CN210505604U

CN210505604U - 一种片碱机的主刀片的安装调节结构

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Publication number: CN210505604U
Application number: CN201921519616.4U
Authority: CN
Inventors: 张健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型提供了一种片碱机的主刀片的安装调节结构，包括刀架、连接丝杆、伺服电机和承载组件；所述刀架上固定设置有安装座；所述连接丝杆水平设置，连接丝杆的一端与所述安装座连接；所述伺服电机的输出端与所述连接丝杆的另一端驱动连接；所述承载组件包括第一载板、第二载板、第一螺栓和减震弹簧；所述第一载板呈L形，所述第二载板与所述第一载板的水平端通过所述第一螺栓固定连接，所述伺服电机固定设置在所述第二载板上，所述减震弹簧设置在所述第一螺栓上并位于所述第一载板和第二载板之间。本实用新型用于解决现有的主刀片结构刀刃与转鼓之间贴合不好，不好调整，并且对于片碱切削效果较差的问题。

Description

一种片碱机的主刀片的安装调节结构

技术领域

本实用新型涉及片碱机技术领域，具体涉及一种片碱机的主刀片的安装调节结构。

背景技术

片碱，化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤剂及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面，农药、染料、橡胶和化学工业方面、石油钻探，精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业，以及国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业，医药工业及城市建设等方面。还用于制造化学品、纸张、肥皂和洗涤剂、人造丝和玻璃纸，加工铝矾土制氧化铝，还用于纺织品的丝光处，水处理等。

目前的片碱机是一种转鼓式片碱机，其工作原理是接通电源后，由传动机构带动转鼓低速旋转；打开冷却水阀门，使其转鼓内的喷淋装置喷出扇形水帘冷却转鼓内表面；流程中的熔融介质经进口管流入物料槽，当物料槽的熔融介质在冷却转鼓外表面逐渐冷却结成片状晶体。当晶体通过刮刀装置，被刀片刮下形成块状落进制片出口槽，流向包装生产线，从而完成制片的流程。在制片机中刮刀装置是一个非常关键的部分，直接影响最终制片的形状。

目前的片碱机刮刀装置包括主刀片结构和侧刀片结构，其主刀片结构主要是用于刮去转鼓上的片碱，使片碱掉落制片出口槽中，但是，现有的主刀片其在使用过程中，刀刃对转鼓的贴合不好，且不好调整，对于堆积的片碱切削效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种片碱机的主刀片的安装调节结构，用于解决现有的主刀片结构刀刃与转鼓之间贴合不好，不好调整，并且对于片碱切削效果较差的问题。

本实用新型提供了一种片碱机的主刀片的安装调节结构，包括刀架、连接丝杆、伺服电机和承载组件；

所述刀架上固定设置有安装座；

所述连接丝杆水平设置，连接丝杆的一端与所述安装座连接；

所述伺服电机的输出端与所述连接丝杆的另一端驱动连接；

所述承载组件包括第一载板、第二载板、第一螺栓和减震弹簧；

所述第一载板呈L形，所述第二载板与所述第一载板的水平端通过所述第一螺栓固定连接，所述伺服电机固定设置在所述第二载板上，所述减震弹簧设置在所述第一螺栓上并位于所述第一载板和第二载板之间。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二载板上固定设置有扭矩传感器，所述连接丝杆与所述伺服电机通过所述扭矩传感器连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述刀架远离所述伺服电机的一端设有距离传感器。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二载板上固定设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述伺服电机、扭矩传感器以及距离传感器均电性连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述刀架的上端设有刀片安装口，所述刀架的上端设有压片，所述压片通过第二螺栓与所述刀片安装口固定连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述刀架上竖直设有呈半圆柱状的调整垫块，所述调整垫块位于所述刀片安装口与所述压片之间，并且调整垫块的矩形面背离所述压片。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述刀架上竖直设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述调整垫块螺接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述刀架上端背离所述伺服电机的一侧呈倾斜状。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述刀架中部背离所述伺服电机的一侧设有挡片。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在所述连接丝杆与伺服电机的输出轴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置刀架、连接丝杆、伺服电机和承载组件，本实用新型可以实现刀片进给的自动调节，节约了人工成本；而且提高了进刀调节精度，减少了刀片及刀架对转鼓的磨损，提高了转鼓的使用寿命，节约了生产成本并且降低了结片机的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种片碱机的主刀片的安装调节结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的刀架拆下压片后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的滚珠丝杆的结构示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、刀架；11、安装座；12、刀片安装口；13、压片；14、第二螺栓；15、调整垫块；16、第三螺栓；17、挡片；2、连接丝杆；3、伺服电机；4、承载组件；41、第一载板；42、第二载板；421、扭矩传感器；422、PLC控制器；43、第一螺栓；44、减震弹簧；5、滚珠丝杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种片碱机的主刀片的安装调节结构，包括刀架1、连接丝杆2、伺服电机3和承载组件4；

所述刀架1上固定设置有安装座11；

所述连接丝杆2水平设置，连接丝杆2的一端与所述安装座11连接；

所述伺服电机3的输出端与所述连接丝杆2的另一端驱动连接；

所述承载组件4包括第一载板41、第二载板42、第一螺栓43和减震弹簧44；

所述第一载板41呈L形，所述第二载板42与所述第一载板41的水平端通过所述第一螺栓43固定连接，所述伺服电机3固定设置在所述第二载板42上，所述减震弹簧44设置在所述第一螺栓43上并位于所述第一载板41和第二载板42之间。

本实施例通过设置刀架1、连接丝杆2、伺服电机3和承载组件4，在使用时，通过开启伺服电机3，伺服电机3带动连接丝杆2转动，而连接丝杆2又与安装座11配合，从而带动刀架1做直线运动，使得刀架1上的刀片靠近或者远离转鼓的表面，实现进刀或者退刀，另外，考虑到伺服电机3在工作中存在一定震动，从而影响刀片工作的稳定性，通过设置第一载板41、第二载板42、第一螺栓43和减震弹簧44，这里第一载板41的竖直端与片碱机的机架固定连接，通过将伺服电机3固定在第二载板42上，第二载板42与第一载板41之间通过螺栓固定连接，并且在螺栓上还设置有减震弹簧44，从而可以减少来自伺服电机3的震动，同时也使伺服电机3获得支撑，保证伺服电机3可以长时间稳定工作。

请参阅图1，所述第二载板42上固定设置有扭矩传感器421，所述连接丝杆2与所述伺服电机3通过所述扭矩传感器421连接。

设置的扭矩传感器421用于测量伺服电机3和连接丝杆2之间的扭矩，当扭矩传感器421测得的扭矩偏大时，表明刀片与转鼓表面的工质之间的作用力偏大，刀片进给量偏大，可能压迫并刮伤转鼓，当扭矩传感器421测得的扭矩偏小时，说明刀片与转鼓及其表面工质的作用力偏小，进刀量偏小。

扭矩传感器421通常采用非接触式扭矩传感器，其输入轴和输出轴由扭杆连接起来，输入轴上有花键，输出轴上有键槽。当扭杆受方向盘的转动力矩作用发生扭转时，输入轴上的花键和输出轴上键槽之间的相对位置就被改变了。花键和键槽的相对位移改变量等于扭转杆的扭转量，使得花键上的磁感强度改变，磁感强度的变化，通过线圈转化为电流信号。非接触扭矩传感器421由于采用的是非接触的工作方式，因而寿命长、可靠性高，不易受到磨损、有更小的延时、受轴的偏转和轴向偏移的影响更小。

请参阅图1，所述刀架1远离所述伺服电机3的一端设有距离传感器(未示出)。

设置的距离传感器用于检测刀架1与转鼓间距离。

请参阅图1，所述第二载板42上固定设置有PLC控制器422，所述PLC控制器422与所述伺服电机3、扭矩传感器421以及距离传感器均电性连接。

通过设置PLC控制器422，当扭矩传感器421测得的扭矩偏大时，可以通过PLC控制器422向伺服电机3发送退刀命令并控制伺服电机3运动，当扭矩传感器421测得的扭矩偏小时，PLC控制器422向伺服电机3发送进刀命令并控制伺服电机3运动实现进刀，另外，扭矩传感器421测得的扭矩的大小会根据量程转换为相应的4-20mA电流信号输出，因每台设备有多个刀架1(根据加工精度等位置会有微量变化)，PLC控制器422开始会对应每个刀架1的实际情况设置一个扭矩配合相应的电流信号(比如15mA)，刀架1在正常工作中扭矩是恒定的；如果刀架1遇到特殊外力(转鼓随着使用周期增加会变形或转鼓表面产生双层物料)，刀架1瞬间会后退，刀架1后退时扭矩会变化达到设定范围就会自动退刀，转鼓如果未停止工作，又会自动进刀，达到正常工作流程。通过扭矩传感器421的反馈，PLC控制器422及时调节伺服电机3驱动刀架1旋转，实现进刀或退刀，调整刀片与转鼓表面的最佳切片距离，避免损伤转鼓。

另外，针对距离传感器，当检测到刀架1与转鼓间的距离较小时，表明刀片磨损较为严重，需要更换刀片，PLC控制器422控制伺服电机3运动实现退刀，或者DCS警报系统发出警报，提醒操作人员及时更换刀片，防止刀架1接触并损坏转鼓。

请参阅图1和图2，所述刀架1的上端设有刀片安装口12。

设置的刀片安装口12用于安装刀片。

请参阅图1和图2，所述刀架1的上端设有压片13，所述压片13通过第二螺栓14与所述刀片安装口12固定连接。

通过将压片13与刀片安装口12固定连接，此时第二螺栓14从刀片上穿过，实现对刀片的安装。

请参阅图1和图2，所述刀架1上竖直设有呈半圆柱状的调整垫块15，所述调整垫块15位于所述刀片安装口12与所述压片13之间，并且调整垫块15的矩形面背离所述压片13。

设置的调整垫块15可以对刀片进行微调。

请参阅图1，所述刀架1上竖直设有第三螺栓16，所述第三螺栓16与所述调整垫块15螺接。

通过旋转第三螺栓16，可以实现对刀片的微调。

请参阅图1，所述刀架1上端背离所述伺服电机3的一侧呈倾斜状。

这样使得刀架1可以沿着转鼓表面，避免刀架1干扰到转鼓的正常转动。

请参阅图1，所述刀架1中部背离所述伺服电机3的一侧设有挡片17。

设置的挡片17用于避免片碱直接掉落在片碱机的机架上。

请参阅图1和图3，还包括滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5设置在所述连接丝杆2与伺服电机3的输出轴之间。

设置的滚珠丝杆5用于将伺服电机3的旋转运动转换为连接丝杠2的直线运动，带动刀架1绕转轴旋转，实现对刀片的进刀和退刀的调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：包括刀架、连接丝杆、伺服电机和承载组件；

所述刀架上固定设置有安装座；

所述伺服电机的输出端与所述连接丝杆的另一端驱动连接；

2.根据权利要求1所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述第二载板上固定设置有扭矩传感器，所述连接丝杆与所述伺服电机通过所述扭矩传感器连接。

3.根据权利要求2所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述刀架远离所述伺服电机的一端设有距离传感器。

4.根据权利要求3所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述第二载板上固定设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述伺服电机、扭矩传感器以及距离传感器均电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述刀架的上端设有刀片安装口，所述刀架的上端设有压片，所述压片通过第二螺栓与所述刀片安装口固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述刀架上竖直设有呈半圆柱状的调整垫块，所述调整垫块位于所述刀片安装口与所述压片之间，并且调整垫块的矩形面背离所述压片。

7.根据权利要求6所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述刀架上竖直设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述调整垫块螺接。

8.根据权利要求1所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述刀架上端背离所述伺服电机的一侧呈倾斜状。

9.根据权利要求8所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：所述刀架中部背离所述伺服电机的一侧设有挡片。

10.根据权利要求1所述的一种片碱机的主刀片的安装调节结构，其特征在于：还包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在所述连接丝杆与伺服电机的输出轴之间。