CN210505760U - 一种强化气提脱氮循环污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种强化气提脱氮循环污水处理设备，属于气提式循环污水处理设备领域，包括进水管道、厌氧室、缺氧室、好氧室、后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室、气提循环回流装置、曝气装置和斜管排泥装置，其特征在于：还包括农业废弃物填装装置和微滤装置。本实用新型能够解决农业废弃物缓释碳源，难以与污水处理中脱氮需要的碳源相互匹配的问题，实现了污水处理设备与农业废弃物缓释碳源的优化耦合匹配，无外加循环泵，运行成本低，维护费用少，占地小，适合在污水处理中广泛应用。

Description

一种强化气提脱氮循环污水处理设备

技术领域

本发明涉及气提式循环污水处理设备领域，具体属于一种强化气提脱氮循环污水处理设备。

背景技术

气提式循环污水处理设备是在多级厌氧-缺氧-好氧的一体化污水生物处理反应器中，污水和空气从好氧区底部进入气提管，被提升的气水混合液进行强烈搅动接触，并上升到顶部，通过回流管回流到缺氧区，形成流体循环，实现各种传质运输，完成有机物的降解。气提式循环污水处理设备具有无外加循环泵、运行费用低、维护费用少、占地小的优点，能够被应用于污水处理领域。

气提式循环污水处理设备的处理机理是利用微生物的物理吸附、生化降解污染物作用，实现污水的高效处理。普通的气提式循环污水处理设备对含氮有机物的处理主要通过氨氧化作用、硝化与反硝化作用、生物膜对污染物基质的吸附降解作用来实现。其中微生物的作用是去除含氮有机物。在有氧环境中，氨氧化细菌通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，亚硝化细菌和硝化细菌通过硝化作用将氨氮分步氧化成硝态氮。在缺氧环境中，反硝化细菌以硝态氮作为电子受体，有机碳源作为电子供体，逐渐将硝态氮还原成氮气，从而实现含氮污染物的去除。而气提循环采用曝气风管和提气循环风管并联，其气量由鼓风机设备提供，这样一方面满足了好氧反应区中微生物硝化和分解有机物的溶解氧要求，另一方面，通过气提循环管将污水回流至缺氧区，并在缺氧区完成反硝化，从而达到最终脱氮，此过程减少了传统采用泵循环回流所需的设备同时保证了设备的脱氮效果。

然而，国内污水处理设备普遍存在碳源不足、碳氮比较低的问题，这将直接导致污水处理设备出水，呈现碳元素不足导致的氮元素高度硝化、出水硝态氮过高的问题。尤其是在普通的气提式循环污水处理设备中，气提循环处理后的水中可利用碳源部分严重不足。同时，普通的气提式循环污水处理设备中，携带高浓度溶解氧的好氧区回流液将破坏缺氧区的缺氧环境，从而进一步影响缺氧区的生物脱氮效果。为了解决这些问题，在实际运行普通的气提式循环污水处理设备，通常采用在缺氧区补加碳源(如甲醇、乙醇、已酸钠、葡萄糖等)，促进反硝化脱氮并降低缺氧区的溶解氧浓度。虽然外加碳源的方式能提升污水处理的脱氮效果，但同时也大幅度提高了污水处理的成本。因此，寻找一种廉价、稳定的碳源成为普通气提式循环污水处理设备急需解决的问题，还要确保释放廉价稳定碳源的装置整体与污水处理设备能够相互匹配运行。

我国是农业大国，每年的收获季节都会产生大量的农业废弃物，诸如作物秸秆、木屑、玉米棒等。当前农业废弃物资源产量巨大，过多的农业废弃物秸秆囤积俨然成为一个严峻的问题。从综合利用角度考虑，如果采用不合理方式处理这些农业废弃物又是对宝贵资源的浪费。由于农业废弃物含有碳有机物，主要为纤维素、半纤维素和木质素等，在水解过程中能稳定释放含碳有机物并进一步水解成小分子碳，如果利用这些水解后的小分子碳，以供给普通气提式循环污水处理设备中的碳源需要。不仅能够降低了碳源成本，还能够实现农业废气物的综合利用。但是采用农业废弃物作为气提式循环污水处理设备中的缓释碳源，存在以下问题：1，农业废弃物材料的碳源缓释效果难以与，气提式循环污水处理设备中脱氮所需的碳源需求相匹配；2，气提式循环污水处理设备与农业废弃物碳源材料没有合理的设计装置，不能确保各组合装置之间耦合设计相互配套，农业废弃物碳源材料具体安装放置在气提式循环污水处理设备中的位置，不明确。为此，本发明针对上述问题，我们研究开发了一种强化气提脱氮循环污水处理设备，既能为此种污水处理设备的反硝化提供碳源，又能解决缺氧区高溶解氧的问题，实现强化污水处理设备脱氮效果的目的。

发明内容

本发明提供一种强化气提脱氮循环污水处理设备，通过对进水管道、厌氧室、缺氧室、好氧室、后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室、气提循环回流装置、曝气装置、斜管排泥装置、农业废弃物填装装置和微滤装置的整体研发设计，解决了上述背景技术中提到的问题，实现了强化脱氮效果的目的。同时，本发明兼备无外加循环泵，运行费用低，维护费用少，占地小的优点。

本发明采用的技术方案如下：

一种强化气提脱氮循环污水处理设备，包括进水管道、厌氧室、缺氧室、好氧室、后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室、气提循环回流装置、曝气装置和斜管排泥装置，其特征在于：还包括农业废弃物填装装置和微滤装置，所述进水管道位于厌氧室的顶部，厌氧室有左厌氧室和右厌氧室，左右厌氧室的下部通过过水管道连接，上部左厌氧室通过顶部过水管道与缺氧室连接，缺氧室与好氧室的下部通过底部过水管道连接，好氧室通过顶部过水管道与后置厌氧室连接，后置厌氧室与后置缺氧室的下部通过底部过水管道连接，后置缺氧室与后置好氧室通过顶部收水管道连接，后置好氧室的中部有出水管道，一部分斜管排泥装置位于后置缺氧室和后置好氧室的下方，另一部分斜管排泥装置位于微滤装置的下方，微滤装置安装区域的侧面下部安装有污泥排放管道，所述农业废弃物填装装置安装在厌氧室、缺氧室、后置厌氧室和后置缺氧室内部，所述气提循环回流装置有气提回流装置和循环主通风管道，气提回流装置安装在微滤装置安装区域与上部左厌氧室的交接区域，循环主通风管道安装在厌氧室、缺氧室、好氧室与后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室中间的区域，所述循环主通风管道一端与鼓风机连接，循环主通风管道的另一端封闭，循环主通风管道与气提回流装置曝气装置通过通气管道连接，所述曝气装置安装在缺氧室、好氧室、后置缺氧室和后置好氧室的底部。

优选地，所述曝气装置有纵向连接气管和曝气圆形盘管，曝气圆形盘管有一根通气管盘绕而成，曝气圆形盘管上面有小通孔，曝气圆形盘管的一端密封，曝气圆形盘管的另一端与纵向连接气管的底部末端连接，纵向连接气管的上部初始端通过通气管道与循环主通风管道连接。

优选地，所述农业废弃物填装装置有相互压卡连接的格栅网格复合板和农业废弃物，格栅网格复合板有金属丝穿装在耐腐蚀PVC套或PUC套内制成，格栅网格复合板有大于等于两层格栅网格板的格栅网格板，相互压卡连接为一体，农业废弃物有玉米芯、玉米秸秆、稻草秸秆和木屑中的一种或几种通过切割打碎混合而成，所述农业废弃物的粒径范围为3mm～8mm,格栅网格复合板的表面网格孔径为0.5mm,所述农业废弃物填装装置整体的密度大于水的密度，农业废弃物填装装置能够浸没在水中。

优选地，所述气提回流装置有吹气管、垂直气提管、水槽和回流管，吹气管的下端与垂直气提管的底部连接，吹气管的上端通过通气管道与循环主通风管道中间横向连接，垂直气提管的底端为通孔与水连接，垂直气提管的上端与水槽的底部连接，回流管的一端与水槽的侧面连接，回流管的另一端能够与缺氧室或后置缺氧室连接。

优选地，所述微滤装置安装在后置好氧室和出水排泥区内部，部分微滤装置位于后置好氧室内斜管排泥装置的上方，微滤装置整体呈斜坡状，微滤装置的尾部侧面有污泥排放管道，所述微滤装置有带微滤孔的斜板和氧化消毒装置。

优选地，所述出水排泥区的上部外侧有出水管道，出水排泥区的中部有部分微滤装置，出水排泥区的下部外侧有污泥排放管道。

优选地，所述斜管排泥装置底部有排泥斜坡面，排泥斜坡面的末端位于污泥排放管道附近。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对进水管道、厌氧室、缺氧室、好氧室、后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室、气提循环回流装置、曝气装置、斜管排泥装置、农业废弃物填装装置和微滤装置的整体研发设计，制造出一种强化气提脱氮循环污水处理设备。本发明能够解决采用农业废弃物作为气提式循环污水处理设备中的缓释碳源，存在的以下问题：1，农业废弃物材料的碳源缓释效果难以与，气提式循环污水处理设备中脱氮所需的碳源需求相匹配；2，气提式循环污水处理设备与农业废弃物碳源材料没有合理的设计装置，不能确保各组合装置之间耦合设计相互配套，农业废弃物碳源材料具体安装放置在气提式循环污水处理设备中的位置，不明确。同时解决了采用甲醇、乙醇、已酸钠、葡萄糖等作为缺氧区补加碳源，虽然能够提升污水处理的脱氮效果，但是大幅度提高了污水处理成本的问题。

本发明能够在确保强化脱氮效果的同时，实现了污水处理设备与农业废弃物缓释碳源的优化耦合匹配，无外加循环泵，运行成本低，维护费用少，占地小。

附图说明

图1为本发明整体左侧立体示意图；

图2为本发明整体右侧示意图；

图3为本发明中气提循环回流装置示意图；

图4为本发明中农业废弃物填装装置示意图；

图5为本发明中微滤装置示意图；

图6为本发明按照每天处理30m³生活污水制作的设备，实际运行脱氮效果检测图；

图7为生活污水经过本发明设备脱氮效果与时间关系图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图:一种强化气提脱氮循环污水处理设备，包括进水管道(14)、厌氧室(2)、缺氧室(3)、好氧室(5)、后置厌氧室(6)、后置缺氧室(11)、后置好氧室(10)、气提循环回流装置(8)、曝气装置(4)和斜管排泥装置(12)，其特征在于：还包括农业废弃物填装装置(7)和微滤装置(13)，所述进水管道(14)位于厌氧室(2)的顶部，厌氧室(2)有左厌氧室(201)和右厌氧室(202)，左右厌氧室(2)的下部通过过水管道连接，上部左厌氧室(201)通过顶部过水管道与缺氧室(3)连接，缺氧室(3)与好氧室(5)的下部通过底部过水管道连接，好氧室(5)通过顶部过水管道与后置厌氧室(6)连接，后置厌氧室(6)与后置缺氧室(11)的下部通过底部过水管道连接，后置缺氧室(11)与后置好氧室(10)通过顶部收水管道连接，后置好氧室(10)的中部有出水管道(901)，一部分斜管排泥装置(12)位于后置缺氧室(11)和后置好氧室(10)的下方，另一部分斜管排泥装置(12)位于微滤装置(13)的下方，微滤装置(13)安装区域的侧面下部安装有污泥排放管道(902)，所述农业废弃物填装装置(7)安装在厌氧室(2)、缺氧室(3)、后置厌氧室(6)和后置缺氧室(10)内部，所述气提循环回流装置(8)有气提回流装置(803)和循环主通风管道(802)，气提回流装置(903)安装在微滤装置(13)安装区域与上部左厌氧室(201)的交接区域，循环主通风管道(802)安装在厌氧室(2)、缺氧室(3)、好氧室(5)与后置厌氧室(6)、后置缺氧室(11)、后置好氧室(10)中间的区域，所述循环主通风管道(802)一端与鼓风机(801)连接，循环主通风管道(802)的另一端封闭，循环主通风管道(802)与气提回流装置(8)曝气装置(4)通过通气管道连接，所述曝气装置(4)安装在缺氧室(3)、好氧室(5)、后置缺氧室(11)和后置好氧室(10)的底部。

优选地，所述曝气装置(4)有纵向连接气管(402)和曝气圆形盘管(401)，曝气圆形盘管有(401)一根通气管盘绕而成，曝气圆形盘管(401)上面有小通孔，曝气圆形盘管(401)的一端密封，曝气圆形盘管(401)的另一端与纵向连接气管(402)的底部末端连接，纵向连接气管(402)的上部初始端通过通气管道与循环主通风管道(802)连接。

优选地，所述农业废弃物填装装置(7)有相互压卡连接的格栅网格复合板(701)和农业废弃物(702)，格栅网格复合板(701)有金属丝穿装在耐腐蚀PVC套或PUC套内制成，格栅网格复合板(701)有大于等于两层格栅网格板的格栅网格板，相互压卡连接为一体，农业废弃物(702)有玉米芯、玉米秸秆、稻草秸秆和木屑中的一种或几种通过切割打碎混合而成，所述农业废弃物(702)的粒径范围为3mm～8mm,格栅网格复合板(701)的表面网格孔径为0.5mm,所述农业废弃物填装装置(7)整体的密度大于水的密度，农业废弃物填装装置(7)能够浸没在水中。

优选地，所述气提回流装置(803)有吹气管(8031)、垂直气提管(8033)、水槽(8032)和回流管(8034)，吹气管(8031)的下端与垂直气提管(8033)的底部连接，吹气管(9031)的上端通过通气管道与循环主通风管道(802)中间横向连接，垂直气提管(8033)的底端为通孔与水连接，垂直气提管(8033)的上端与水槽(8032)的底部连接，回流管(8034)的一端与水槽(8032)的侧面连接，回流管(8034)的另一端能够与缺氧室(3)或后置缺氧室(11)连接。

优选地，所述微滤装置(13)安装在后置好氧室(10)和出水排泥区(9)内部，部分微滤装置(13)位于后置好氧室(10)内斜管排泥装置(12)的上方，微滤装置(13)整体呈斜坡状，微滤装置(13)的尾部侧面有污泥排放管道(902)，所述微滤装置(13)有带微滤孔的斜板(1301)和氧化消毒装置(1302)。

优选地，所述出水排泥区(9)的上部外侧有出水管道(901)，出水排泥区(9)的中部有部分微滤装置(13)，出水排泥区(9)的下部外侧有污泥排放管道(902)。

优选地，所述斜管排泥装置(12)底部有排泥斜坡面(1201)，排泥斜坡面(1021)的末端位于污泥排放管(902)道附近。

安装时：左右厌氧室(2)并列位于设备间(1)左侧，右厌氧室(202)位于左厌氧室(201)后侧，右厌氧室(202)顶部有进水管道(14)，左右厌氧室(2)的下部通过过水管道连接，缺氧室(3)位于左厌氧室(201)左侧，好氧室(5)位于缺氧室(3)左侧，后置厌氧室(6)位于好氧室(5)左侧，后置缺氧室(11)位于后置厌氧室(6)后侧，后置好氧室(10)位于后置缺氧室(11)右侧，出水排泥区(9)位于后置好氧室(10)与右厌氧室(202)之间区域，确保左厌氧室(201)通过顶部过水管道与缺氧室(3)连接，缺氧室(3)与好氧室(5)的下部通过底部过水管道连接，好氧室(5)通过顶部过水管道与后置厌氧室(6)连接，后置厌氧室(6)与后置缺氧室(11)的下部通过底部过水管道连接，后置缺氧室(11)与后置好氧室(10)通过顶部过水管道连接，后置好氧室(10)的中部有出水管道(901)，出水排泥区(9)的上部外侧有出水管道(901)，出水排泥区(9)的下部外侧有污泥排放管道(902)；主控柜(101)和鼓风机(801)安装在设备间，鼓风机(801)与主控柜(101)通过线束连接，循环主通风管道(802)安装在厌氧室(2)、缺氧室(3)、好氧室(5)与后置厌氧室(6)、后置缺氧室(11)、后置好氧室(10)中间的区域，循环主通风管道(802)一端与鼓风机(801)连接；曝气装置(4)中曝气圆形盘管(401)安装在缺氧室(3)、好氧室(5)、后置缺氧室(11)和后置好氧室(10)的底部，曝气圆形盘管(401)的另一端与纵向连接气管(402)的底部末端连接，纵向连接气管(402)的上部初始端通过通气管道与循环主通风管道(802)连接；气提回流装置(803)中垂直气提管(8033)安装在后置好氧室(10)内，吹气管(8031)的下端与垂直气提管(8033)的底部连接，吹气管(8031)的上端通过通气管道与循环主通风管道(802)中间横向连接，垂直气提管(8033)的上端与水槽(8032)的底部连接，回流管(8034)的一端与水槽(8032)的侧面连接，回流管(8034)的另一端能够与缺氧室(3)或后置缺氧室(11)连接；微滤装置(13)中带微滤孔的斜板(1301)整体呈斜坡状，安装在后置好氧室(10)和出水排泥区(9)内部，微滤装置(13)中氧化消毒装置(1302)安装在带微滤孔的斜板(1301)下方；一部分斜管排泥装置(12)安装在后置缺氧室(11)和后置好氧室(10)的下方，另一部分斜管排泥装置(12)安装在微滤装置(13)的下方，斜管排泥装置(12)底部的排泥斜坡面(1201)末端位于污泥排放管道(902)附近；农业废弃物填装装置(7)分别安装在厌氧室(2)、缺氧室(3)、后置厌氧室(6)和后置缺氧室(11)内部。

使用时：待处理污水通过右厌氧室(202)顶部进水管道(14)，进入右厌氧室(202)内部，同时待处理污水通过下部过水管道进入左厌氧室(201)，待处理污水在左右厌氧室(2)内，以农业废弃物填装装置(7)作为缓释碳源作用下，对待处理污水进行初步脱氮处理；待处理污水由左厌氧室(201)通过顶部过水管道进入缺氧室(3)，缺氧室(3)内的曝气装置(4)工作增加缺氧室(3)内待处理污水含氧量，配合农业废弃物填装装置(7)作为缓释碳源，促使兼氧微生物对待处理污水再处理；随后待处理污水由缺氧室(3)通过下部过水管道进入好氧室(5)，待处理污水在好氧室(5)内通过曝气装置(4)增加待处理污水含氧量，促使好氧池(5)内部好氧微生物对待处理污水进行处理；待处理污水由好氧室(5)通过顶部过水管道进入后置厌氧室(6)，待处理污水在后置厌氧室(6)内，再次以农业废弃物填装装置(7)作为缓释碳源作用下，对待处理污水进行再次脱氮处理；在后置厌氧室(6)再次脱氮处理后的污水通过顶部过水管道进入后置缺氧室(11)内，进入后置缺氧室(11)内的污水在斜管排泥装置(12)作用下，固体污泥由排泥斜坡面(1201)滑落到出水排泥区(9)，通过出水排泥区(9)下部污泥排放管道(902)排出，同时通过斜管排泥装置(12)的水体进入后置缺氧室(11)上部，在后置缺氧室(11)上部通过曝气装置(4)和以农业废弃物填装装置(7)作为缓释碳源作用下，对后置缺氧室(11)上部水体进行再次处理；在后置缺氧室(11)处理后的水体通过顶部过水管道进入后置好氧室(10)内，水体在后置好氧室(10)处理后，通过后置好氧室(10)的中部出水管道(901)排出存储使用；同时由后置缺氧室(11)底部随排泥斜坡面(1201)上污泥进入后置好氧室(10)的水体，通过微滤装置(13)中氧化消毒装置(1302)氧化消毒后，在通过带微滤孔的斜板(1301)过滤后进入后置好氧室(10)，在后置好氧室(10)处理后，通过后置好氧室(10)的中部出水管道(901)排出存储使用；同时后置好氧室(10)内底部水体混合物在吹气管(8031)吹气作用下，通过垂直气提管(8033)进入水槽(8032)，再由水槽(8032)通过回流管(8034)进入缺氧室(3)或后置缺氧室(11)再次处理；后置好氧室(10)底部排泥斜坡面(1201)上污泥连同水体进入出水排泥区(9)，污泥通过出水排泥区(9)下部污泥排放管道(902)排出，出水排泥区(9)内的水体通过带微滤孔的斜板(1301)进入出水排泥区(9)上部，通过出水排泥区(9)出水管道(901)排出存储使用。

农业废弃物填装装置(7)使用一定时间后，需要更换农业废弃物(702)时，整体取出农业废弃物填装装置(7)，分离相互压卡连接的格栅网格复合板(701)，格栅网格复合板(701)内部使用后的农业废弃物(702)妥善处理，再放入未使用的农业废弃物(702)，相互压卡连接格栅网格复合板(701)，制成农业废弃物填装装置(7)，将农业废弃物填装装置(7)再次安装在厌氧室(2)、缺氧室(3)、后置厌氧室(6)和后置缺氧室(11)内部使用。

本发明能够解决采用农业废弃物作为气提式循环污水处理设备中的缓释碳源，存在的以下问题：1，农业废弃物材料的碳源缓释效果难以与，气提式循环污水处理设备中脱氮所需的碳源需求相匹配；2，气提式循环污水处理设备与农业废弃物碳源材料没有合理的设计装置，不能确保各组合装置之间耦合设计相互配套，农业废弃物碳源材料具体安装放置在气提式循环污水处理设备中的位置，不明确。同时解决了采用甲醇、乙醇、已酸钠、葡萄糖等作为缺氧区补加碳源，虽然能够提升污水处理的脱氮效果，但是大幅度提高了污水处理成本的问题。

本发明能够在确保强化脱氮效果的同时，实现了污水处理设备与农业废弃物缓释碳源的优化耦合匹配，无外加循环泵，运行成本低，维护费用少，占地小。适合在污水处理中广泛应用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种强化气提脱氮循环污水处理设备，包括进水管道、厌氧室、缺氧室、好氧室、后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室、气提循环回流装置、曝气装置和斜管排泥装置，其特征在于：还包括农业废弃物填装装置和微滤装置，所述进水管道位于厌氧室的顶部，厌氧室有左厌氧室和右厌氧室，左右厌氧室的下部通过过水管道连接，上部左厌氧室通过顶部过水管道与缺氧室连接，缺氧室与好氧室的下部通过底部过水管道连接，好氧室通过顶部过水管道与后置厌氧室连接，后置厌氧室与后置缺氧室的下部通过底部过水管道连接，后置缺氧室与后置好氧室通过顶部收水管道连接，后置好氧室的中部有出水管道，一部分斜管排泥装置位于后置缺氧室和后置好氧室的下方，另一部分斜管排泥装置位于微滤装置的下方，微滤装置安装区域的侧面下部安装有污泥排放管道，所述农业废弃物填装装置安装在厌氧室、缺氧室、后置厌氧室和后置缺氧室内部，所述气提循环回流装置有气提回流装置和循环主通风管道，气提回流装置安装在微滤装置安装区域与上部左厌氧室的交接区域，循环主通风管道安装在厌氧室、缺氧室、好氧室与后置厌氧室、后置缺氧室、后置好氧室中间的区域，所述循环主通风管道一端与鼓风机连接，循环主通风管道的另一端封闭，循环主通风管道与气提回流装置曝气装置通过通气管道连接，所述曝气装置安装在缺氧室、好氧室、后置缺氧室和后置好氧室的底部。

2.根据权利要求1所述的一种强化气提脱氮循环污水处理设备，其特征在于所述曝气装置有纵向连接气管和曝气圆形盘管，曝气圆形盘管有一根通气管盘绕而成，曝气圆形盘管上面有小通孔，曝气圆形盘管的一端密封，曝气圆形盘管的另一端与纵向连接气管的底部末端连接，纵向连接气管的上部初始端通过通气管道与循环主通风管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种强化气提脱氮循环污水处理设备，其特征在于所述农业废弃物填装装置有相互压卡连接的格栅网格复合板和农业废弃物，格栅网格复合板有金属丝穿装在耐腐蚀PVC套或PUC套内制成，格栅网格复合板有大于等于两层格栅网格板的格栅网格板，相互压卡连接为一体，农业废弃物有玉米芯、玉米秸秆、稻草秸秆和木屑中的一种或几种通过切割打碎混合而成，所述农业废弃物的粒径范围为3mm～8mm,格栅网格复合板的表面网格孔径为0.5mm,所述农业废弃物填装装置整体的密度大于水的密度，农业废弃物填装装置能够浸没在水中。

4.根据权利要求1所述的一种强化气提脱氮循环污水处理设备，其特征在于所述气提回流装置有吹气管、垂直气提管、水槽和回流管，吹气管的下端与垂直气提管的底部连接，吹气管的上端通过通气管道与循环主通风管道中间横向连接，垂直气提管的底端为通孔与水连接，垂直气提管的上端与水槽的底部连接，回流管的一端与水槽的侧面连接，回流管的另一端能够与缺氧室或后置缺氧室连接。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种强化气提脱氮循环污水处理设备，其特征在于所述微滤装置安装在后置好氧室和出水排泥区内部，部分微滤装置位于后置好氧室内斜管排泥装置的上方，微滤装置整体呈斜坡状，微滤装置的尾部侧面有污泥排放管道，所述微滤装置有带微滤孔的斜板和氧化消毒装置。

6.根据权利要求5所述的一种强化气提脱氮循环污水处理设备，其特征在于所述出水排泥区的上部外侧有出水管道，出水排泥区的中部有部分微滤装置，出水排泥区的下部外侧有污泥排放管道。

7.根据权利要求1所述的一种强化气提脱氮循环污水处理设备，其特征在于所述斜管排泥装置底部有排泥斜坡面，排泥斜坡面的末端位于污泥排放管道附近。

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