）的中心开有螺孔（9）；圆锥销轴（1）开有贯通的轴孔（10），端盖螺栓（8）的自由端沿圆锥销轴（1）插入，穿过圆锥销轴（1）和压盖（7）中心的螺孔（9），通过安装于端盖螺栓（8）上的螺母（11）将压盖（7）固定。本实用新型可大幅提升活套辊销轴装配的稳定性。

Description

一种改进的活套辊销轴装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种改进的活套辊销轴装配结构，属于冶金企业轧机设备装配技术领域。

背景技术

在冶金企业钢材轧制生产线，活套辊销轴装配通常包括圆锥销轴、基础框架、液压缸缸头和缸套，圆锥销轴如图1所示，包括凸台端、平面端和位于中部的圆锥段；正常装配图如图2所示，圆锥销轴穿过基础框架和液压缸缸头，缸套装配在圆锥销轴的凸台端，通过压紧螺栓将缸套、基础框架和圆锥销轴固定连接。

在轧制生产过程中，由于活套辊长期受到较大的冲击力，以及高频率的动作，现有的装配方式容易造成圆锥销轴的周向转动和轴向蹿动，致使缸套固定失效，如果发现不及时将造成堆钢甚至更严重的事故，严重制约了正常的生产秩序，威胁现场工作人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的活套辊销轴装配结构，可大幅提升活套辊销轴装配的稳定性，解决背景技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进的活套辊销轴装配结构，包括圆锥销轴、基础框架、液压缸缸头和缸套，所述圆锥销轴包括凸台端、平面端和位于中部的圆锥段；圆锥销轴穿过基础框架和液压缸缸头，缸套装配在圆锥销轴的凸台端，通过压紧螺栓将缸套、基础框架和圆锥销轴固定连接；其改进之处为：它还包括端盖和压盖，端盖包括一端与端盖侧面固定的端盖螺栓，压盖中心开有螺孔；所述圆锥销轴开有贯通的轴孔，端盖螺栓的自由端沿圆锥销轴的平面端插入，穿过圆锥销轴和压盖中心的螺孔，通过安装于端盖螺栓上的螺母将压盖固定。

上述的一种改进的活套辊销轴装配结构，所述压盖上还开有多个厚度贯通的小螺孔，多个小螺孔的圆心位于同一个圆上，该圆的圆心与压盖中心螺孔的圆心重合；每个小螺孔中装配压紧螺丝，压紧螺丝上装配压紧螺母；通过压紧螺丝、压紧螺母、螺母、端盖螺栓、压紧螺栓的配合将圆锥销轴、基础框架、液压缸缸头、缸套和压盖紧固连接。

上述的一种改进的活套辊销轴装配结构，所述圆锥销轴的圆锥侧面为凹凸有致的麻面结构。

上述的一种改进的活套辊销轴装配结构，所述端盖螺栓一端与端盖中心垂直固定，端盖螺栓的直径与圆锥销轴的轴孔直径相匹配，长度大于圆锥销轴的长度和压盖厚度之和，压盖中心螺孔直径与圆锥销轴的轴孔直径相同；压盖的直径大于圆锥销轴凸台端纵截面的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型装配完成后，通过压紧螺丝、压紧螺母、螺母、端盖螺栓、压紧螺栓的配合将圆锥销轴、基础框架、液压缸缸头、缸套和压盖紧固连接，大幅提升了活套辊销轴装配的稳定性和牢固性，有效防止圆锥销轴的轴向窜动；圆锥销轴圆锥侧面的麻面结构大幅提升与基础框架接触面的摩擦力，防止圆锥销轴的周向移动。本实用新型适用于动作频率高、冲击力大的现场活套辊销轴的装配，可在冶金企业轧制生产线推广应用。

附图说明

图1是现有技术中圆锥销轴的结构示意图；

图2为现有的活套辊销轴装配示意图；

图3为本实用新型整体装配示意图；

图4为本实用新型中圆锥销轴的示意图；

图5为端盖侧视示意图；

图6为端盖主视示意图；

图7为压盖侧视示意图；

图8为压盖主视示意图；

图中标记为：圆锥销轴1、基础框架2、液压缸缸头3、缸套4、压紧螺栓5、端盖6、压盖7、端盖螺栓8、螺孔9、轴孔10、螺母11、小螺孔12、压紧螺丝13、压紧螺母14、凸台端111、平面端112、圆锥段113。

具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做进一步地描述：

图2显示，本实用新型一种改进的活套辊销轴装配结构，包括圆锥销轴1、基础框架2、液压缸缸头3、缸套4、端盖6和压盖7；

图4显示，圆锥销轴1包括凸台端111、平面端112和位于中部的圆锥段113，圆锥销轴1沿其轴线开有贯通的轴孔10，圆锥销轴1的圆锥侧面为凹凸有致的麻面结构；圆锥销轴1穿过基础框架2和液压缸缸头3，缸套4装配在圆锥销轴1的凸台端111，通过压紧螺栓5将缸套4、基础框架2和圆锥销轴1固定连接；

图2、图5和图6显示，端盖6为直径大于圆锥销轴1平面端直径的圆形钢板，端盖6侧面圆心垂直固定有端盖螺栓8，端盖螺栓8的直径与圆锥销轴1的轴孔10的直径相匹配；

图2、图7和图8显示，压盖7为圆形钢板，其直径大于圆锥销轴1的凸台端111的纵截面的直径，压盖7的中心开有直径与圆锥销轴1的轴孔10的直径相同的螺孔9；螺孔9的四周开有4个直径小于螺孔9的小螺孔12，4个小螺孔12的圆心位于同一个圆上，该圆的圆心与螺孔9的圆心重合；4个小螺孔12沿压盖7的厚度贯通，以相同间距排列；每个小螺孔12中装配一根压紧螺丝13，压紧螺丝13上装配2个压紧螺母14；

图2显示，端盖螺栓8的自由端沿圆锥销轴1的平面端112插入，穿过圆锥销轴1和压盖7中心的螺孔9，通过安装于端盖螺栓8上的螺母11、压盖7上的4根压紧螺丝13、压紧螺母14和压紧螺栓5的配合调整可将圆锥销轴1、基础框架2、液压缸缸头3、缸套4和压盖7紧固连接，大幅提升整体装配的稳定性。

本实用新型端盖螺栓8的长度要求大于圆锥销轴1长度和压盖7的厚度之和，目的为保证整体装配完成后，压紧螺丝13的前端与缸套4的侧面紧密相抵，螺母11能够压紧压盖7，以提升整体装配稳定性；图2显示，在本实施例中，端盖螺栓8的长度大于圆锥销轴1和压紧螺丝13的长度之和。

本实用新型装配完成后，通过压紧螺丝13、压紧螺母14、螺母11、端盖螺栓8、压紧螺栓5的配合将圆锥销轴1、基础框架2、液压缸缸头3、缸套4和压盖7紧固连接，大幅提升了活套辊销轴装配的稳定性和牢固性，有效防止圆锥销轴1的轴向窜动；圆锥销轴1圆锥侧面的麻面结构大幅提升与基础框架2接触面的摩擦力，防止圆锥销轴1的周向移动。本实用新型适用于动作频率高、冲击力大的现场活套辊销轴的装配，可在冶金企业轧制生产线推广应用。

Claims (4)

1.一种改进的活套辊销轴装配结构，包括圆锥销轴（1）、基础框架（2）、液压缸缸头（3）和缸套（4），所述圆锥销轴（1）包括凸台端（111）、平面端（112）和位于中部的圆锥段（113）；圆锥销轴（1）穿过基础框架（2）和液压缸缸头（3），缸套（4）装配在圆锥销轴（1）的凸台端（111），通过压紧螺栓（5）将缸套（4）、基础框架（2）和圆锥销轴（1）固定连接；其特征在于：它还包括端盖（6）和压盖（7），端盖（6）包括一端与端盖（6）侧面固定的端盖螺栓（8），压盖（7）的中心开有螺孔（9）；所述圆锥销轴（1）开有贯通的轴孔（10），端盖螺栓（8）的自由端沿圆锥销轴（1）的平面端（112）插入，穿过圆锥销轴（1）和压盖（7）中心的螺孔（9），通过安装于端盖螺栓（8）上的螺母（11）将压盖（7）固定。

2.如权利要求1所述的一种改进的活套辊销轴装配结构，其特征在于：所述压盖（7）上还开有多个厚度贯通的小螺孔（12），多个小螺孔（12）的圆心位于同一个圆上，该圆的圆心与压盖（7）中心螺孔（9）的圆心重合；每个小螺孔（12）中装配压紧螺丝（13），压紧螺丝（13）上装配压紧螺母（14）；通过压紧螺丝（13）、压紧螺母（14）、螺母（11）、端盖螺栓（8）、压紧螺栓（5）的配合将圆锥销轴（1）、基础框架（2）、液压缸缸头（3）、缸套（4）和压盖（7）紧固连接。

3.如权利要求1或2所述的一种改进的活套辊销轴装配结构，其特征在于：所述圆锥销轴（1）的圆锥侧面为凹凸有致的麻面结构。

4.如权利要求1或2所述的一种改进的活套辊销轴装配结构，其特征在于：所述端盖螺栓（8）的一端与端盖（6）的中心垂直固定，端盖螺栓（8）的直径与圆锥销轴（1）的轴孔（10）的直径相匹配，长度大于圆锥销轴（1）的长度和压盖（7）的厚度之和，压盖（7）中心螺孔（9）的直径与圆锥销轴（1）的轴孔（10）的直径相同；压盖（7）的直径大于圆锥销轴凸台端（111）纵截面的直径。

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