CN210509555U - 一种水泵打压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泵打压测试装置，包括测试平台、踏板、立柱、防护网、横梁和打压软管；所述测试平台包括工作台、分别设置在工作台左右两侧的两个液体回收箱，液体回收箱为顶部开口的箱体结构，液体回收箱的底部设置排液管，排液管上安装阀门，在液体回收箱的上方开口处覆盖有踏板，踏板上设置有若干个通孔；所述测试平台四周设置若干立柱，防护网包括前防护网、后防护网、侧防护网；所述测试平台的顶部设置有横梁，在横梁内部穿设有打压软管；打压软管的前端连接打压机，末端固定连接打压堵板。本实用新型结构简单、设计合理，可有效防护水泵零件的喷射，并有效回收打压液，减少浪费、降低测试成本。

Description

一种水泵打压测试装置

技术领域

本实用新型涉及水泵打压测试技术领域，具体涉及一种水泵打压测试装置。

背景技术

水泵打压是水泵生产过程中的重要环节，即当水泵组装完成后，将水泵进水口和出水口密封后、使用专用的打压设备将泵腔内打入一定压力的液体，并保持一段时间，通过检查外观面是否存在跑、冒、滴、漏现象，以保证组装完成的水泵承压性及密封性良好。水泵打压环节是保证组装完成的水泵承压性能、密封性能完好的重要环节。然而传统的打压作业方式，是在开放工作环境中打压，承压失败后挟压喷射出的零件会对工作人员造成伤害，而且打压后所用的液体回收困难，只能直接排放，直排的废液即会造成环境污染、又会导致打压液的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水泵打压测试装置，既能避免零件喷射、保障工作人员的人身安全，又能实现对打压液的有效回收。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泵打压测试装置，包括测试平台、踏板、立柱、防护网、横梁和打压软管；所述测试平台包括工作台、分别设置在工作台左右两侧的两个液体回收箱，液体回收箱为顶部开口的箱体结构，其长度与工作台长度相同；在液体回收箱的底部设置有向下伸出的排液管，排液管上安装有可开闭的控制阀门，在液体回收箱的上方开口处覆盖有踏板，在踏板上均匀设置有若干个用于打压液体流通的通孔；所述测试平台四周设置若干立柱，立柱铆装在工作台和液体回收箱的侧壁上，为测试平台提供支撑；所述防护网包括设置在测试平台前方的前防护网、设置在测试平台后方的后防护网、设置在测试平台右侧的侧防护网，在侧防护网中开设有人员行走通道；所述测试平台的顶部设置有横梁，横梁两端分别搭接在前防护网和后防护网上，在横梁内部穿设有打压软管，横梁底部开设有用于打压软管穿过的穿槽；打压软管的前端连接打压机，另一端经横梁后由穿槽穿出、垂落在工作台上方，打压软管的末端固定连接打压堵板。

本实用新型的进一步改进在于：所述液体回收箱优选侧截面为U型或V型的箱体，排液管位于液体回收箱的最低处，

本实用新型的进一步改进在于：所述踏板为塑料网格板或开孔钢板，

本实用新型的进一步改进在于：所述塑料网格板和开孔钢板中的开孔直径不小于1cm。

本实用新型的进一步改进在于：所述打堵板上还设置有用于实时监控水泵内压力值的压力表。

本实用新型的进一步改进在于：所述工作台为钢板焊接台或水泥浇筑台。

本实用新型的进一步改进在于：所述液体回收箱与工作台的连接方式为铆接或焊接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种水泵打压测试装置，结构简单、设计合理，可以有效防护水泵零件的喷射、提高测试人员的人身安全性，并能有效回收打压液，经收集处理后可以回收套用，大大减少了浪费、并降低了产品测试成本。

在对水泵零件喷射方向进行数据收集的基础上，本实用新型设置了前防护网、后防护网和侧防护网，全方位对作业人员进行充分保护，避免受伤。通过液体回收箱可以对打压工作液进行收集并储存，这些打压工作液经收集、提纯后可以二次利用，减少浪费且降低了测试成本。经实践证明，放出的打压工作液顺工作台流至踏板、再进入液体回收箱内，在工作台处残留的液体量极少，大大降低了测试人员的清扫工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-工作台，2-立柱，3-液体回收箱，4-踏板，51-前防护网，52-后防护网，53-侧防护网，6-排水管，7-横梁，8-打压软管，9-打压堵板，10-压力表。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

一种水泵打压测试装置，如图1所示，包括测试平台、立柱2、踏板4、防护网、横梁7和打压软管8。

所述测试平台包括工作台1、分别设置在工作台1左右两侧的两个液体回收箱3，工作台1和液体回收箱3之间固定连接。所述工作台1用于放置待测水泵并对其进行打压测试，液体回收箱3用于接收并存储打压工作液。

所述液体回收箱3为顶部开口的箱体结构，其长度与工作台1长度相同；在液体回收箱3的底部设置有向下伸出的排液管6，排液管6上安装有可开闭的控制阀门，在液体回收箱3的上方开口处覆盖有踏板4，踏板4与液体回收箱3的箱壁焊接相连；在踏板4上设置有用于打压液体流通的通孔，既可以使打压工作液顺利流入液体回收箱3、又能同时便于工作人员踩踏行走。

所述测试平台四周设置若干立柱2，立柱2铆装在工作台1和液体回收箱3的侧壁上，为测试平台提供支撑。所述防护网包括设置在测试平台前方的前防护网51、设置在测试平台后方的前防护网51、设置在测试平台右侧的侧防护网53，防护网设置在相应立柱2的外侧并与立柱2焊接固定，防护网可以有效拦截喷射零件，避免伤人。所述前防护网51、前防护网51全面覆盖测试平台的前后两侧；测试平台的左侧为设备运输通道，不用防护网封闭；测试平台右侧的侧防护网53中开设有人员行走通道。

所述测试平台的顶部设置有横梁7，横梁7两端分别搭接在前防护网51和后防护网52顶部，并可沿前防护网51和后防护网52进行左右移动。在横梁7内部穿设有打压软管8，横梁7底部开设有用于打压软管8穿过的穿槽；打压软管8的前端连接打压机，另一端经横梁7后由穿槽穿出、垂落在工作台1上方，打压软管8的末端固定连接打压堵板9。所述打压堵板9上设置有多个固定孔，可与待测水泵的入水口法兰通过螺栓固定；在打压堵板9上还设置有压力表10，便于实时监控待测水泵内压力值。

进一步的，所述液体回收箱3优选侧截面为U型或V型的箱体，排液管6位于液体回收箱3的最底部，便于回收液体由排液管6流出、减少箱内存留。

进一步的，所述工作台1为中部略高的微弧形台，工作台1与液体回收箱3相连接的左右两侧较工作台1的中部略低，以保证打压工作液能顺利流入液体回收箱3中；所述踏板4为塑料网格板或开孔钢板，便于打压工作液流入。

进一步的，所述工作台1的材质可根据待测水泵重量将调整；若待测水泵的质量较轻，可选用钢板焊接平台，若待测水泵的质量较重，可选用水泥浇筑平台。

进一步的，所述立柱2与工作台1侧壁、立柱2与液体回收箱3侧壁之间通过膨胀螺栓进行固定，较普通铆接的连接强度高。

进一步的，所述立柱2为至少六根，四根设置于测试平台的四个边角、构成测试平台的整体框架；两根设置在测试平台的前后侧壁上，用于加固测试平台的稳定性。

进一步的，所述液体回收箱3与工作台1的连接方式为铆接或焊接；排液管6与液体回收箱3、踏板4与液体回收箱3之间均采用焊接固定。

本实用新型的工作过程为:

S1：由测试平台右侧的设备通道将水泵和打压机搬运至工作台并平稳放置，用盲板封堵水泵的出水口，将水泵的入水口与打压堵板进行连接，将打压软管的另一端与打压机的出水口相连接；连接完成后工作人员由测试平台左侧的人员通道撤出，在防护网后进行作业和观察；

S2：开启打压机，将打压液体经打压软管送入泵体内、并保持一段时间，通过检查外观面是否存在跑冒滴漏现象；若出现承压失败情况，水泵零件喷射后被防护网阻隔并弹回测试平台，便于水泵零件回收，且不会对防护网外的工作人员造成伤害；

S3：打压时间结束后，直接打开水泵出水口的盲板放液，液体经踏板流入液体回收箱进行收集，收集到一定量后由排水管排出，经处理后回收套用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种水泵打压测试装置，其特征在于：包括测试平台、立柱(2)、踏板(4)、防护网、横梁(7)和打压软管(8)；所述测试平台包括工作台(1)、分别设置在工作台(1)左右两侧的两个液体回收箱(3)，液体回收箱(3)为顶部开口的箱体结构，其长度与工作台(1)长度相同；在液体回收箱(3)的底部设置有向下伸出的排液管，排液管上安装有可开闭的控制阀门，在液体回收箱(3)的上方开口处覆盖有踏板(4)，在踏板(4)上设置有用于打压液体流通的通孔；所述测试平台四周设置若干立柱(2)，立柱(2)铆装在工作台(1)和液体回收箱(3)的侧壁上，为测试平台提供支撑；所述防护网包括设置在测试平台前方的前防护网(51)、设置在测试平台后方的后防护网(52)、设置在测试平台右侧的侧防护网(53)，在侧防护网(53)中开设有人员行走通道；所述测试平台的顶部设置有横梁(7)，横梁(7)两端分别搭接在前防护网(51)和后防护网(52)上，在横梁(7)内部穿设有打压软管(8)，横梁(7)底部开设有用于打压软管(8)穿过的穿槽；打压软管(8)的前端连接打压机，另一端经横梁(7)后由穿槽穿出、垂落在工作台(1)上方，打压软管(8)的末端固定连接打压堵板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵打压测试装置，其特征在于：所述液体回收箱(3)是侧截面为U型或V型的箱体，排液管位于液体回收箱(3)的最底部。

3.根据权利要求1所述的一种水泵打压测试装置，其特征在于：所述踏板(4)为塑料网格板或开孔钢板。

4.根据权利要求3所述的一种水泵打压测试装置，其特征在于：所述塑料网格板和开孔钢板中的开孔直径不小于1cm。

5.根据权利要求1所述的一种水泵打压测试装置，其特征在于：所述打压堵板(9)上还设置有用于实时监控待测水泵内压力值的压力表(10)。

6.根据权利要求1所述的一种水泵打压测试装置，其特征在于：所述工作台(1)为钢板焊接台或水泥浇筑台。

7.根据权利要求6所述的一种水泵打压测试装置，其特征在于：所述液体回收箱(3)与工作台(1)的连接方式为铆接或焊接。

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