CN211373353U - 一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠相连的阻燃层、热障层、防弹钢板层和隔热层；本实用新型与现有技术相比，通过防弹钢板层来保证其结构强度，然后通过阻燃层形成一个绝热层，提高其耐火焰切割的能力，且隔热层降低其受高温、火焰的影响程度，再通过热障层来降低其热导效率；通过阻燃层、热障层和隔热层的配合能够对耐火焰切割这一性能进行相互增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及防弹钢板，具体涉及一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板。
背景技术
防弹钢板一般应用在防弹防爆等项目上，比如防弹门，防弹头盔，防弹衣，防弹盾牌；银行柜台，机要保险柜；防暴车，防弹运钞车，装甲运兵车，战车，潜艇，登陆艇，缉私艇，直升机等。
防弹钢板的主要技术改进点在其结构强度和厚度上，一般来说，其厚度越大则其结构强度越大，但是防弹钢板的厚度过大不方便应用，因此现在主要是在保证防弹钢板的结构强度情况下来减小其厚度，而防弹钢板的复合性能比较差，比如：耐火性和导热性。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，以解决现有技术中，现有的防弹钢板的耐火性和导热性等复合性能比较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠相连的阻燃层、热障层、防弹钢板层和隔热层。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板通过防弹钢板层来保证其结构强度，然后通过阻燃层形成一个绝热层，提高其耐火焰切割的能力，且隔热层降低其受高温、火焰的影响程度，再通过热障层来降低其热导效率；通过阻燃层、热障层和隔热层的配合能够对耐火焰切割这一性能进行相互增效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：阻燃层1、热障层2、防弹钢板层3、隔热层4、本体层31、附着突出32。
实施例1
参考图1所示：一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠的阻燃层1、热障层2、防弹钢板层3和隔热层4。
为了增强热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力，采用的防弹钢板层3包括本体层31以及设置在本体层31的两个表面上的附着加强件，附着加强件包括均布在本体层31上的多个附着凹槽以及设置在两相邻附着凹槽之间的附着突出32；通过增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3的接触面积来达到提高其间的附着力，同时能够增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3之间的接触面的纵向抗拉力；其中，附着突出32包括与本体层31一体成型的连接柱和与连接柱一体成型的限位块，限位块与本体层31位于连接柱的不同端，连接柱的直径小于限位块的块径；通过限位块的结构设计，使其对加热障层2或隔热层4能够产生一定的压制作用，进一步提高热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力。
本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板中的具体参数和制备方式如下：
1、选取本体层31的厚度为5mm的防弹钢板层3，对防弹钢板层3的表面先通过喷砂毛化，以提高防弹钢板层3表面的附着力，然后采用等离子喷涂技术将主要成分为 CrC-25NiCr陶瓷的隔热剂均匀的喷涂在防弹钢板层3的表面形成了热障层2，热障层2的厚度为0.5mm；
2、将重量百分比为75％的膨胀石墨与无机胶黏剂均匀混合形成阻燃剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将阻燃剂均匀的喷涂在已固化后的热障层2表面形成阻燃层1，阻燃层1 固化后的厚度为1.2mm；
3、将重量百分比为80％的轻质耐热陶瓷粉末与无机胶黏剂均匀混合形成隔热剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将隔热剂均匀的喷涂在弹钢板层3远离热障层2的一个表面上形成隔热层4，隔热层4固化后的厚度为1mm。
实施例2
参考图1所示：一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠的阻燃层1、热障层2、防弹钢板层3和隔热层4。
为了增强热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力，采用的防弹钢板层3包括本体层31以及设置在本体层31的两个表面上的附着加强件，附着加强件包括均布在本体层31上的多个附着凹槽以及设置在两相邻附着凹槽之间的附着突出32；通过增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3的接触面积来达到提高其间的附着力，同时能够增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3之间的接触面的纵向抗拉力；其中，附着突出32包括与本体层31一体成型的连接柱和与连接柱一体成型的限位块，限位块与本体层31位于连接柱的不同端，连接柱的直径小于限位块的块径；通过限位块的结构设计，使其对加热障层2或隔热层4能够产生一定的压制作用，进一步提高热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力。
本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板中的具体参数和制备方式如下：
1、选取本体层31的厚度为2.4mm的防弹钢板层3，对防弹钢板层3的表面先通过喷砂毛化，以提高防弹钢板层3表面的附着力，然后采用等离子喷涂技术将主要成分为 CrC-25NiCr陶瓷的隔热剂均匀的喷涂在防弹钢板层3的表面形成了热障层2，热障层2的厚度为0.2mm；
2、将重量百分比为75％的膨胀石墨与无机胶黏剂均匀混合形成阻燃剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将阻燃剂均匀的喷涂在已固化后的热障层2表面形成阻燃层1，阻燃层1 固化后的厚度为0.5mm；
3、将重量百分比为75％的轻质耐热陶瓷粉末与无机胶黏剂均匀混合形成隔热剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将隔热剂均匀的喷涂在弹钢板层3远离热障层2的一个表面上形成隔热层4，隔热层4固化后的厚度为0.5mm。
实施例3
参考图1所示：一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠的阻燃层1、热障层2、防弹钢板层3和隔热层4。
为了增强热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力，采用的防弹钢板层3包括本体层31以及设置在本体层31的两个表面上的附着加强件，附着加强件包括均布在本体层31上的多个附着凹槽以及设置在两相邻附着凹槽之间的附着突出32；通过增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3的接触面积来达到提高其间的附着力，同时能够增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3之间的接触面的纵向抗拉力；其中，附着突出32包括与本体层31一体成型的连接柱和与连接柱一体成型的限位块，限位块与本体层31位于连接柱的不同端，连接柱的直径小于限位块的块径；通过限位块的结构设计，使其对加热障层2或隔热层4能够产生一定的压制作用，进一步提高热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力。
本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板中的具体参数和制备方式如下：
1、选取本体层31的厚度为6.5mm的防弹钢板层3，对防弹钢板层3的表面先通过喷砂毛化，以提高防弹钢板层3表面的附着力，然后采用等离子喷涂技术将主要成分为 CrC-25NiCr陶瓷的隔热剂均匀的喷涂在防弹钢板层3的表面形成了热障层2，热障层2的厚度为0.8mm；
2、将重量百分比为85％的膨胀石墨与无机胶黏剂均匀混合形成阻燃剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将阻燃剂均匀的喷涂在已固化后的热障层2表面形成阻燃层1，阻燃层1 固化后的厚度为2mm；
3、将重量百分比为85％的轻质耐热陶瓷粉末与无机胶黏剂均匀混合形成隔热剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将隔热剂均匀的喷涂在弹钢板层3远离热障层2的一个表面上形成隔热层4，隔热层4固化后的厚度为2mm。
实施例4
参考图1所示：一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠的阻燃层1、热障层2、防弹钢板层3和隔热层4。
为了增强热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力，采用的防弹钢板层3包括本体层31以及设置在本体层31的两个表面上的附着加强件，附着加强件包括均布在本体层31上的多个附着凹槽以及设置在两相邻附着凹槽之间的附着突出32；通过增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3的接触面积来达到提高其间的附着力，同时能够增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3之间的接触面的纵向抗拉力；其中，附着突出32包括与本体层31一体成型的连接柱和与连接柱一体成型的限位块，限位块与本体层31位于连接柱的不同端，连接柱的直径小于限位块的块径；通过限位块的结构设计，使其对加热障层2或隔热层4能够产生一定的压制作用，进一步提高热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力。
本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板中的具体参数和制备方式如下：
1、选取本体层31的厚度为3mm的防弹钢板层3，对防弹钢板层3的表面先通过喷砂毛化，以提高防弹钢板层3表面的附着力，然后采用等离子喷涂技术将主要成分为 CrC-25NiCr陶瓷的隔热剂均匀的喷涂在防弹钢板层3的表面形成了热障层2，热障层2的厚度为0.5mm；
2、将重量百分比为78％的膨胀石墨与无机胶黏剂均匀混合形成阻燃剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将阻燃剂均匀的喷涂在已固化后的热障层2表面形成阻燃层1，阻燃层1 固化后的厚度为0.8mm；
3、将重量百分比为80％的轻质耐热陶瓷粉末与无机胶黏剂均匀混合形成隔热剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将隔热剂均匀的喷涂在弹钢板层3远离热障层2的一个表面上形成隔热层4，隔热层4固化后的厚度为1.2mm。
实施例5
参考图1所示：一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，包括依次重叠的阻燃层1、热障层2、防弹钢板层3和隔热层4。
为了增强热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力，采用的防弹钢板层3包括本体层31以及设置在本体层31的两个表面上的附着加强件，附着加强件包括均布在本体层31上的多个附着凹槽以及设置在两相邻附着凹槽之间的附着突出32；通过增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3的接触面积来达到提高其间的附着力，同时能够增加热障层2 和隔热层4与防弹钢板层3之间的接触面的纵向抗拉力；其中，附着突出32包括与本体层31一体成型的连接柱和与连接柱一体成型的限位块，限位块与本体层31位于连接柱的不同端，连接柱的直径小于限位块的块径；通过限位块的结构设计，使其对加热障层2或隔热层4能够产生一定的压制作用，进一步提高热障层2和隔热层4与防弹钢板层3的附着力。
本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板中的具体参数和制备方式如下：
1、选取本体层31的厚度为5mm的防弹钢板层3，对防弹钢板层3的表面先通过喷砂毛化，以提高防弹钢板层3表面的附着力，然后采用等离子喷涂技术将主要成分为 CrC-25NiCr陶瓷的隔热剂均匀的喷涂在防弹钢板层3的表面形成了热障层2，热障层2的厚度为0.6mm；
2、将重量百分比为82％的膨胀石墨与无机胶黏剂均匀混合形成阻燃剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将阻燃剂均匀的喷涂在已固化后的热障层2表面形成阻燃层1，阻燃层1 固化后的厚度为1.3mm；
3、将重量百分比为77％的轻质耐热陶瓷粉末与无机胶黏剂均匀混合形成隔热剂，后采用压缩空气高压喷涂方式将隔热剂均匀的喷涂在弹钢板层3远离热障层2的一个表面上形成隔热层4，隔热层4固化后的厚度为0.9mm。
对实施例1-实施例5中的防弹钢板层3进行力学性能测试，得到下表中的数据：
表1
| 序号 | 抗拉强度(MPa) |
| 实施例1 | 1500 |
| 实施例2 | 1420 |
| 实施例3 | 1630 |
| 实施例4 | 1480 |
| 实施例5 | 1506 |
通过表1中的试验数据可以得出，本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板的防弹钢板层3 的抗拉强度均大于1400MPa，其结合厚度设计来使耐火焰切割的复合涂层防弹钢板具有足够的防护等级，防止子弹击穿。
将通过实施例1-实施例5中制得的5块耐火焰切割的复合涂层防弹钢板进行打靶试验，得出下表中的数据：
表2
通过表2中的试验数据可以得出，本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板具有足够的结构强度，能够抵抗一定条件下的子弹冲击力，能够将其应用到保险柜、自动存取款机和金融押运车辆等综合防护中。
将实施例1-实施例5块耐火焰切割的复合涂层防弹钢板进行火焰切割试验，得出下表中的数据：
表3
通过表3中的试验数据可以得出，本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板具有耐高温切割这一性能，主要是因为采用高温进行切割的过程中，阻燃层1中的膨胀石墨会迅速发生膨胀，其膨胀后的体积可达初始时的200倍以上，从而具有良好的绝热作用；同时热障层2中的有效成分CrC-25NiCr陶瓷能够大大降低热障层2的热导效率，使切割热源与防弹钢板层3隔开。
实施例1-实施例5中的轻质耐热陶瓷粉末为MgO陶瓷粉末，是为了降低本耐火焰切割的复合涂层防弹钢板受高温、火焰的影响程度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于，包括依次重叠相连的阻燃层、热障层、防弹钢板层和隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述防弹钢板层包括本体层以及设置在本体层的两个表面上的附着加强件。
3.根据权利要求2所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述附着加强件包括均布在本体层上的多个附着凹槽以及设置在两相邻附着凹槽之间的附着突出。
4.根据权利要求3所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述附着突出包括与本体层一体成型的连接柱和与连接柱一体成型的限位块，限位块与本体层位于连接柱的不同端，连接柱的直径小于限位块的块径。
5.根据权利要求2所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述本体层的厚度为2.4mm-6.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述热障层的厚度为0.2mm-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述阻燃层的厚度为0.5mm-2mm。
8.根据权利要求1所述的一种耐火焰切割的复合涂层防弹钢板，其特征在于：所述隔热层的厚度为0.5mm-2mm。
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