CN210506151U - 一种全氟丁基甲基醚生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种全氟丁基甲基醚生产设备，属于全氟丁基甲基醚技术领域。其特征在于：包括反应釜（1）、洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），反应釜（1）的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），精馏釜（9）的出口端通过管路连接产物接收罐（10），洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路。本实用新型在洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，同时，在反应釜的一侧设置温控器及温度计，实时监测并控制反应釜内的温度，减少了生产设备投入，同时可以充分利用反应原料，减少副反应产生。避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。
Description
技术领域
一种全氟丁基甲基醚生产设备，属于全氟丁基甲基醚技术领域。
背景技术
自二十世纪以来，含氯氟代烃（CFCs）由于其优异的物理性质，热稳定性和化学稳定性，以及接触无害而广泛用于制冷剂、清洁溶剂、推进剂和灭火剂。然而由于氟氯化碳中的氯或溴分子被认为与臭氧发生反应，当氟氯化碳释放到空气中并迁移到平流层时会破坏平流层臭氧层。因此，要求氟氯化碳逐步淘汰形成了一项国际协议，即“蒙特利尔破坏臭氧层物质管制协定书”。协定书提出各种氟氯烃（氢氟氯烃）和氢氟碳化学物，即第二代氟氯化碳。但是，这些仅被接受为临时替代品，因为氟氯烃仍然含有氯，而氢氟碳化合物一般具有较长的大气寿命和高全球变暖潜力。
全氟丁基甲基醚（C4F9OCH3）是一种澄清、无色和低气味的溶剂，由于它具有较低的可燃性、较低的蒸汽压、较低的汽化热和较低的表面张力，因此它们被认为取代了含氯清洗溶剂。如1，1，1-三氯乙烷，CFC-113（CF2ClCFCl2）和HCFC-141b（CH3CFCl2）。由于全氟丁基甲醚在醚键的一侧含有全氟烷基（Rf）基团，而在另一侧含烷基（R）基团，所以它们不能通过其烃基前驱体的选择性，部分氟化来合成。相反，它们可以通过分别具有Rf和R的两种反应物的偶联反应来制备。
在现有的全氟丁基甲基醚制备工艺中，一般采用两种方式进行，一种是酰基卤与氟化剂和烷基化剂的反应，另一种是全氟烷基碘与金属醇盐的反应。第二种反应由于使用高活性物质，存在一定的危险性；第二种方式形成一种制备全氟丁基甲基醚的设备，目前，用于解决这一问题的现有设备中，由于设备较为复杂，工艺步骤较为繁琐，存在物料多步转移带来的物料损耗、废气排放等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全可靠，降低物料损耗、废气排放的全氟丁基甲基醚生产设备。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：包括反应釜、洗涤装置、分离装置和精馏釜，反应釜的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜，精馏釜的出口端通过管路连接产物接收罐，洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜一侧设有温控器。
本实用新型改变传统的全氟丁基甲基醚的生产方式和生产架构，在洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，同时，在反应釜的一侧设置温控器及温度计，实时监测并控制反应釜内的温度，从而在反应进程中通过温度对反应过程进行控制，进行充分反应，减少了生产设备投入，同时可以充分利用反应原料，减少副反应产生。同时，还可在分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，将初步洗涤之后分离出的水再次回收，进行循环再利用，用于再次洗涤，避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。采用单反应釜调节温度控制反应进程的方式，避免了传统方法中物料多步转移带来的物料损耗、废气排放等问题。
所述的洗涤装置为粗品接收罐，粗品接收罐一侧连接循环回流管路。
所述的分离装置为分水器，分水器一端通过管路连接洗涤装置。
所述的洗涤剂添加装置为冰水计量罐。
所述的反应釜、精馏釜上均设置有温度计和压力表。
所述的循环回流管路上设有控制阀和浓度检测表。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型改变传统的全氟丁基甲基醚的生产方式和生产架构，在洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，同时，在反应釜的一侧设置温控器及温度计，实时监测并控制反应釜内的的温度，从而在反应进程中通过温度对反应过程进行控制，进行充分反应，减少了生产设备投入，同时可以充分利用反应原料，减少副反应产生。同时，还可在分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，将初步洗涤之后分离出的水再次回收，进行循环再利用，用于再次洗涤，避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。
附图说明
图1为全氟丁基甲基醚生产设备连接关系示意图。
其中，1、反应釜 2、氟化钾加料装置 3、溶剂计量罐 4、七氟丁酰氯计量罐 5、硫酸二甲酯滴加罐 6、冰水计量罐 7、粗品接收罐 8、分水器 9、精馏釜 10、产物接收罐 11、控制阀 12、浓度检测表 13、压力表。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种全氟丁基甲基醚生产设备，包括反应釜1、洗涤装置、分离装置和精馏釜9，反应釜1的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜9，精馏釜9的出口端通过管路连接产物接收罐10，洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜1一侧设有温控器。循环回流管路上设有控制阀11和浓度检测表12。
洗涤装置为粗品接收罐7，粗品接收罐7一侧连接循环回流管路。分离装置为分水器8，分水器8一端通过管路连接洗涤装置。洗涤剂添加装置为冰水计量罐6。反应釜1控制温度在-10~100℃之间。反应釜1、精馏釜9上均设置有温度计和压力表13。
工作过程与工作原理：将原料七氟丁酰氯、溶剂DMF和氟化钾加入到反应釜1中，加热到40-80℃，反应2-6h，然后冷却至0℃，反应釜1内暂停反应，随后向反应釜1内加入硫酸二甲酯，之后，升温至50-90℃，继续反应2-8h，反应完毕后，将反应釜1内温度提高到50-80℃，形成负压，然后得到产物，并将产物收集到粗品接收罐7中，向粗品接收罐7中加入同等体积的冰水，进行混合洗涤，洗涤后的溶液进入分水器8，经分水器8处理后进入精馏釜9进行精馏，精馏得到的产品最终进入产物接收罐10中。
同时，还可在分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，将初步洗涤之后分离出的水再次回收，进行循环再利用，用于再次洗涤，避免能源浪费，也避免废弃物排放超标。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：包括反应釜（1）、洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），反应釜（1）的出口通过管路顺序连接洗涤装置、分离装置和精馏釜（9），精馏釜（9）的出口端通过管路连接产物接收罐（10），洗涤装置一侧连接洗涤剂添加装置，分离装置与洗涤装置之间设有循环回流管路，所述反应釜（1）一侧设有温控器。
2.根据权利要求1所述的一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：所述的洗涤装置为粗品接收罐（7），粗品接收罐（7）一侧连接循环回流管路。
3.根据权利要求1所述的一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：所述的分离装置为分水器（8），分水器（8）一端通过管路连接洗涤装置。
4.根据权利要求1所述的一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：所述的洗涤剂添加装置为冰水计量罐（6）。
5.根据权利要求1所述的一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：所述的反应釜（1）、精馏釜（9）上均设置有温度计和压力表。
6.根据权利要求1所述的一种全氟丁基甲基醚生产设备，其特征在于：所述的循环回流管路上设有控制阀（11）和浓度检测表（12）。
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| CN201921452713.6U CN210506151U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种全氟丁基甲基醚生产设备 |
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| CN210506151U true CN210506151U (zh) | 2020-05-12 |
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- 2019-09-03 CN CN201921452713.6U patent/CN210506151U/zh active Active
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