CN210507785U - 一种钢结构厂房横梁立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，包括竖直支撑立柱，所述竖直支撑立柱外壁上安装有定位座，所述定位座两侧壁上对称安装有“U”字型的安装支架，所述安装支架内壁安装有缓震胶垫，所述缓震胶垫之间安装有横梁，所述横梁内底部开设有限位槽，所述安装支架底端安装有斜撑架；所述安装支架两竖直端面上开设有固定孔和限位孔，所述限位孔呈半圆周阵列布置在所述固定孔周围。有益效果在于：分体式设计，便于调节装置的安装位置，同时可以通过固定孔和限位孔的配合，实现横梁角度的调节，实用性强；通过斜撑架上支撑板和承压弹簧配合，实现横梁的减震处理，充分缓解外部环境对厂房的震动影响，提升厂房的抗震能力。

Description

一种钢结构厂房横梁立柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接结构技术领域，具体涉及一种钢结构厂房横梁立柱连接结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。其中，横梁和立柱分别作为钢结构厂房的主体承重结构，重要性尤为突出。横梁与立柱之间的安装方式多采用螺栓固定，此种固定方式的优点在于，固定效率高，便于拆装，但是随着建筑标准的提高和结构的不断创新，传统的横梁和立柱的连接结构已经逐渐被淘汰。

目前市面上的连接结构多采用刚性固定式安装，不便调节，同时，由于横梁顶部可能为曲面，需要单独开设模具进行浇筑，增加了设备的使用成本，同时不能够根据横梁安装需要进行角度的自由调节，实用性不足；采用刚性连接在横梁的使用过程中会产生异响，无法缓冲震动。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，以解决现有技术中目前市面上的连接结构多采用刚性固定式安装，不便调节，同时，由于横梁顶部可能为曲面，需要单独开设模具进行浇筑，增加了设备的使用成本，同时不能够根据横梁安装需要进行角度的自由调节，实用性不足；采用刚性连接在横梁的使用过程中会产生异响，无法缓冲震动等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过分体式设计，便于调节装置的安装位置，同时可以通过固定孔和限位孔的配合，实现横梁角度的调节，实用性强；通过斜撑架上支撑板和承压弹簧配合，实现横梁的减震处理，充分缓解外部环境对厂房的震动影响，提升厂房的抗震能力等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，包括竖直支撑立柱，所述竖直支撑立柱外壁上安装有定位座，所述定位座两侧壁上对称安装有“U”字型的安装支架，所述安装支架内壁安装有缓震胶垫，所述缓震胶垫之间安装有横梁，所述横梁内底部开设有限位槽，所述安装支架底端安装有斜撑架；

所述安装支架两竖直端面上开设有固定孔和限位孔，所述限位孔呈半圆周阵列布置在所述固定孔周围。

进一步的，所述斜撑架内部焊接有支撑板，所述支撑板与所述限位槽之间设置有承压弹簧，所述承压弹簧两端分别与所述限位槽和所述支撑板相连接。

进一步的，所述竖直支撑立柱为方型柱，且所述竖直支撑立柱与所述定位座采用间隙配合。

进一步的，所述竖直支撑立柱侧壁上开设有用于配合螺钉进行所述定位座固定安装的安装孔。

进一步的，所述斜撑架顶端与所述安装支架底端焊接在一起。

采用上述一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，使用装置时，操作人员根据安装需要自由调节安装高度，选择合适的安装孔进行所述定位座的安装，利用螺栓固定完毕后，将所述斜撑架安装至所述安装支架底部两侧，安装完毕后，根据所述横梁的安装需要自由调节安装角度，角度调节完毕后，操作人员将所述横梁插入所述安装支架内部位于所述缓震胶垫之间，进行初步限位，之后利用螺栓分别对所述限位孔和所述固定孔进行限位固定，从而保证所述横梁的支撑角度，使得所述支撑板上端的所述承压弹簧卡嵌在所述限位槽内部，从而实现对所述横梁的减震处理。

有益效果在于：

1、分体式设计，便于调节装置的安装位置，同时可以通过固定孔和限位孔的配合，实现横梁角度的调节，实用性强；

2、通过斜撑架上支撑板和承压弹簧配合，实现横梁的减震处理，充分缓解外部环境对厂房的震动影响，提升厂房的抗震能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构简图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的安装支架的主结构视图。

附图标记说明如下：

1、斜撑架；101、承压弹簧；102、支撑板；2、安装支架；201、限位孔；202、固定孔；3、横梁；301、限位槽；4、竖直支撑立柱；5、定位座；6、缓震胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，包括竖直支撑立柱4，竖直支撑立柱4外壁上安装有定位座5，定位座5两侧壁上对称安装有“U”字型的安装支架2，安装支架2用于对衡量3进行安装固定，安装支架2内壁安装有缓震胶垫6，缓震胶垫6用于缓解横梁3的震动，提升厂房的抗震能力，缓震胶垫6之间安装有横梁3，横梁3内底部开设有限位槽301，安装支架2底端安装有斜撑架1，斜撑架1用于提升定位座5的承压能力；

安装支架2两竖直端面上开设有固定孔202和限位孔201，限位孔201呈半圆周阵列布置在固定孔202周围，这样设置可以便于根据横梁3的安装需要自由调节安装角度。

作为可选的实施方式，斜撑架1内部焊接有支撑板102，支撑板102与限位槽301之间设置有承压弹簧101，承压弹簧101两端分别与限位槽301和支撑板102相连接，这样设置可以缓解横梁3的震动。

竖直支撑立柱4为方型柱，且竖直支撑立柱4与定位座5采用间隙配合，这样设置可以保证竖直支撑立柱4与定位座5之间连接紧密，避免晃动。

竖直支撑立柱4侧壁上开设有用于配合螺钉进行定位座5固定安装的安装孔，这样设置可以便于根据定位座5高度进行具体调节。

斜撑架1顶端与安装支架2底端焊接在一起，这样设置可以提升斜撑架1的固定稳定性。

采用上述结构，使用装置时，操作人员根据安装需要自由调节安装高度，选择合适的安装孔进行定位座5的安装，利用螺栓固定完毕后，将斜撑架1安装至安装支架2底部两侧，安装完毕后，根据横梁3的安装需要自由调节安装角度，角度调节完毕后，操作人员将横梁3插入安装支架2内部位于缓震胶垫6之间，进行初步限位，之后利用螺栓分别对限位孔201和固定孔202进行限位固定，从而保证横梁3的支撑角度，使得支撑板102上端的承压弹簧101卡嵌在限位槽301内部，从而实现对横梁3的减震处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，其特征在于：包括竖直支撑立柱(4)，所述竖直支撑立柱(4)外壁上安装有定位座(5)，所述定位座(5)两侧壁上对称安装有“U”字型的安装支架(2)，所述安装支架(2)内壁安装有缓震胶垫(6)，所述缓震胶垫(6)之间安装有横梁(3)，所述横梁(3)内底部开设有限位槽(301)，所述安装支架(2)底端安装有斜撑架(1)；

所述安装支架(2)两竖直端面上开设有固定孔(202)和限位孔(201)，所述限位孔(201)呈半圆周阵列布置在所述固定孔(202)周围。

2.根据权利要求1所述一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，其特征在于：所述斜撑架(1)内部焊接有支撑板(102)，所述支撑板(102)与所述限位槽(301)之间设置有承压弹簧(101)，所述承压弹簧(101)两端分别与所述限位槽(301)和所述支撑板(102)相连接。

3.根据权利要求1所述一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，其特征在于：所述竖直支撑立柱(4)为方型柱，且所述竖直支撑立柱(4)与所述定位座(5)采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，其特征在于：所述竖直支撑立柱(4)侧壁上开设有用于配合螺钉进行所述定位座(5)固定安装的安装孔。

5.根据权利要求1所述一种钢结构厂房横梁立柱连接结构，其特征在于：所述斜撑架(1)顶端与所述安装支架(2)底端焊接在一起。

Images