CN210504839U - 一种连续走膜机构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种连续走膜机构,包括上走膜装置和下走膜装置,上走膜装置和下走膜装置均包括两走膜固定板与设置在两走膜固定板之间的传动轴和托膜滚筒轴,上走膜装置和下走膜装置通过驱动电机连接并驱动运作,上走膜装置与下走膜装置的走膜固定板的一侧均设有光电检测装置,上走膜装置与下走膜装置的两走膜固定板之间均设有放膜检测滚筒,放膜检测滚筒设置在光电检测装置内;下走膜装置一侧的走膜固定板上设有卷膜轴,卷膜轴与下走膜装置上的走膜固定板上设置的托膜滚筒轴连接,并通过带有变频器的放膜电机驱动滚动。本实用新型通过光电检测检测放膜信号位置的高与低来调整放膜电机的转动速度,控制每次拉膜包装袋的袋长误差小。

Description

一种连续走膜机构
技术领域
本实用新型涉及一种走膜机构,具体涉及一种连续走膜机构,属于机械制造的技术领域。
背景技术
放膜机构是一种将卷筒式塑料膜传统裁剪的装置,传统的走膜机构只是单纯配备转动电机,转速一直是匀速转动,无法控制其转速的快慢,转速使得人工操作的时间少,不易人工操作,或将装置停下后进行人工操作,此时由于转动轴的惯性作用,使得塑料膜会出现中部卷起的现象,易出现卡膜,故而需要在人工操作时将转速调慢,正常工作时,恢复原来转速。
且现有技术中传输膜的方式多采用的是放膜滚筒通过转动,将其上的包装膜传输至下一工位,其中放膜滚筒转动的动力多依靠与放膜滚筒相接触的部件通过摩擦力来带动,这种方式的缺陷在于放膜滚筒不能根据实际的生产需求进行受控转动,只能通过驱动结构间接的让放膜滚筒持续转动,这就会导致拉膜包装袋的袋长产生误差,无法控制包装膜在运行过程中保持一个恒定的张力运转。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以在包装膜运行过程中始终在一个恒定张力下运转,且每次拉膜包装袋的袋长误差小,及其运行稳定,速度快的连续走膜机构。
为了达到上述技术目的,本实用新型的技术方案是提供了一种连续走膜机构,包括上走膜装置和下走膜装置,所述上走膜装置和下走膜装置均包括两走膜固定板与设置在两走膜固定板之间的传动轴和托膜滚筒轴,所述上走膜装置和下走膜装置通过驱动电机连接并驱动运作,所述上走膜装置与下走膜装置的走膜固定板的一侧均设有光电检测装置,所述上走膜装置与下走膜装置的两走膜固定板之间均设有放膜检测滚筒,所述放膜检测滚筒设置在光电检测装置内;所述下走膜装置一侧的走膜固定板上设有卷膜轴,所述卷膜轴与下走膜装置上的走膜固定板之间设置的托膜滚筒轴连接,并通过带有变频器的放膜电机驱动滚动。
优选地,所述卷膜轴与托膜滚筒轴通过传动带传动连接,所述放膜电机驱动该托膜滚筒轴,所述托膜滚筒轴滚动并通过传动带带动卷膜轴滚动。
优选地,所述托膜滚筒轴分别设置于上走膜装置和下走膜装置的上下两侧。
优选地,所述托膜滚筒轴的两端设有固定件,所述固定件用于安装在包装机上。
优选地,所述光电检测装置包括竖向或横向的导向槽,所述导向槽分为上行位和下行位或左行位和右行位,所述放膜检测滚筒可在光电检测装置的导向槽内上滑动。
优选地,所述光电检测装置的一侧设有齿轮状的锯条。
优选地,所述下走膜装置上的托膜滚筒轴的上设有刹车装置。
本实用新型提供的连续式放膜结构是在原来的走膜结构的基础上加入了电器控制,通过变频器带动放膜电机,通过光电检测检测放膜信号位置的高与低来调整放膜电机的转动速度,使放膜电机在机器运行过程中始终在旋转,只是速度快与慢的差别,这样的控制的好处就是包装膜在运行的过程中始终在一个恒定的张力下运转,每次拉膜包装袋的袋长误差小,机器运行稳定,速度快。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种连续走膜机构提供的结构主视图;
图2为本实用新型提供的一种连续走膜机构提供的结构俯视图。
图中序号为:
走膜固定板1;刹车装置2;卷膜轴3;放膜电机4;传动轴5;托膜滚筒轴6;驱动电机7;传动带8;可在光电检测装置9;放膜检测滚筒10。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
如图1至图2所示,为本实用新型提供的一种连续走膜机构,包括上走膜装置和下走膜装置,所述上走膜装置和下走膜装置均包括两走膜固定板1与设置在两走膜固定板 1之间的传动轴5和托膜滚筒轴6,所述上走膜装置和下走膜装置通过驱动电机7连接并驱动运作,所述上走膜装置与下走膜装置的走膜固定板1的一侧均设有光电检测装置 9,所述上走膜装置与下走膜装置的两走膜固定板1之间均设有放膜检测滚筒10,所述放膜检测滚筒10设置在光电检测装置9内,所述光电检测装置9包括竖向或横向的导向槽,所述导向槽分为上行位和下行位或左行位和右行位,所述放膜检测滚筒10可在光电检测装置9的导向槽内上滑动。
所述下走膜装置一侧的走膜固定板1上设有卷膜轴3,所述卷膜轴3与下走膜装置上的走膜固定板1之间设置的托膜滚筒轴6连接,并通过带有变频器的放膜电机4驱动滚动。
进一步,所述光电检测装置9的一侧设有齿轮状的锯条;所述放托膜滚筒轴6的两端设有固定件,所述固定件用于安装在包装机上;所述下走膜装置上的放托膜滚筒轴6 上设有刹车装置2。
传动轴5受驱动电机7的驱动而转动,经包装膜带动的托膜滚筒轴6转动实现送膜,包装膜则被转动的托膜滚筒轴6经过传动轴5传输到放膜检测滚筒10 上,然后进入至光电检测装置9。
当放膜检测滚筒10随着拉模上升至光电检测上行位时,在此位置的光电检测检测到,其反馈一个信号给可编程控制器,可编程控制器收到信号后,发去信号控制电机转动,这时拖着放膜检测滚筒10的膜松开。
刹车装置2设置在下走膜装置上的托膜滚筒轴6上,当托膜滚筒轴6停止转动时,刹车装置2则将膜的传输暂停,避免发生倒流现象。刹车装置2包括刹车滚筒、设置在刹车滚筒上方的压合滚筒以及控制刹车滚筒启停的离合器。离合器设置在走膜固定板1上,所述离合器为磁粉离合器。磁粉离合器运行时,输入电压控制刹车滚筒2的缓冲起动,和停止。磁粉制动器中的离合器闭合达到刹停制动的效果。
上走膜装置上的放膜检测滚筒10可以在走膜固定板1侧面的竖向导向槽内左右滑动,下走膜装置上的放膜检测滚筒10可以在走膜固定板1侧面的竖向导向槽内上下滑动,依靠包装膜的张力来改变放膜检测滚筒10的高低,当放膜电机驱动放膜滚筒3转动从而带动托膜滚筒轴6转动放膜的时,放膜检测滚筒10 会从光电检测上行位到达电眼下行位,此时变频器将放膜电机关闭,放膜滚筒3 停止转动,使得托膜滚筒轴2停止转动,放膜检测滚筒10停止下移,由于后续的工序继续在进行,此时横封装置拉动膜向下行走,带动膜拉动放膜检测滚筒 10移至光电检测上行位,当光电检测装置9检测到放膜检测滚筒10到达光电检测上行位时,变频器带动放膜电机4启动,放膜滚筒3开始转动,如此循环工作。
通过在原来的走膜结构的基础上加入了电器控制,通过变频器带动放膜电机,通过光电检测检测放膜检测滚筒10的位置高与低来调整放膜电机4的转动速度,使放膜电机4在机器运行过程中始终在旋转,只是速度快与慢的差别,这样的控制的好处就是包装膜在运行的过程中始终在一个恒定的张力下运转,每次拉膜包装袋的袋长误差小,机器运行稳定,速度快。
连续式放膜结构是在原来的走膜结构的基础上加入了电器控制,通过变频器带动放膜电机4,通过光电检测装置9检测放膜信号位置的高与低来调整放膜电机4的转动速度,使放膜电机4在机器运行过程中始终在旋转,只是速度快与慢的差别,这样的控制的好处就是包装膜在运行的过程中始终在一个恒定的张力下运转,每次拉膜包装袋的袋长误差小,机器运行稳定,速度快。其中传动轴5 带动塑料膜传动,压板将塑料膜压平减少防止褶皱出现,限位圆环11的设置使得塑料膜始终保持在传动轴的中部。

Claims (7)

1.一种连续走膜机构,包括上走膜装置和下走膜装置,所述上走膜装置和下走膜装置均包括两走膜固定板(1)与设置在两走膜固定板(1)之间的传动轴(5)和托膜滚筒轴(6),所述上走膜装置和下走膜装置通过驱动电机(7)驱动连接,其特征在于,所述上走膜装置与下走膜装置的走膜固定板(1)的一侧均设有光电检测装置(9),所述上走膜装置与下走膜装置的两走膜固定板(1)之间均设有放膜检测滚筒(10),所述放膜检测滚筒(10)设置在光电检测装置(9)内;所述下走膜装置一侧的走膜固定板(1)上设有卷膜轴(3),所述卷膜轴(3)上设有限位圆环(11),所述卷膜轴(3)与下走膜装置上的走膜固定板(1)之间设置的托膜滚筒轴(6)连接,并通过带有变频器的放膜电机(4)驱动滚动。
2.根据权利要求1所述的一种连续走膜机构,其特征在于,所述卷膜轴(3)与托膜滚筒轴(6)通过传动带(8)传动连接,所述放膜电机(4)驱动该托膜滚筒轴(6),所述托膜滚筒轴(6)滚动并通过传动带(8)带动卷膜轴(3)滚动。
3.根据权利要求1所述的一种连续走膜机构,其特征在于,所述托膜滚筒轴(6)分别设置于上走膜装置和下走膜装置的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的一种连续走膜机构,其特征在于,所述托膜滚筒轴(6)的两端设有固定件,所述固定件用于安装在包装机上。
5.根据权利要求1所述的一种连续走膜机构,其特征在于,所述光电检测装置(9)包括竖向或横向的导向槽,所述导向槽分为上行位和下行位或左行位和右行位,所述放膜检测滚筒(10)可在光电检测装置(9)的导向槽内上滑动。
6.根据权利要求5所述的一种连续走膜机构,其特征在于,所述光电检测装置(9)的一侧设有齿轮状的锯条。
7.根据权利要求6所述的一种连续走膜机构,其特征在于,所述下走膜装置上的托膜滚筒轴(6)的上设有刹车装置(2)。
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