CN210506239U - 一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，包括气体泵、气液分离罐、缓冲罐、压缩机，所述气液分离罐的上方连接有进气阀，所述气液分离罐包括排气装置与排污装置，所述排气装置包括排气阀，所述排气阀安装在所述气液分离罐上方，所述排污装置包括排污阀，所述排污阀安装在所述气液分离罐下方，所述排气阀与气体泵的一端连接，所述气体泵的另一端通过管道与所述压缩机的一端相连，所述压缩机的另一端与所述缓冲罐的一端相连，所述缓冲罐的另一端通过电磁阀与加热锅炉相连。采用本装置，可处理尾气并转化为工业燃料，克服了环境污染，保护了环境，响应国家节能减排的口号，降低了经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气回收利用领域，具体涉及一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置。
背景技术
清洁生产是石化行业的重要课题，一直以来，国内外的炼油厂、化工厂、润滑油厂等石化加工企业在原油炼制过程以及蒸馏分馏中，产生的尾气大多为可燃性气体，具有一定热量可利用。
音响大部分是塑料制品，在制作注塑过程中，熔融塑料会产生大量不明气体，考虑到将尾气直接排放至空气中容易造成环境污染，而且危险性极高，一般通入火炬进行燃烧，可是尽管降低了危险，燃烧后的产物还是会对环境造成污染，不仅如此，作为燃料气的尾气通过燃烧处理，浪费了可利用能源，经济上也造成了大量损失。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下，
一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，包括气体泵、气液分离罐、缓冲罐、压缩机，其特征在于，所述气液分离罐的上方连接有进气阀，所述气液分离罐包括排气装置与排污装置，所述排气装置包括排气阀，所述排气阀安装在所述气液分离罐上方，所述排污装置包括排污阀，所述排污阀安装在所述气液分离罐下方，所述排气阀与气体泵的一端连接，所述气体泵的另一端通过管道与所述压缩机的一端相连，所述压缩机的另一端与所述缓冲罐的一端相连，所述缓冲罐的另一端通过电磁阀与加热锅炉相连。
进一步地，所述气液分离罐上装有液位计。通过所述液位计可以清楚观察所述气液分离罐内的液体量，便于排污。
进一步地，所述排污装置连通排污池。将污水排出集中处理，有利于环境保护。
进一步地，所述加热锅炉底部安装有尾气燃烧装置。可充分利用尾气，并作为其他装置的燃料，节省成本。
进一步地，所述压缩机上装有变频电机。调速容易，机构简单，体积小，维修容易，降低管理成本和经济成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在熔融塑料过程中产生的尾气，经过气液分离罐、压缩机和缓冲罐等的处理，被用作加热锅炉的燃料。本实用新型奉行清洁生产的原则，不但没有将污染环境的尾气排放至空气，而且还把尾气作为原料，用于工业生产与运作，合理利用了能源，节约企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置的结构示意图；
图中，1、气液分离罐；2、进气阀；3、排污阀；4、排气阀；5、液位计；6、气体泵；7、变频电机；8、压缩机；9、缓冲罐；10、电磁阀；11、加热锅炉；12、尾气燃烧装置。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
参考图1，示出了一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，包括气体泵6、气液分离罐1、缓冲罐9、压缩机8，所述气液分离罐1的上方连接有进气阀2，所述气液分离罐1包括排气装置与排污装置，所述排气装置包括排气阀4，所述排气阀4安装在所述气液分离罐1上方，所述排污装置包括排污阀3，所述排污阀3安装在所述气液分离罐1下方，所述排气阀4与气体泵6的一端连接，所述气体泵6的另一端通过管道与所述压缩机8的一端相连，所述压缩机8的另一端与所述缓冲罐9的一端相连，所述缓冲罐9的另一端通过电磁阀10与加热锅炉11相连。
进一步地，所述气液分离罐1上装有液位计5。通过所述液位计5可以清楚观察所述气液分离罐1内的液体量，便于排污。
进一步地，所述排污装置连通排污池。将污水排出集中处理，有利于环境保护有利于环境保护。
进一步地，所述加热锅炉11底部安装有尾气燃烧装置12。可充分利用尾气，并作为其他装置的燃料，节省成本
进一步地，所述压缩机8上装有变频电机7。调速容易，机构简单，体积小，维修容易，降低管理成本和经济成本。
本实用新型工作原理，在使用该尾气回收利用装置时，首先需要对该装置的管线、气液分离罐1和缓冲罐9的气密性进行检查，确保排污阀3和排气阀4处于关闭状态，熔融塑料产生的尾气从进气阀2进入气液分离罐1，打开排气阀4开启气体泵6，开启变频电机7，尾气中的气体和液体在气液分离罐1中分离，气体进入压缩机8中将气体压缩后进入缓冲罐9，通过控制气体流速以减少对电磁阀10的压力，通过控制电磁阀10的开度，进而控制对尾气燃烧装置12燃料的供给，以控制加热锅炉11的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在熔融塑料过程中产生的尾气，经过气液分离罐、压缩机和缓冲罐等的处理，被用作加热锅炉的燃料。本实用新型奉行清洁生产的原则，不但没有将污染环境的尾气排放至空气，而且还把尾气作为原料，用于工业生产与运作，合理利用了能源，节约企业的生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，包括气体泵、气液分离罐、缓冲罐、压缩机，其特征在于，所述气液分离罐的上方连接有进气阀，所述气液分离罐包括排气装置与排污装置，所述排气装置包括排气阀，所述排气阀安装在所述气液分离罐上方，所述排污装置包括排污阀，所述排污阀安装在所述气液分离罐下方，所述排气阀与气体泵的一端连接，所述气体泵的另一端通过管道与所述压缩机的一端相连，所述压缩机的另一端与所述缓冲罐的一端相连，所述缓冲罐的另一端通过电磁阀与加热锅炉相连。
2.如权利要求1所述的一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，其特征在于，所述气液分离罐装上有液位计。
3.如权利要求1所述的一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，其特征在于，所述排污装置连通排污池。
4.如权利要求1所述的一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，其特征在于，所述加热锅炉底部安装有尾气燃烧装置。
5.如权利要求1所述的一种塑料熔融过程中的尾气回收利用装置，其特征在于，所述压缩机上装有变频电机。
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