CN210507118U - 一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置，所述施工装置包括侧压板、模板和充气橡胶棒，所述充气橡胶棒沿竖直方向设置于相邻U型梁腹板所形成的伸缩缝之间，所述模板的上端伸入相邻U型梁腹板的上端所形成的伸缩缝之间，所述模板的其余部分沿着U型梁腹板向下延伸并覆盖于所述伸缩缝外侧，所述模板与所述充气橡胶棒之间形成填充弹性体的填充空间，所述侧压板位于相邻U型梁腹板的上端所形成的伸缩缝之间以固定所述模板。本实用新型施工装置均为常用材料，具备易加工、易拆卸、反复周转使用的条件，有制作工艺简单、方便，加工成本低的特点。

Description

一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置

技术领域

本实用新型涉及土工施工技术领域，特别适用于轨道交通混凝土桥梁结构间接缝的防水密封。

背景技术

在传统混凝土桥梁伸缩缝施工中施工工艺操作难度大，需要修正、补植预埋钢筋，电焊钢板定位，再加入分布筋和锚筋与预埋钢筋焊接。在施工中不容易进行质量把控，容易产生质量隐患，并且施工材料不能有效的进行周转利用，成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置，以解决现有技术中由于伸缩缝施工困难而导致的成本高、容易导致安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面提供一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置，所述施工装置包括侧压板、模板和充气橡胶棒，所述充气橡胶棒沿竖直方向设置于相邻U型梁腹板所形成的伸缩缝之间，所述U型梁腹板的上端水平宽度宽于U型梁腹板的中部和下端，所述模板的上端伸入相邻U型梁腹板的上端所形成的伸缩缝之间，所述模板的其余部分沿着U型梁腹板向下延伸并覆盖于所述伸缩缝外侧，所述模板与所述充气橡胶棒之间形成填充弹性体的填充空间，所述侧压板位于相邻U型梁腹板的上端所形成的伸缩缝之间，以固定所述模板。

进一步地，所述充气橡胶棒的下端沿水平延伸以使充气橡胶棒形成为L型。

进一步地，所述模板的上端为沿竖直方向延伸的槽形结构，所述侧压板为泡沫板并支撑于所述槽形结构中。

进一步地，所述施工装置还包括支撑于所述模板外侧的多根支撑钢管，多根所述支撑钢管沿各自的轴向水平设置。

进一步地，所述施工装置还包括发电机、空压机、混凝土打磨机和浇注机，所述发电机与所述空压机、混凝土打磨机和浇注机电连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型施工装置采用充气橡胶棒和模板作为模具，使弹性体能够沿着竖直方向进行施工，所用施工装置均为常用材料，具备易加工、易拆卸、反复周转使用的条件，有制作工艺简单、方便，加工成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的施工装置在施工时的竖直剖视图；

图2为图1中A-A截面图；

图3为图1中B-B截面图；

图中：

1 侧压板 2 模板 3 弹性体

4 充气橡胶棒 5 支撑钢管

100 U型梁腹板 200 伸缩缝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置，所述施工装置包括侧压板1、模板2和充气橡胶棒4，所述充气橡胶棒4沿竖直方向设置于相邻U型梁腹板100所形成的伸缩缝200之间，所述U型梁腹板100的上端水平宽度宽于U型梁腹板100的中部和下端，所述模板2的上端伸入相邻U型梁腹板100的上端所形成的伸缩缝200之间，所述模板2的其余部分沿着U型梁腹板100向下延伸并覆盖于所述伸缩缝200外侧，所述模板2与所述充气橡胶棒4之间形成填充弹性体3的填充空间，所述侧压板1位于相邻U型梁腹板100的上端所形成的伸缩缝200之间，以固定所述模板2。

本实用新型实施例的施工装置施工方法如下：首先对伸缩缝基层进行处理，再根据伸缩缝实际宽度和梁端构造定制充气橡胶棒作为模板限位控件，再安装模板和侧压板，形成完整模板体系，然后完成弹性体浇筑，达到养护期，最后拆除模板成型。本实用新型施工装置采用充气橡胶棒和模板作为模具，使弹性体能够沿着竖直方向进行施工，所用施工装置均为常用材料，具备易加工、易拆卸、反复周转使用的条件，有制作工艺简单、方便，加工成本低的特点。

实施例2

在实施例1的基础上，所述充气橡胶棒4的下端沿水平延伸以使充气橡胶棒4形成为L型，从而使充气橡胶棒在底部和侧面均可以作为模板使用，提高了施工效率。

实施例3

在实施例1的基础上，所述模板2的上端为沿竖直方向延伸的槽形结构，所述侧压板1为泡沫板并支撑于所述槽形结构中，所述施工装置还包括支撑于所述模板2外侧的多根支撑钢管5，多根所述支撑钢管5沿各自的轴向水平设置。通过侧压板和支撑钢管可以将模板进行固定，使所形成的填充空间更加稳定。

实施例4

本实施例提供具体的施工工艺，本实施例的施工工艺包括基层处理、衬垫安装、底涂料施工、弹性体材料浇筑和面涂料施工等步骤。

1、基层处理

对梁面进行清洁整理，混凝土表面的油污、脱模剂等污物使用物理方法清除。表面的浮渣、浮土以及空鼓、松动、蜂窝麻面等用粗砂纸人工打磨或机械打磨，直至露出新鲜混凝土表面，并清除表面的尘土和杂物。处理后混凝土基层表面应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面以及浮渣、浮土、脱模剂、油污等污物。

2、模板系统安装

(1)安装“L”型橡胶充气

底模板安装时采用空压机向芯模内不断充气，充气芯模上缠一层保鲜薄膜，充气过程中不断调整芯模的位置以确保弹性体的尺寸厚度(方法：沿着芯模的方向，每隔15cm划定测点，测量到腹板表面的垂直距离，符合弹性体的厚度)，底衬安装后沿梁缝纵向方向检查底衬定位。创新的定制了“L”型充气橡胶棒作为外模板和底模板托架。充气橡胶棒既是限位装置，又作为外模板。橡胶棒安放到位，定位后充气饱满。充气饱满后橡胶棒与混凝土之间摩阻力大于工作压力且饱满直径大于伸缩缝宽。

(2)侧模板采用聚乙烯塑料板，泡沫板支撑，采用钢管支撑固定。侧模板个别缝隙用填缝胶密封。内侧模板采用可弯曲的塑料板，作为曲面模板。

(3)弹性体的下部用硬质泡沫板配合丝杠支撑，丝杠放于梁缝之间，紧固螺栓，拖住硬直泡沫板，缝隙处用填缝胶封死。

(4)底衬和侧衬的安装要求：在弹性体材料浇注过程中底衬不下沉、不漏液，测衬不漏液、不变形，衬垫弹性体成型面平顺。衬垫施工完成后，应保证弹性体成型面平顺、清洁、干燥。

(5)底衬的拆除：放气，撤下充气芯模；测衬的拆除：起钉，拆下聚乙烯塑料板。详见附图：U型梁腹板弹性体底衬、侧衬安装图。

3、底涂料施工

底涂料应根据混凝土表面干湿状态，严格按产品说明进行使用。对处理后的混凝土基面进行底涂料施工，应涂刷均匀、不露底面、不堆积。底涂料必须自然干燥，表面不黏手方可进行弹性体浇注，浇注前保证底涂料施工面平整、清洁、干燥。

4、弹性体材料浇筑养护

调配并加热高分子弹塑体材料成流塑状，人工或机械力法(例如聚氨酯浇筑机)进行浇注。

按要求对浇筑完成弹性体的养护，至达到设计要求。

5、拆模板成型

达到拆模板强度后,拆除内支撑钢管，橡胶充气棒放气脱离与混凝土接触，然后拆除模板及隔离膜完成全部施工。

本实施例利用安装定制的L型充气橡胶棒(可根据梁宽、梁端构造调整充气橡胶棒的规格)作为外模和底模板支撑。内侧模板采用聚乙烯塑料板(与聚氨酯弹性体不粘结，以便于后期的拆除)，泡沫板支撑，钢管固定。浇筑材料采用机械混合，浇筑施工根据施工环境可以采用人工或机械力法进行浇注。定制“L”型橡胶棒，充气后与两侧梁混凝土面挤压紧密，作为弹塑体伸缩缝的外侧和底部模板；使用光面聚乙烯塑料板和硬质泡沫板作为内侧模板，并使用钢管支撑牢固。使得模板系统形成一个只有顶部开口的半封闭结构，弹塑体伸缩缝高分子材料加热成流塑状时，将其从顶部浇筑入模板系统内，伸缩缝达到设计强度后可简单快速拆除模板体系成型。高分子弹塑体伸缩缝与通常伸缩缝有所不同，加热成流塑状时灌注，凝固后能直接与混凝土粘结在一起作为桥梁等混凝土结构的伸缩缝。利用该实用新型施工技术，能够简单快速的完成竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工。新型高分子弹塑体伸缩缝直接与梁体混凝土连接，不需要预埋件，辅助施工材料可反复使用。该施工技术工艺简单，施工效率高，工艺所需辅助工具、材料可周转使用。既满足使用和外观要求，又很大程度减少施工人员和材料的投入。

根据新型施工工艺的特点以及现场实际施工的检验，新型施工工艺的特征主要表现为：施工操作简便，大大优化了施工工艺；提高了施工材料的周转性及材料利用率，降低了施工成本；避免了传统工艺中竖向弹塑体伸缩缝成型差、整体性不良等缺点，提高了伸缩缝的实体质量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种竖向高分子弹塑体伸缩缝的施工装置，其特征在于，所述施工装置包括侧压板(1)、模板(2)和充气橡胶棒(4)，所述充气橡胶棒(4)沿竖直方向设置于相邻U型梁腹板(100)所形成的伸缩缝(200)之间，所述U型梁腹板(100)的上端水平宽度宽于U型梁腹板(100)的中部和下端，所述模板(2)的上端伸入相邻U型梁腹板(100)的上端所形成的伸缩缝(200)之间，所述模板(2)的其余部分沿着U型梁腹板(100)向下延伸并覆盖于所述伸缩缝(200)外侧，所述模板(2)与所述充气橡胶棒(4)之间形成填充弹性体(3)的填充空间，所述侧压板(1)位于相邻U型梁腹板(100)的上端所形成的伸缩缝(200)之间，以固定所述模板(2)。

2.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述充气橡胶棒(4)的下端沿水平延伸以使充气橡胶棒(4)形成为L型。

3.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述模板(2)的上端为沿竖直方向延伸的槽形结构，所述侧压板(1)为泡沫板并支撑于所述槽形结构中。

4.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述施工装置还包括支撑于所述模板(2)外侧的多根支撑钢管(5)，多根所述支撑钢管(5)沿各自的轴向水平设置。

5.根据权利要求1所述的施工装置，其特征在于，所述施工装置还包括发电机、空压机、混凝土打磨机和浇注机，所述发电机与所述空压机、混凝土打磨机和浇注机电连接。

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