CN210506475U - 一种再生铜竖炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铜竖炉结构，包括炉壳，所述炉壳的内部设有炉膛，且炉壳的四周均通过法兰连接有燃烧器，所述炉壳的一侧通过法兰连接有排铜管，且炉壳的另一侧通过法兰连接有排渣管，所述炉膛的内部安装有支撑网架，且支撑网架位于排铜管和排渣管之间，支撑网架的表面设有多个格栅网孔。本实用新型中，废铜块或废铜棒等材料经过缓冲杆的多次撞击，可以有效的缓解铜块落入到竖炉底部的冲击力，且在炉底经过支撑网架再次进行缓冲保护，可以避免废铜块或废铜棒造成竖炉炉膛损坏的现象发生，延长竖炉的使用寿命，在物料投放前将废铜块或废铜棒等材料截断成小块，使得废铜块或废铜棒等材料尺寸小于相邻的两个缓冲杆之间间距。

Description

一种再生铜竖炉结构

技术领域

本实用新型涉及铜回收技术领域，尤其涉及一种再生铜竖炉结构。

背景技术

铜是一种金属元素，铜具有延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。实际上所有的废铜都可以再生，再生工艺很简单，收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新，其中对废铜的熔炼是废铜回收常用的工艺之一。

再生铜竖炉是废铜熔炼回收常用的设备之一，在使用时将废铜从竖炉的顶端炉口处投放至竖炉内部，对废铜进行熔炼，完成铜渣的分离，但是，现有的竖炉结构简单，在废铜投放过程中会对竖炉的炉底造成冲击，常常造成竖炉的底部损坏，影响再生铜回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生铜竖炉结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生铜竖炉结构，包括炉壳，所述炉壳的内部设有炉膛，且炉壳的四周均通过法兰连接有燃烧器，所述炉壳的一侧通过法兰连接有排铜管，且炉壳的另一侧通过法兰连接有排渣管，所述炉膛的内部安装有支撑网架，且支撑网架位于排铜管和排渣管之间，支撑网架的表面设有多个格栅网孔，所述炉膛的内部中间位置安装有多层缓冲杆，且相邻的两层缓冲杆之间垂直交错设置，所述炉壳的顶端通过法兰连接有投料箱，且投料箱的一侧通过法兰连接有排烟管。

优选的，所述缓冲杆为圆形杆状结构，且缓冲杆为耐高温材质制成。

优选的，所述炉膛的内部顶端安装有固定环，且固定环的内壁通过螺栓连接有内环体。

优选的，所述固定环的顶端和底端均安装有限位环，且限位环的内部设有锥形结构的引流槽，限位环的外侧与炉膛的内壁连接。

优选的，所述投料箱的另一侧设有投料口，且投料口的内部铰接有封盖。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述投料口外侧的箱体，且箱体的另一端通过螺栓连接有电动推杆，电动推杆的输出端通过螺栓连接有推板。

优选的，所述箱体的顶端设有放料槽口，且放料槽口的内部铰接有箱盖。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的再生铜竖炉结构，在竖炉内部投放废铜物料时，废铜块或废铜棒等材料经过缓冲杆的多次撞击，可以有效的缓解铜块落入到竖炉底部的冲击力，且在炉底经过支撑网架再次进行缓冲保护，可以避免废铜块或废铜棒造成竖炉炉膛损坏的现象发生，延长竖炉的使用寿命，在物料投放前将废铜块或废铜棒等材料截断成小块，使得废铜块或废铜棒等材料尺寸小于相邻的两个缓冲杆之间间距。

2、本实用新型提出的再生铜竖炉结构，利用固定环和上下分布的限位环在炉膛的内部顶端构成限位结构，废铜块和废铜棒等材料在进入到炉膛内部时，经过限位环的引流槽从炉膛的中间部分下落，可以避免废铜块和废铜棒等材料剐蹭炉膛内壁造成损坏，进一步延长竖炉的使用寿命。

3、本实用新型提出的再生铜竖炉结构，利用电动推杆和推板将内部放置的原材料推入至投料箱的内部，在投料过程中将投料箱与外界进行隔离，可以有效的避免投料过程中烟气散逸，且显著的增加竖炉投料过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生铜竖炉结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生铜竖炉结构的限位环和固定环剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种再生铜竖炉结构实施例2的剖视结构示意图。

图中：1排铜管、2支撑网架、3燃烧器、4限位环、5固定环、6限位环、7排烟管、8投料箱、9炉壳、10炉膛、11缓冲杆、12排铜管、13电动推杆、14推板、15箱盖、16箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种再生铜竖炉结构，包括炉壳9，炉壳9的内部设有炉膛10，且炉壳9的四周均通过法兰连接有燃烧器3，炉壳9的一侧通过法兰连接有排铜管1，且炉壳9的另一侧通过法兰连接有排渣管12，炉膛10的内部安装有支撑网架2，且支撑网架2位于排铜管1和排渣管12之间，支撑网架2的表面设有多个格栅网孔，炉膛10的内部中间位置安装有多层缓冲杆11，且相邻的两层缓冲杆11之间垂直交错设置，炉壳9的顶端通过法兰连接有投料箱8，且投料箱8的一侧通过法兰连接有排烟管7；

在竖炉的底端安装支撑网架2，且在竖炉的中部安装多层垂直交错设置的缓冲杆11，在竖炉内部投放废铜物料时，废铜块或废铜棒等材料经过缓冲杆11的多次撞击，可以有效的缓解铜块落入到竖炉底部的冲击力，且在炉底经过支撑网架2再次进行缓冲保护，可以避免废铜块或废铜棒造成竖炉炉膛10损坏的现象发生，延长竖炉的使用寿命，在物料投放前将废铜块或废铜棒等材料截断成小块，使得废铜块或废铜棒等材料尺寸小于相邻的两个缓冲杆11之间间距。

本实用新型中，缓冲杆11为圆形杆状结构，且缓冲杆11为耐高温材质制成，本实施例中，优选的缓冲杆11为钨合金材质制成，在物料投放前将废铜块或废铜棒等材料截断成小块，使得废铜块或废铜棒等材料尺寸小于相邻的两个缓冲杆11之间间距，缓冲杆11外侧圆形结构光滑的表面，可以避免废铜块或废铜棒卡在缓冲杆11之间造成炉膛堵塞；

炉膛10的内部顶端安装有固定环5，且固定环5的内壁通过螺栓连接有内环体，固定环5的顶端和底端均安装有限位环4，且限位环4的内部设有锥形结构的引流槽，限位环4的外侧与炉膛10的内壁连接，本实施例中，优选的内环体和限位环4为耐高温、耐磨材质制成，利用固定环5和上下分布的限位环4在炉膛10的内部顶端构成限位结构，废铜块和废铜棒等材料在进入到炉膛10内部时，经过限位环4的引流槽从炉膛10的中间部分下落，可以避免废铜块和废铜棒等材料剐蹭炉膛10内壁造成损坏，进一步延长竖炉的使用寿命；

投料箱8的另一侧设有投料口，且投料口的内部铰接有封盖6，将投料口安装在排烟管7的进气口侧面，在打开封盖6投料的过程中，排烟管7可以将竖炉内部产生的热浪和烟气吸收，减少投料过程中烟气散逸量，保护工作环境。

工作原理：在竖炉内部投放废铜物料时，废铜块或废铜棒等材料经过缓冲杆11的多次撞击，可以有效的缓解铜块落入到竖炉底部的冲击力，且在炉底经过支撑网架2再次进行缓冲保护，可以避免废铜块或废铜棒造成竖炉炉膛10损坏的现象发生，延长竖炉的使用寿命，在物料投放前将废铜块或废铜棒等材料截断成小块，使得废铜块或废铜棒等材料尺寸小于相邻的两个缓冲杆11之间间距；

利用固定环5和上下分布的限位环4在炉膛10的内部顶端构成限位结构，废铜块和废铜棒等材料在进入到炉膛10内部时，经过限位环4的引流槽从炉膛10的中间部分下落，可以避免废铜块和废铜棒等材料剐蹭炉膛10内壁造成损坏，进一步延长竖炉的使用寿命。

实施例2

参照图2-3，一种再生铜竖炉结构，还包括通过螺栓安装于投料口外侧的箱体16，且箱体16的另一端通过螺栓连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端通过螺栓连接有推板14，箱体16的顶端设有放料槽口，且放料槽口的内部铰接有箱盖15；

利用电动推杆13和推板14将内部放置的原材料推入至投料箱8的内部，在投料过程中将投料箱8与外界进行隔离，可以有效的避免投料过程中烟气散逸，且显著的增加竖炉投料过程中的安全性。

工作原理：在投料箱8的投料口处安装箱体16，在投料的过程中将废铜块等原材料堆放在箱体16的内部，关闭箱盖15后，利用电动推杆13和推板14将内部放置的原材料推入至投料箱8的内部，在投料过程中将投料箱8与外界进行隔离，可以有效的避免投料过程中烟气散逸，且显著的增加竖炉投料过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生铜竖炉结构，包括炉壳(9)，所述炉壳(9)的内部设有炉膛(10)，且炉壳(9)的四周均通过法兰连接有燃烧器(3)，所述炉壳(9)的一侧通过法兰连接有排铜管(1)，且炉壳(9)的另一侧通过法兰连接有排渣管(12)，其特征在于，所述炉膛(10)的内部安装有支撑网架(2)，且支撑网架(2)位于排铜管(1)和排渣管(12)之间，支撑网架(2)的表面设有多个格栅网孔，所述炉膛(10)的内部中间位置安装有多层缓冲杆(11)，且相邻的两层缓冲杆(11)之间垂直交错设置，所述炉壳(9)的顶端通过法兰连接有投料箱(8)，且投料箱(8)的一侧通过法兰连接有排烟管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铜竖炉结构，其特征在于，所述缓冲杆(11)为圆形杆状结构，且缓冲杆(11)为耐高温材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种再生铜竖炉结构，其特征在于，所述炉膛(10)的内部顶端安装有固定环(5)，且固定环(5)的内壁通过螺栓连接有内环体。

4.根据权利要求3所述的一种再生铜竖炉结构，其特征在于，所述固定环(5)的顶端和底端均安装有限位环(4)，且限位环(4)的内部设有锥形结构的引流槽，限位环(4)的外侧与炉膛(10)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生铜竖炉结构，其特征在于，所述投料箱(8)的另一侧设有投料口，且投料口的内部铰接有封盖(6)。

6.根据权利要求5所述的一种再生铜竖炉结构，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述投料口外侧的箱体(16)，且箱体(16)的另一端通过螺栓连接有电动推杆(13)，电动推杆(13)的输出端通过螺栓连接有推板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种再生铜竖炉结构，其特征在于，所述箱体(16)的顶端设有放料槽口，且放料槽口的内部铰接有箱盖(15)。

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