CN210507499U - 基坑降水井施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基坑降水井施工平台，在降水井筒外侧的周边土体上设置控位底板和控位撑柱，并在控位撑柱的顶端设置控位撑板；将降水井管吊装至降水井筒的上方，并使降水井管穿过导向套箍后，在其侧壁上设置井管吊箍；降水井管沉放完成后，将管顶罩帽与导料漏斗连接成一整体；使管顶罩帽底端的帽侧套环与降水井管连接牢固，使导料漏斗底端的密闭垫环与周边土体连接紧密；通过平衡吊重控制导料漏斗及管顶罩帽的稳定性，通过填料填充管向降水井管外侧的空腔内填充管侧填充体。本实用新型提高了降水井管沉放控制的准确度，提升井侧填充体布设的效率。

Description

基坑降水井施工平台

技术领域

本实用新型涉及基坑工程领域，特别涉及一种可以提升降水井管和管侧填充体的布设质量的基坑降水井施工平台，适用于基坑减压降水施工工程。

背景技术

基坑开挖施工过程中，基坑内侧和外侧的水位常常是基坑稳定性控制的要点。实际施工时，通常采用减压降水井来控制基坑开挖影响区域内的水位，如何提高降水井管沉放控制的准确度，提高现场施工效率等通常是基坑降水井施的重点和难点。

现有技术中存在一种降水井施工操作平台，包括一个安装在降水井内所装井管顶部的上部水平支撑架、一个布设在上部水平支撑架上的水平骨架、铺装在水平骨架上的水平板和位于在上部水平支撑架正下方的下部水平支撑架，井管的一侧设置有供上部水平支撑架固定的上支撑件和供下部水平支撑架固定的下支撑件；上部水平支撑架的左右两侧均设置有多道斜拉杆，上支撑件内预埋有预埋铁片，斜拉杆底端固定在上部水平支撑架上且其顶端固定在预埋铁片上；上部水平支撑架、水平骨架和水平板上均预留有供井管穿出的通孔。该技术虽可对井管进行有效保护，但是在提高降水井管沉放控制的准确度，增强结构的整体性和稳定性，改善管周填充效果等方面尚存不足。

鉴于此，目前亟待发明一种可以准确限定降水井管的下沉方向和控制降水井管的下沉速率，降低管周填充难度的基坑降水井施工平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提升降水井管和管侧填充体的布设质量的基坑降水井施工平台。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种基坑降水井施工平台，包括：降水井管，降水井筒，周边土体，控位底板，控位撑柱，控位撑板，导向套箍，井管吊箍，管顶罩帽，导料漏斗；其中降水井筒置于周边土体内，在降水井筒外侧的周边土体上对称设置控位底板和控位撑柱，其中控位撑柱设置在控位底板上，控位撑柱的顶端设置控位撑板；控位撑柱内侧设置导向螺栓，镜像设置的导向螺栓之间设置有导向套箍；当降水井管吊装至降水井筒的上方并穿过导向套箍后，降水井管的侧壁上设置井管吊箍，井管吊箍通过控位拉索连接于控位撑板；在降水井管沉放完成后，管顶罩帽底端与降水井管连接牢固，导料漏斗底端与周边土体连接紧密，管顶罩帽与导料漏斗连接，降水井筒和降水井管之间填充管侧填充体。

在一些实施例中，控位拉索的一端与控位撑板上的拉索提拉机相连，另一端与井管吊箍侧壁上的连接吊环相接。

在一些实施例中，管顶罩帽底端的帽侧套环与降水井管连接牢固，导料漏斗底端的密闭垫环与周边土体连接紧密。

在一些实施例中，管顶罩帽呈圆锥形，管顶罩帽的底端与帽侧套环相接，帽侧套环内径与降水井管的外径相同。

在一些实施例中，导料漏斗呈圆台形，且顶部圆直径大于底部圆直径，底部圆直径与管侧填充体)的外径相同。

在一些实施例中，导料漏斗与管顶罩帽之间设置漏斗连接杆，平衡吊重连接于漏斗连接杆并置于导料漏斗的外侧。

在一些实施例中，导向套箍由刚性套箍和柔性套箍拼接组成，刚性套箍与导向螺栓相接，降水井管套接在导向套箍内。

在一些实施例中，导向螺栓由螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反。

在一些实施例中，降水井管侧壁的底端设置管底封盖，侧壁设置渗水孔。

在一些实施例中，控位撑板中间部位设置井管通过孔，其中降水井管穿过井管通过孔，填料填充管插入降水井管外侧和降水井筒之间形成的空腔进行管侧填充体的填充。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型通过导向套箍柔性限定降水井管的下沉方向，并通过井管吊箍及控位拉索动态控制降水井管的下沉速率，提高了降水井管沉放控制的准确度。

(2)本实用新型管顶罩帽与降水井管通过帽侧套环连接，导料漏斗与周边土体通过密闭垫环连接，同步通过平衡吊重增强结构的稳定性，可有效提升结构的自稳能力。

附图说明

图1是本实用新型基坑降水井施工平台的结构示意图。

图2是图1导向套箍与降水井管连接结构示意图。

图3是本实用新型管侧填充体填充施工结构示意图。

图中：1-降水井管；2-降水井筒；3-周边土体；4-控位底板；5-控位撑柱；6-控位撑板；7-导向套箍；8-井管吊箍；9-控位拉索；10-拉索提拉机；11-连接吊环；12-管顶罩帽；13-导料漏斗；14-帽侧套环；15-密闭垫环；16-平衡吊重；17-填料填充管；18-管侧填充体；19-管底封盖；20-刚性套箍；21-柔性套箍；22-漏斗连接杆；23-井管通过孔；24-导向螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

图1是本实用新型基坑降水井施工平台结构示意图，图2是图1导向套箍与降水井管连接结构示意图，图3是本实用新型管侧填充体填充施工结构示意图。

参照图1～图3所示的基坑降水井施工平台，包括：降水井管(1)，周边土体(3)，降水井筒(2)，控位底板(4)，控位撑柱(5)，控位撑板(6)，导向套箍(7)，井管吊箍(8)，管顶罩帽(12)，导料漏斗(13)。

降水井筒(2)置于周边土体(3)内，在降水井筒(2)外侧的周边土体(3)上对称设置控位底板(4)和控位撑柱(5)，其中控位撑柱(5)设置在控位底板(4)上，控位撑柱(5)的顶端设置控位撑板(6)。

控位撑柱(5)内侧设置导向螺栓(24)，镜像设置的导向螺栓(24)之间设置有导向套箍(7)，其中导向套箍(7)内设置两侧通的通道，供降水井管(1)通过，其中降水井管(1)的尺寸不大于导向套箍(7)内置通道的尺寸。

当降水井管(1)吊装至降水井筒(2)的上方并穿过导向套箍(7)后，降水井管(1)的侧壁上设置井管吊箍(8)；井管吊箍(8)通过控位拉索(9)连接于控位撑板(6)。

具体而言，控位拉索(9)的一端与控位撑板(6)上的拉索提拉机(10)相连，另一端与井管吊箍(8)侧壁上的连接吊环(11)相接，通过控位拉索(9)控制降水井管(1)的下放高度。

如图3所示，在降水井管(1)沉放完成后，将管顶罩帽(12)与导料漏斗(13)连接成一整体；管顶罩帽(12)底端与降水井管(1)连接牢固，导料漏斗(13)底端与周边土体(3)连接紧密。通过填料填充管(17)向降水井管(1)外侧和降水井筒(2)之间形成的空腔内填充管侧填充体(18)。

在本实用新型的实施例中，管顶罩帽(12)底端的帽侧套环(14)与降水井管(1)连接牢固，导料漏斗(13)底端的密闭垫环(15)与周边土体(3)连接紧密。

填料填充管(17)插入空腔进行管侧填充体(18)的填充。此时，管顶罩帽(12)置于并盖置于降水井管(1)的井口位置，导料漏斗(13)的密闭垫环(15)置于降水井筒(2)的边界位置。

降水井管(1)侧壁的底端设置管底封盖(19)，侧壁设置渗水孔。

如图2所示，导向套箍(7)由刚性套箍(20)和柔性套箍(21)拼接组成，刚性套箍(20)与导向螺栓(24)相接，具体为垂直相接。

导向螺栓(24)由螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反；所述控位撑板(6)采用钢板轧制而成，其上设置拉索提拉机(10)，中间部位设置井管通过孔(23)，其中降水井管(1)穿过井管通过孔(23)。

管顶罩帽(12)呈圆锥形，管顶罩帽(12)的底端与帽侧套环(14)相接，具体为垂直相接，帽侧套环(14)内径与降水井管(1)的外径相同，采用钢板轧制而成。

导料漏斗(13)呈圆台形，且顶部圆直径大于底部圆直径，底部圆直径与管侧填充体(18)的外径相同，在导料漏斗(13)与管顶罩帽(12)之间设置漏斗连接杆(22)，平衡吊重(16)连接于漏斗连接杆(22)并置于导料漏斗(13)的外侧，可通过平衡吊重(16)控制导料漏斗(13)及管顶罩帽(12)的稳定性。

密闭垫环(15)采用橡胶板或塑料板，呈圆环形，并与导料漏斗(13)相接，具体为粘贴连接。

降水井管(1)井深30m，采用Φ273×3mm钢管制成。

降水井筒(2)采用钻孔机械钻探而成，其直径为50cm。

周边土体(3)为硬塑状态的黏性土。

控位底板(4)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

控位撑柱(5)采用规格为200×200×8×12的H型钢。

控位撑板(6)采用厚度为4mm的钢板制成。

导向套箍(7)由两块刚性套箍(20)和两块柔性套箍(21)组合而成，高度均为20cm，其中刚性套箍(20)的圆弧角为150°采用厚度为2mm的钢板轧制而成；柔性套箍(21)采用厚度为2mm的橡胶板，与刚性套箍(20)通过粘贴连接。

井管吊箍(8)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

控位拉索(9)采用直径10mm的钢丝绳。拉索提拉机(10)采用电动卷扬机。连接吊环(11)采用直径10mm的光圆钢筋制成，与井管吊箍(8)焊接连接。

管顶罩帽(12)、导料漏斗(13)和帽侧套环(14)均采用厚度为1mm的钢板轧制而成，且管顶罩帽(12)横断面呈等腰三角形，与水平面的夹角为60°；导料漏斗(13)与水平面的夹角为60°。

密闭垫环(15)采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。

平衡吊重(16)采用重20kg的砂袋。

填料填充管(17)采用直径为20cm的钢管材料制成。

管侧填充体(18)采用密级配的中粗砂材料。

管底封盖(19)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

漏斗连接杆(22)采用直径25mm的钢筋轧制而成。

井管通过孔(23)直径较降水井管(1)大20mm。

导向螺栓(24)由直径30mm的螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑降水井施工平台，其特征在于，包括：

降水井管(1)，降水井筒(2)，周边土体(3)，控位底板(4)，控位撑柱(5)，控位撑板(6)，导向套箍(7)，井管吊箍(8)，管顶罩帽(12)，导料漏斗(13)；

其中降水井筒(2)置于周边土体(3)内，在降水井筒(2)外侧的周边土体(3)上对称设置控位底板(4)和控位撑柱(5)，其中控位撑柱(5)设置在控位底板(4)上，控位撑柱(5)的顶端设置控位撑板(6)；控位撑柱(5)内侧设置导向螺栓(24)，镜像设置的导向螺栓(24)之间设置有导向套箍(7)；

当降水井管(1)吊装至降水井筒(2)的上方并穿过导向套箍(7)后，降水井管(1)的侧壁上设置井管吊箍(8)，井管吊箍(8)通过控位拉索(9)连接于控位撑板(6)；

在降水井管(1)沉放完成后，管顶罩帽(12)底端与降水井管(1)连接牢固，导料漏斗(13)底端与周边土体(3)连接紧密，管顶罩帽(12)与导料漏斗(13)连接，降水井筒(2)和降水井管(1)之间填充管侧填充体(18)。

2.根据权利要求1所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，控位拉索(9)的一端与控位撑板(6)上的拉索提拉机(10)相连，另一端与井管吊箍(8)侧壁上的连接吊环(11)相接。

3.根据权利要求1所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，管顶罩帽(12)底端的帽侧套环(14)与降水井管(1)连接牢固，导料漏斗(13)底端的密闭垫环(15)与周边土体(3)连接紧密。

4.根据权利要求3所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，管顶罩帽(12)呈圆锥形，管顶罩帽(12)的底端与帽侧套环(14)相接，帽侧套环(14)内径与降水井管(1)的外径相同。

5.根据权利要求3所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，导料漏斗(13)呈圆台形，且顶部圆直径大于底部圆直径，底部圆直径与管侧填充体(18)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，导料漏斗(13)与管顶罩帽(12)之间设置漏斗连接杆(22)，平衡吊重(16)连接于漏斗连接杆(22)并置于导料漏斗(13)的外侧。

7.根据权利要求1到6任一所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，导向套箍(7)由刚性套箍(20)和柔性套箍(21)拼接组成，刚性套箍(20)与导向螺栓(24)相接，降水井管(1)套接在导向套箍(7)内。

8.根据权利要求1到6任一所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，导向螺栓(24)由螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆为螺纹方向相反。

9.根据权利要求1到6任一所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，降水井管(1)侧壁的底端设置管底封盖(19)，侧壁设置渗水孔。

10.根据权利要求1到6任一所述的基坑降水井施工平台，其特征在于，控位撑板(6)中间部位设置井管通过孔(23)，其中降水井管(1)穿过井管通过孔(23)，填料填充管(17)插入降水井管(1)外侧和降水井筒(2)之间形成的空腔进行管侧填充体(18)的填充。

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