CN210504368U - V形槽防堵耐冲击给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型V形槽防堵耐冲击给料机，其包括V形槽给料机体、减振体、下支腿、可拆卸衬板及振动电机，其中：V形槽给料机体的四角各通过一组减振体连接在下支腿上；可拆卸衬板安装在V形槽给料机体的内壁上；振动电机设置在V形槽给料机体底部。本实用新型适用于有色冶炼行业中大块铝、铅锭物料的定量均匀给料，该V形槽防堵耐冲击给料机由于侧板与底板成大于90°的V形结构，物料在进入V形槽后能自动快速散开，防止其在槽体内堵塞，V形槽内安装有厚耐磨衬板，能减少大块物料对V形槽本体的冲击，V形槽底板外侧推力板与筋板构成井字形钢格，增加底板的刚度，提高整体耐冲击性。

Description

V形槽防堵耐冲击给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机械设备，特别是涉及有色冶炼行业中大块铝、铅锭物料定量均匀给料的V形槽防堵耐冲击给料机。

背景技术

有色冶炼行业加料中，由于物料为轧压铝、铅锭，物料块度大，尺寸为80×120×800mm，质量重，重约90kg，并且物料叠加，给料输送较为困难，且物料多数为整捆放入给料机内，因此有必要设计一种V形槽防堵耐冲击给料机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种V形槽防堵耐冲击给料机，以满足有色冶炼行业加料的需要；

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种V形槽防堵耐冲击给料机，其包括V形槽给料机体、减振体、下支腿、可拆卸衬板及振动电机，其中：V形槽给料机体的四角各通过一组减振体连接在下支腿上；可拆卸衬板安装在V形槽给料机体的内壁上；振动电机设置在V形槽给料机体底部。

优选地，V形槽给料机体包括一体连接的一个底板、两个侧板及一个后挡板，底板水平设置，两个侧板左右相对，侧板的下端与底板的左右对应一侧连接，侧板的上端朝左右外侧倾斜，后挡板与底板和侧板的后端连接；所述底板、两个侧板及后挡板的内壁上均安装有可拆卸衬板。

优选地，所述振动电机安装在一电机安装座上，电机安装座通过两块推力板与V形槽给料机体的底部固定连接，所述两块推力板左右正对。

优选地，所述两块推力板还通过多个筋板固定连接。

优选地，每组所述减振体包括两个在在前后方向上并排设置的减振体。

优选地，所述V形槽给料机体的两个侧板上各固定有一前一后间隔设置的两个弹簧支座，所述下支腿包括支腿体及竖直固定在支腿体上端的弹簧支柱，所述减振体的上端与所述弹簧支座固定连接，所述减振体的上端固定套设在对应的弹簧支柱上。

优选地，所述可拆卸衬板的材质为Q345-B、不锈钢或NM400。

优选地，所述减振体为钢质圆柱螺旋压缩弹簧，或天然橡胶圆柱压缩弹簧。

本实用新型具有多种创新技术，为有色冶炼行业的加料给料设备提供了一种全新设计思路，适用于色冶炼行业的加料，并将为有色冶炼行业加料给料设备的技术进步作出贡献。此外，本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一、在给料时可直接将成捆大块的铝、铅锭物料向给料机内投放，大大的提高了投料时的效率。

其二、将现有给料机中的侧板做成V形结构，使物料在进入槽体后能快速的分散，避免物料在给料机中堆积、溢出。

其三、对给料机内与物料能直接接触的面安装耐磨耐冲击的衬板，其材质为Q345-B、不锈钢或NM400衬板等，保证物料不会对设备本体造成损坏，后期维护只需更换衬板即可。

附图说明

图1是本实用新型的给料机的正视图。

图2是本实用新型的给料机的右视图。

图3是本实用新型的V形槽给料机体的右视图。

图4是本实用新型的V形槽给料机体的正视图。

图5是本实用新型的下支腿的右视图。

图6是本实用新型的下支腿的正视图。

图中：1、V形槽给料机体；2、减振体；3、下支腿；4、可拆卸衬板；5、振动电机；6、侧板；7、弹簧支座；8、底板；9、推力板；10、电机安装座；11、后挡板；12、弹簧导柱；13、支腿体。

具体实施方式

本实用新型提供的V形槽防堵耐冲击给料机，其采用座式结构，如图1、图2所示，其具体包括由V形槽给料机体1、减振体2、下支腿3、可拆卸衬板4和振动电机5。

V形槽给料机体1采用焊接结构，其包括两个侧板6、四个弹簧支座7、一个底板8、两块推力板9、一电机安装座10及一后挡板11。底板8水平设置。两个侧板6左右相对。后挡板与底板8和侧板6的后端连接。侧板6的下端与底板8的左右对应一侧连接，侧板6的上端朝左右外侧倾斜，进而使两侧板6成大于90°的V形结构，以使物料在进入V形槽给料机体1内后能自动快速散开，防止其在槽体内堵塞。

底板8、两个侧板6及后挡板11的内壁上均通过螺栓安装有可拆卸衬板4，以减少大块物料对V形槽给料机体的冲击。可拆卸衬板4共有四块，它们分别连接固定V形槽给料机体1的两侧板6、一底板8和一后挡板11的内壁上。可拆卸衬板4的材质可为Q345-B、不锈钢或NM400等。

振动电机5安装在电机安装座10上。电机安装座10通过两块推力板9与V形槽给料机体1的底部固定连接。两块推力板9左右正对。两块推力板9还通过多个筋板固定连接，这多个筋板焊接成井字形钢格，进而增加底板的刚度、提高整体耐冲击性。其中，V形槽给料机体1的两个侧板6上各固定两个弹簧支座7，这两个弹簧支座7一前一后间隔地设置在侧板6上。

减振体2共八个，其以两个为一组地分为四组。每组的两个减振体2在前后方向上并排设置。其中，两组减振体2间隔地设置在V形槽给料机体1的右侧之前后两端，另外的两组减振体2间隔地设置在V形槽给料机体1的左侧之前后两端。

下支腿3共四个，其固定在地面上。V形槽给料机体1通过减振体2放置于下支腿3上。下支腿3包括支腿体13及竖直固定在支腿体13上端的两个弹簧支柱12。减振体2可为钢质圆柱螺旋压缩弹簧或天然橡胶圆柱压缩弹簧。减振体2的上端与弹簧支座7固定连接，减振体2的上端固定套设在一个对应的弹簧支柱12上。

振动电机5有两台，它们装在V形槽给料机体1的电机安装座10上，正常运行时两电机同步反向转动。振动电机5可以为三相异步振动电机。

本实用新型利用两台振动电机4同步反向运转时在与中心连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下给料筛分机的机体1沿合力方向做简谐运动，从而达到均匀给料的目的。在大块铝、铅锭物料在进入V形槽后，根据平面单质体振动同步理论，物料在与中心连线垂直方向的分力相互迭加的合力作用下自动快速散开，物料沿给料底板做抛掷直线运动，均匀向前端设备给料。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，包括V形槽给料机体(1)、减振体(2)、下支腿(3)、可拆卸衬板(4)及振动电机(5)，其中：V形槽给料机体(1)的四角各通过一组减振体(2)连接在下支腿(3)上；可拆卸衬板(4)安装在V形槽给料机体(1)的内壁上；振动电机(5)设置在V形槽给料机体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，V形槽给料机体(1)包括一体连接的一个底板(8)、两个侧板(6)及一个后挡板(11)，底板(8)水平设置，两个侧板(6)左右相对，侧板(6)的下端与底板(8)的左右对应一侧连接，侧板(6)的上端朝左右外侧倾斜，后挡板与底板(8)和侧板(6)的后端连接；所述底板(8)、两个侧板(6)及后挡板(11)的内壁上均安装有可拆卸衬板(4)。

3.根据权利要求1所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，所述振动电机(5)安装在一电机安装座(10)上，电机安装座(10)通过两块推力板(9)与V形槽给料机体(1)的底部固定连接，所述两块推力板(9)左右正对。

4.根据权利要求3所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，所述两块推力板(9)还通过多个筋板固定连接。

5.根据权利要求1所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，每组所述减振体(2)包括两个在前后方向上并排设置的减振体(2)。

6.根据权利要求1所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，所述V形槽给料机体(1)的两个侧板(6)上各固定有一前一后间隔设置的两个弹簧支座(7)，所述下支腿(3)包括支腿体(13)及竖直固定在支腿体(13)上端的弹簧支柱(12)，所述减振体(2)的上端与所述弹簧支座(7)固定连接，所述减振体(2)的上端固定套设在对应的弹簧支柱(12)上。

7.根据权利要求1所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，所述可拆卸衬板(4)的材质为Q345-B、不锈钢或NM400。

8.根据权利要求1所述的V形槽防堵耐冲击给料机，其特征在于，所述减振体(2)为钢质圆柱螺旋压缩弹簧，或天然橡胶圆柱压缩弹簧。

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