CN210501737U - 电磁屏蔽式防弹玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁屏蔽式防弹玻璃，属于玻璃技术领域，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。该防弹玻璃具有很好的防弹防冲击效果，而且具有电磁屏蔽功能，而且能够对玻璃的温度进行适当调节。

Description

电磁屏蔽式防弹玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种电磁屏蔽式防弹玻璃。

背景技术

现有的防弹玻璃效果不佳，防弹效果差，而且无法实现电磁屏蔽功能，而且玻璃的稳定性易受到温度变化的影响，外界温度过高或者过低就会影响玻璃材质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁屏蔽式防弹玻璃，具有很好的防弹防冲击效果，而且具有电磁屏蔽功能，而且能够对玻璃的温度进行适当调节。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁屏蔽式防弹玻璃，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，所述玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，所述第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，所述丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。

进一步地，所述电磁屏蔽式防弹玻璃由所述玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层在120℃和1.25MPa的环境下压合而成。

进一步地，所述玻璃层厚度为8mm。

进一步地，所述第一有机层和第五有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、3mm。

进一步地，所述第二有机层和第四有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、4mm。

进一步地，所述第三有机层中的PU层和丙烯酸层的厚度分别为0.63mm、8mm。

进一步地，所述丙烯酸层内还设有玻璃管，所述玻璃管呈收尾相连接的S形形状，所述玻璃管为套设在一起的双层管，其中内层管用于穿设电热丝，外层管用于冷水通过，所述玻璃管的两端从所述丙烯酸层边缘处露出。

进一步地，所述玻璃管为多个且间隔均匀的排列于丙烯酸层内。

进一步地，多个所述玻璃管的外层管两端均封闭，多个所述玻璃管的外层管之间通过设于丙烯酸层两侧的连管相互连通，两侧的所述连管均设有开口。

进一步地，所述外层管的管径小于8mm。

本实用新型的有益效果在于，该防弹玻璃能够有效地抗击子弹的冲击力，效果很好，并且节省材料，而且具有电磁屏蔽的效果，同时为了适应不同的温度环境，而设置了温度调节装置，也就是可插入电热丝以及通入冷水的玻璃管，有利于玻璃的整体温度的把控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防弹玻璃的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防弹玻璃的丙烯酸层的俯视结构示意图；

图3 为图2的局部结构示意图；

图4 为图2中玻璃管的截面图。

图中：1、玻璃层；2、第一有机层；3、第二有机层；4、第三有机层；5、第四有机层；6、第五有机层；7、PU层；8、PC层；9、丙烯酸层；10、玻璃管；11、连管；12、开口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种电磁屏蔽式防弹玻璃进行说明，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层1、第一有机层2、第二有机层3、第三有机层4、第四有机层5、第五有机层6，所述玻璃层1由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层2、第二有机层3、第四有机层5、第五有机层6均由PU层7和PC层8组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层2的PU层7粘结，所述第三有机层4由PU层7和丙烯酸层9组成，相邻的两个PC层8之间通过PU层7粘结，所述丙烯酸层9与相邻的PC层8之间通过PU层7粘结。

请参阅图1，本实施例中的玻璃层1用于接受正面冲击，属于承力层，采用了经过化学强化的高铝玻璃，其表面强度极大，达到800-1000Mpa，应力层厚度达到70-100um，承受冲击后破裂，能破坏弹头或改变弹头形状，使其失去尖角改变弹头方向，使其损失大部分动能，失去继续前进的能力，有机层为防护层，由高韧性有机板材粘接在一起制成的，高韧性的防护层通过弹性变形吸收残余动能，使得弹头不能通过。

在高铝玻璃表面设置氧化铟锡层，氧化铟锡层的作用是阻隔电磁波，具有屏蔽的作用。

请参阅图1，第一有机层2、第二有机层3、第四有机层5、第五有机层6均由聚氨酯胶（PU层7）和聚碳酸酯板（PC层8）复合而成，聚氨酯胶为PU层7，用于粘结，聚碳酸酯板为PC层8，采用高断裂强度高韧性的优质聚氨酯胶，通过高温高压将高韧性的聚碳酸酯板粘接在一起形成抗穿透的防护层，聚氨酯胶粘接力强、耐光性好，能吸收部分冲击能，改变子弹前进方向，还抗浪涌冲击、抗爆、抗震和撞击后也不出现裂纹等性能，所以聚氨酯胶（PU层7）的作用是将两侧的聚碳酸酯板（PC层8）进行有效地粘结；高强透明聚碳酸酯板，有较好的弹性和韧性，能吸收绝大部分冲击能，并保证子弹不能穿过此层。

请参阅图1，第三有机层4为由PU层7和丙烯酸层9组成，丙烯酸层9即为聚甲基丙烯酸酯，具有很高的透明性、耐候性和减弱噪音性能，增加了玻璃的隔音效果，其虽然耐冲击性不如PC层8，但是在硬度和耐刮擦性以及耐候性、降噪性方面均优于PC层8，所以将中间的有机层第三有机层4设为PU层7和丙烯酸层9，补充了PU层7和PC层8的不足，两者达到了完美的结合。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述电磁屏蔽式防弹玻璃由所述玻璃层1、第一有机层2、第二有机层3、第三有机层4、第四有机层5、第五有机层6在120℃和1.25MPa的环境下压合而成。

本实施例提供了电磁屏蔽式防弹玻璃的制作工艺，其是在120℃和1.25MPa的环境下压合而成，能够使得聚氨酯胶进行粘结。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述玻璃层1厚度为8mm。

玻璃层1为高铝玻璃，强度较大，而设置成8mm的厚度使其具有较高的防穿透力，并且不会浪费材料，一般小于6mm则抗冲击力不足，大于10mm虽抗冲击力好，但是过分浪费材料，也是的玻璃整体过于笨重，所以8mm为优选厚度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述第一有机层2和第五有机层6中PU层7和PC层8的厚度分别为0.63mm、3mm。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述第二有机层3和第四有机层5中PU层7和PC层8的厚度分别为0.63mm、4mm。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述第三有机层4中的PU层7和丙烯酸层9的厚度分别为0.63mm、8mm。

以上实施方式中，采用先薄再厚再薄的形式设计，即中间的第三有机层4厚度最大，因为只设置了一层丙烯酸层9，所以厚度要大一些，而PC层8为多个，所以厚度小于丙烯酸层9，而多个PC层8的厚度为中间大两侧小，这样是为了节省材料，子弹冲击力受损情况随着其伸入有机层而逐渐变大，不用一开始就设置较厚的PC层8，因为子弹冲击力有大有小，如果较薄的PC层8就能有效阻挡，则不必设置的一开始就较厚，中间较厚是为了阻挡冲击力较强的子弹，而后面的较薄PC层8则作为最终端确保子弹完全损失动能。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2-图4，所述丙烯酸层9内还设有玻璃管10，所述玻璃管10呈收尾相连接的S形形状，所述玻璃管10为套设在一起的双层管，其中内层管用于穿设电热丝，外层管用于冷水通过，所述玻璃管10的两端从所述丙烯酸层9边缘处露出。

由于受到环境温度的影响，可能会影响有机层的性能，所以设置了可加热也可冷却的玻璃管10，内层管用于通入电热丝，需要加热的时候，将电热丝插入到玻璃管10中，然后通电，即可实现加热，S形收尾相接，加大了电热丝在内层管中的放置面积，有利于热传导，电热丝为金属丝，具有一定的硬度，易插入到S形的玻璃管10中，当需要散热的时候，则外层管通入冷水，将冷水从S形的外层管处穿过，能够散热降温。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，所述玻璃管10为多个且间隔均匀的排列于丙烯酸层9内。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，多个所述玻璃管10的外层管两端均封闭，多个所述玻璃管10的外层管之间通过设于丙烯酸层9两侧的连管11相互连通，两侧的所述连管11均设有开口12。

为了实现冷水的循环，则通过两侧的连管11将所有的外层管连接在一起，并且设置了开口12，冷水从一侧开口12进入，经过多个外层管之后从另一侧连管11的开口12处流出，实现了循环。

另外需要说明的是虽然设置了连管11并且玻璃管10的端部从有机层中伸出，但是不会影响玻璃的安装，因为玻璃在安装的时候需要在边缘套上一圈金属边框，金属边框能够将伸出端以及连管11罩住，并且金属边框上还设有孔用于与内层管和开口12对正连通，在进行使用的时候往金属边框上的孔伸入电热丝或者注入冷水即可。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，所述外层管的管径小于8mm。

综上所述，本实用新型中的防弹玻璃能够有效地抗击子弹的冲击力，效果很好，并且节省材料，而且具有电磁屏蔽的效果，同时为了适应不同的温度环境，而设置了温度调节装置，也就是可插入电热丝以及通入冷水的玻璃管，有利于玻璃的整体温度的把控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，包括呈层状结构依次贴合连接的玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层，所述玻璃层由高铝玻璃和镀在高铝玻璃表面的氧化铟锡层组成，所述第一有机层、第二有机层、第四有机层、第五有机层均由PU层和PC层组成，所述氧化铟锡层用于与第一有机层的PU层粘结，所述第三有机层由PU层和丙烯酸层组成，相邻的两个PC层之间通过PU层粘结，所述丙烯酸层与相邻的PC层之间通过PU层粘结。

2.如权利要求1所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述电磁屏蔽式防弹玻璃由所述玻璃层、第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层、第五有机层在120℃和1.25MPa的环境下压合而成。

3.如权利要求1所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述玻璃层厚度为8mm。

4.如权利要求1或3所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述第一有机层和第五有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、3mm。

5.如权利要求4所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述第二有机层和第四有机层中PU层和PC层的厚度分别为0.63mm、4mm。

6.如权利要求1所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述第三有机层中的PU层和丙烯酸层的厚度分别为0.63mm、8mm。

7.如权利要求1所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述丙烯酸层内还设有玻璃管，所述玻璃管呈收尾相连接的S形形状，所述玻璃管为套设在一起的双层管，其中内层管用于穿设电热丝，外层管用于冷水通过，所述玻璃管的两端从所述丙烯酸层边缘处露出。

8.如权利要求7所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述玻璃管为多个且间隔均匀的排列于丙烯酸层内。

9.如权利要求8所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，多个所述玻璃管的外层管两端均封闭，多个所述玻璃管的外层管之间通过设于丙烯酸层两侧的连管相互连通，两侧的所述连管均设有开口。

10.如权利要求9所述的电磁屏蔽式防弹玻璃，其特征在于，所述外层管的管径小于8mm。

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