CN211768329U - 一种振动给料机的电机安装支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料机的电机安装支座，包括沿振动给料机本体外壁长度方向轴向排列的两块连接板，两块连接板之间形成隔腔，在隔腔两侧设置有侧边支撑结构和中间支撑结构，侧边支撑结构包括第一支板，中间支撑结构包括第二支板，所述连接板的底面设有固定板，固定板上对应侧边支撑结构的位置设有第一电机连接板，固定板上对应中间支撑结构的位置设有第二电机连接板，第一电机连接板和第二电机连接板均通过连接螺栓与固定板连接，在两块第一电机连接板与第二电机连接板之间配合安装有两台并列且与振动给料机本体长度方向垂直的振动电机。本实用新型很好的解决了电机底座长期使用过程中会受振动出现形变，甚至断裂的问题。

Description

一种振动给料机的电机安装支座

技术领域

本实用新型涉及振动电机技术领域，具体的说是一种振动给料机的电机安装支座。

背景技术

GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的物料连续向前跳跃,以达到给料的目的。

一般振动给料机的振动电机采用的是并排沿给料机本体宽度方向安装的方式，如图1所示，合理的机械结构保障最短时间达到额定启动力矩，物料在给料槽跳跃式运动，降低对给料槽的磨损。但是这种结构在工作运转当中，由于给料机的处理量比较大，电机底座长期使用过程中会受振动出现形变，甚至断裂等情况。

实用新型内容

为了解决电机底座长期使用过程中会受振动出现形变，甚至断裂的问题，本实用新型的电机底座将振动电机的排列方式改为并排竖排的安装方式，同时通过第一支板、第二支板以及连接板降低了振动电机振动对电机底座带来的损害，很好的解决了电机底座长期使用过程中会受振动出现形变，甚至断裂的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：一种振动给料机的电机安装支座，包括沿振动给料机本体外壁长度方向轴向排列的两块连接板，且两块连接板之间形成隔腔，在隔腔两侧对称设置有侧边支撑结构和中间支撑结构，侧边支撑结构包括两块贴设在振动给料机本体外壁宽度方向且之间具有间隔的第一支板，中间支撑结构包括三块贴设在振动给料机本体外壁宽度方向且彼此之间具有间隔的第二支板，所述连接板的底面设有固定板，且固定板与侧边支撑结构靠近隔腔的部分覆盖连接，固定板上对应侧边支撑结构的位置设有第一电机连接板，固定板上对应中间支撑结构的位置设有第二电机连接板，第一电机连接板和第二电机连接板均通过连接螺栓与固定板连接，在两块第一电机连接板与第二电机连接板之间配合安装有两台并列且与振动给料机本体长度方向垂直的振动电机。

作为上述技术方案的进一步优化：所述振动电机与振动给料机本体之间且位于隔腔内设有避震机构，所述避震机构包括多层叠设的弹性钢板，且相邻的弹性钢板之间设置有避震弹簧，从而在相邻两块弹性钢板之间撑起减震空隙。

作为上述技术方案的进一步优化：所述固定板的两侧分别设有平衡机构，每一侧的平衡机构包括与连接板平行且垂直贯穿该侧所有第一支板和第二支板的第一加强板，第一加强板与第一支板、第二支板以及连接板之间形成若干矩形空腔，且每个矩形空腔沿其对角线设有交叉分布的第二加强板和第三加强板。

作为上述技术方案的进一步优化：位于所述固定板两侧的隔腔内对称设有连接件，所述连接件包括呈交叉分布的第四加强板和第五加强板，第四加强板和第五加强板的两端分别与两块连接板固定。

作为上述技术方案的进一步优化：所述第一电机连接板上设有两个螺纹孔，第二电机连接板的四角均设有螺纹孔，振动电机通过螺栓穿入第一电机连接板和第二电机连接板上的螺栓孔与电机底座固定。

作为上述技术方案的进一步优化：所述连接板伸出固定板的端部部分具有向下的坡面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型将振动电机的安装方式改为并排沿给料机本体长度方向的方式，并通过在连接板的外侧设置侧边支撑结构和中间支撑结构，增强了电机底座的稳定性，从而也使振动给料机振动平稳，工作可靠；

2）本实用新型通过在隔腔内且位于振动电机的下方设置避震机构，避震机构能使电机底座更加稳定；

3）本实用新型的侧边支撑结构和中间支撑结构可增大电机底座与给料机本体的接触面积，使振动效果更均匀；

4）本实用新型通过在隔腔内设置连接件，在中间支撑结构和侧边支撑结构中设置平衡机构，从而加强了侧边支撑结构和中间支撑结构的整体性，使其振动过程中更加协调有效，并且加固了各个部件之间的稳定性。

附图说明

图1为现有振动给料机并排横向安装的振动电机示意图；

图2为本实用新型并排竖向安装的振动电机示意图；

图3为本实用新型电机底座主视图；

图4为本实用新型电机底座俯视图；

图5为本实用新型避震机构示意图；

图中标记：1、连接板，101、坡面，2、隔腔，3、侧边支撑结构，301、第一支板，4、中间支撑结构，401、第二支板，5、固定板，6、第一电机连接板，7、第二电机连接板， 8、避震机构，801、弹性钢板，802、避震弹簧，803、减震空隙，9、平衡机构，901、第一加强板，902、第二加强板，903、第三加强板，10、连接件，1001、第四加强板，1002、第五加强板，11、连接螺栓，12、振动电机。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本实用新型做进一步阐述。

如图2所示，一种振动给料机的电机安装支座，包括沿振动给料机本体外壁长度方向轴向排列的两块连接板1，两块连接板1竖直排列，以在两块连接板1之间形成隔腔2，在隔腔2两侧对称设置有侧边支撑结构3和中间支撑结构4，侧边支撑结构3包括两块贴设在振动给料机本体外壁宽度方向且之间具有间隔的第一支板301，第一支板301焊接在连接板1上，中间支撑结构4包括三块贴设在振动给料机本体外壁宽度方向且彼此之间具有间隔的第二支板401，第二支板401焊接在连接板1上，所述连接板1的底面设有固定板5，固定板5与侧边支撑结构3靠近隔腔2的部分覆盖连接，固定板5上对应侧边支撑结构3的位置设有第一电机连接板6，固定板5上对应中间支撑结构4的位置设有第二电机连接板7，其中第一电机连接板6上开有两个螺纹孔，第二电机连接板7上的四角开有螺纹孔，一个振动电机12通过第一电机连接板6和第二电机连接板7配合安装，另一个振动电机12通过第二电机连接板7和另一第一电机连接板6配合安装，第一电机连接板6和第二电机连接板7均通过连接螺栓11与固定板5连接，其中两台振动电机12并列且与振动给料机本体长度方向垂直。

如图4和5所示，所述振动电机12与振动给料机的本体之间且位于隔腔2内设有避震机构8，避震机构8位于振动电机12的下方，避震机构8包括多层叠设的弹性钢板801，且相邻的弹性钢板801之间设有避震弹簧802，从而在相邻两块弹性钢板801之间撑起减震空隙803，其中第一层减震空隙803内可左右设置两个避震弹簧802，第二层减震空隙803内可中部设置一个避震弹簧802，第三层减震空隙803内可设置均匀设置三个避震弹簧802，以此循环，从而使避震机构8的受力更均匀，进而使避震机构8可以有效的减少振动电机12对电机底座的损害。

如图3和4所示，所述固定板5的两侧设有平衡机构9，平衡机构包括一根与连接板1平行且垂直贯穿该侧所有第一支板301和第二支板401的第一加强板901，从而在第一加强板901与第一支板301、第二支板401之间形成若干矩形空腔，且每个矩形空腔沿其对角线设有交叉分布的第二加强板902和第三加强板903，第二加强板902和第三加强板903的一端分别连接第一支板301和第二支板401，另一端连接固定板5的侧壁，以此加强电机底座的整体性。

位于所述固定板5两侧的隔腔2内对称设有连接件10，连接件10包括第四加强板1001和第五加强板1002，第四加强板1001和第五加强板1002呈交叉分布组成“X”的形状，且第四加强板1001和第五加强板1002的两端分别与两块连接板1固定，以此进一步增加电机底座的整体性。

所述第一电机连接板6和第二电机连接板7通过螺栓穿入螺栓孔的方式与振动电机12的底板固定，每次振动给料机工作前，需对螺栓进行检查，所述平衡机构9和连接件10都存在的缝隙处可添加填充物，填充物可以是棉花等软质材料，可进一步降噪，降低电机底座的损害。所述连接板1伸出固定板5的端部部分具有向下的坡面101。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用实用新型内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种振动给料机的电机安装支座，其特征在于：包括沿振动给料机本体外壁长度方向轴向排列的两块连接板（1），且两块连接板（1）之间形成隔腔（2），在隔腔（2）两侧对称设置有侧边支撑结构（3）和中间支撑结构（4），侧边支撑结构（3）包括两块贴设在振动给料机本体外壁宽度方向且之间具有间隔的第一支板（301），中间支撑结构（4）包括三块贴设在振动给料机本体外壁宽度方向且彼此之间具有间隔的第二支板（401），所述连接板（1）的底面设有固定板（5），且固定板（5）与侧边支撑结构（3）靠近隔腔（2）的部分覆盖连接，固定板（5）上对应侧边支撑结构（3）的位置设有第一电机连接板（6），固定板（5）上对应中间支撑结构（4）的位置设有第二电机连接板（7），第一电机连接板（6）和第二电机连接板（7）均通过连接螺栓（11）与固定板（5）连接，在两块第一电机连接板（6）与第二电机连接板（7）之间配合安装有两台并列且与振动给料机本体长度方向垂直的振动电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种振动给料机的电机安装支座，其特征在于：所述振动电机（12）与振动给料机本体之间且位于隔腔（2）内设有避震机构（8），所述避震机构（8）包括多层叠设的弹性钢板（801），且相邻的弹性钢板（801）之间设置有避震弹簧（802），从而在相邻两块弹性钢板（801）之间撑起减震空隙（803）。

3.根据权利要求1所述的一种振动给料机的电机安装支座，其特征在于：所述固定板（5）的两侧分别设有平衡机构（9），每一侧的平衡机构（9）包括与连接板（1）平行且垂直贯穿该侧所有第一支板（301）和第二支板（401）的第一加强板（901），第一加强板（901）与第一支板（301）、第二支板（401）以及连接板（1）之间形成若干矩形空腔，且每个矩形空腔沿其对角线设有交叉分布的第二加强板（902）和第三加强板（903）。

4.根据权利要求1所述的一种振动给料机的电机安装支座，其特征在于：位于所述固定板（5）两侧的隔腔（2）内对称设有连接件（10），所述连接件（10）包括呈交叉分布的第四加强板（1001）和第五加强板（1002），第四加强板（1001）和第五加强板（1002）的两端分别与两块连接板（1）固定。

5.根据权利要求1所述的一种振动给料机的电机安装支座，其特征在于：所述第一电机连接板（6）上设有两个螺纹孔，第二电机连接板（7）的四角均设有螺纹孔，振动电机（12）通过螺栓穿入第一电机连接板（6）和第二电机连接板（7）上的螺栓孔与电机底座固定。

6.根据权利要求1所述的一种振动给料机的电机安装支座，其特征在于：所述连接板（1）伸出固定板（5）的端部部分具有向下的坡面（101）。

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