CN210508885U - 一种包覆网格门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包覆网格门，包括门框和门芯，所述门框的内壁开设有插接槽；所述门芯的四周卡嵌于插接槽；所述门芯为由若干条形基材以纵横交错的形式拼接形成的网格，所述条形基材的走向与门框形成一定角度；所述条形基材采用一次挤出成型的塑料材质，且条形基材的外表面和门框的外表面设包覆膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包覆网格门。
背景技术
厨柜门板作为厨柜的重要组成部分，其性能优良直接影响着厨柜的整体性能的好坏。由于厨柜所处环境较潮湿，长时间使用后，门板很容易受潮而变形，缩短厨柜的使用寿命，或在炉灶燃烧过程中需要柜内氧气充分，网格门应运而生。现有的厨柜网格门膜压网格门工艺，网格条都需要单独去膜压，膜压完一根根修剪好再进行组装拼框；且传统的中纤板工艺中，板材下料网格条因规格太小下料困难，需要再进行边角打磨，工艺相对比较复杂，膜皮浪费严重。且传统覆膜门板需要加压条固定，由于双面都需要贴膜皮，膜压工艺只能分两次膜压，操作起来耗时耗料，成本很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种包覆网格门，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种包覆网格门，包括门框和门芯，所述门框的内壁开设有插接槽；所述门芯的四周卡嵌于插接槽；所述门芯为由若干条形基材以纵横交错的形式拼接形成的网格，所述条形基材的走向与门框形成一定角度；所述条形基材采用一次挤出成型的塑料材质，且条形基材的外表面和门框的外表面设包覆膜。
在本实用新型一较佳实施例中，所述门框为由左边框、上边框、右边框和下边框通过榫卯拼接而成的长方形框架。
在本实用新型一较佳实施例中，所述条形基材与左边框、上边框、右边框和下边框的夹角为45°。
在本实用新型一较佳实施例中，所述左边框、上边框、右边框和下边框的两端具有45°斜角。
在本实用新型一较佳实施例中，所述网格为密实网格或通过间隔设置的条形基材形成孔洞。
在本实用新型一较佳实施例中，所述网格由至少两层的条形基材交叠拼接而成。
在本实用新型一较佳实施例中，所述插接槽的槽体宽度不小于条形基材厚度，且插接槽的侧壁与网格边缘紧密配合。
在本实用新型一较佳实施例中，所述门框的一面在靠近门芯的一侧铣有凹槽造型。
在本实用新型一较佳实施例中，所述门框与门芯之间形成连续的包覆膜层。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本实用新型的一种包覆网格门，边框和中间的网格同步采用包覆工艺，做到六面同色同纹理。其中边框通过铣型，中间开槽，然后再进行包覆，中间网格直接采用实塑材料，一次挤出成型，进行包覆，包覆完在网格模具上拼接成网格，再与开了45°榫卯的边框进行五合一拼接。对比传统的中纤板工艺，解决了传统板材下料网格条因规格太小下料困难，省去了边角打磨麻烦的的一些问题，在工艺上省去了一些切网格条、喷胶吸塑、修剪膜皮、加压条等麻烦工序，同时大大提高了材料的利用率，节省了成本，在效率上也比原来吸塑工艺提高了3倍以上。同时，相比传统覆膜门板需要加压条固定的工艺，本实用新型直接将网格门插进槽内固定，更加简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为门芯和门框拼接部分剖视图。
图3为条形基材包覆方式示意图。
图4为设有包覆膜的条形基材结构示意图。
其中，11-上边框，12-下边框，13-左边框，14-右边框，2-门芯，21-条形基材，3-包覆膜，31-交叠部分，4-插接槽，41-凹槽造型。
具体实施方式
实施例1
如图1～4，本实施例的一种包覆网格门，包括门框和门芯2，所述门框的内壁开设有插接槽4；所述门芯2的四周卡嵌于插接槽4；
所述门框为由左边框13、上边框11、右边框14和下边框12通过榫卯拼接而成的长方形框架。本实施例中，所述左边框13、上边框11、右边框14和下边框12的两端具有45°斜角，拼接方式为五合一榫卯斜拼。
所述门芯2为由若干条形基材21以纵横交错的形式拼接形成的网格，所述条形基材21的走向与门框形成45°角(即条形基材21与左边框13、上边框11、右边框14和下边框12的夹角为45°)；所述条形基材21采用一次挤出成型的塑料材质，且条形基材21的外表面和门框的外表面设包覆膜3。
本实施例中，所述网格中相互拼接的条形基材21平行间隔，形成孔洞，如图1，网格由两层的条形基材21交叠拼接而成，同一角度的条形基材21设置于同一层，保证门芯2具有一定厚度不易损坏。故，所述插接槽4的槽体宽度为两个条形基材21厚度，保证了插接槽4的侧壁与网格边缘紧密配合。
如图3～4，网格直接采用实塑材料，一次挤出成型，进行包覆，包覆完在网格模具上拼接成网格，包覆膜3可采用PVC材质，在完整包覆条形基材21后包覆膜3至少留有一定的交叠部分31。且门框制备过程中通过铣型，中间开槽，然后再进行包覆，由于门芯2和插接槽4的紧密配合，所述门框与门芯2之间形成连续的包覆膜层。
如图2，所述门框的一面在靠近门芯2的一侧铣有凹槽造型41，在门芯2处凹陷，配合门芯2厚度，且实现了美观和设计感。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种包覆网格门，其特征在于：包括门框和门芯，所述门框的内壁开设有插接槽；所述门芯的四周卡嵌于插接槽；所述门芯为由若干条形基材以纵横交错的形式拼接形成的网格，所述条形基材的走向与门框形成一定角度；所述条形基材采用一次挤出成型的塑料材质，且条形基材的外表面和门框的外表面设包覆膜。
2.根据权利要求1所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述门框为由左边框、上边框、右边框和下边框通过榫卯拼接而成的长方形框架。
3.根据权利要求2所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述条形基材与左边框、上边框、右边框和下边框的夹角为45°。
4.根据权利要求2所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述左边框、上边框、右边框和下边框的两端具有45°斜角。
5.根据权利要求1所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述网格为密实网格或通过间隔设置的条形基材形成孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述网格由至少两层的条形基材交叠拼接而成。
7.根据权利要求6所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述插接槽的槽体宽度不小于条形基材厚度，且插接槽的侧壁与网格边缘紧密配合。
8.根据权利要求1所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述门框的一面在靠近门芯的一侧铣有凹槽造型。
9.根据权利要求1所述的一种包覆网格门，其特征在于：所述门框与门芯之间形成连续的包覆膜层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920894272.9U patent/CN210508885U/zh active Active
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