CN210501169U - 一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，本实用新型包括下模具和上模具，下模具顶部的中央开设有下模腔，下模具顶部且靠近四角的位置处均开设有圆槽，圆槽的底部固定连接有电动伸缩杆，上模具底部且靠近四角的位置处分别固定连接于四个电动伸缩杆的顶部，上模具底部的中央开设有上模腔，上模具内壁且靠近上模腔的四周均匀固定连接有铜管，下模具内部且靠近下模腔的四周也均匀固定连接有铜管，上模腔顶部的中央固定连接有注胶槽，注胶槽内壁底部的中央开设有注胶孔，注胶孔的底部贯穿上模具的底部；本实用新型使得上模腔和下模腔表面的热量能够快速的传递到铜管内，并被铜管热量能够被铜管传递到外界。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具。
背景技术
随着我国经济的持续发展，人民生活水平的不断提高，塑料瓶以其质轻、方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性的特点广受经销商与消费者的喜爱，塑料瓶已经成为人们日常生了活中的重要组成部分，饮料、食品、酱菜、蜂蜜等行业已经被塑料瓶行业所覆盖。
塑料瓶可以通过模具注塑加工成型，即将塑料瓶的原料加工成液体，然后浇注到塑料瓶的注塑模具中，等待原液冷却后，从注塑模具中取出即可，在传统的塑料瓶注塑工艺中，当注塑完成后一般时等待原液自然冷却，成型速度低，原料成型后，其表面还残留有较高的热量，不能够直接用手去拿，开模之后还需要等待一段时间才可以将工件取出，这种生产方式的生产效率低、达不到生产需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，具备生产效率高、模具成型快等优点，解决了传统生产效率低的问题。
本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，包括下模具和上模具，下模具顶部的中央开设有下模腔，下模具顶部且靠近下模腔的左、右两侧均开设有两个储存槽，下模具顶部且靠近四角的位置处均开设有圆槽，圆槽的底部固定连接有电动伸缩杆，上模具底部且靠近四角的位置处分别固定连接于四个电动伸缩杆的顶部，上模具和下模具的形状结构相契合，上模具底部的中央开设有上模腔，上模腔的形状结构与下模腔的形状结构呈镜像设置且位置相对应，上模具内壁且靠近上模腔的四周均匀固定连接有铜管，下模具内部且靠近下模腔的四周也均匀固定连接有铜管，上模具内的铜管与下模具内的铜管呈对称设置，每根铜管的正面和背面分别贯穿上模具和下模具的正面和背面，上模具的底部且与储存槽相对应的位置处开设有固定槽，固定槽的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有电风扇，上模腔顶部的中央固定连接有注胶槽，注胶槽内壁底部的中央开设有注胶孔，注胶孔的底部贯穿上模具的底部。
本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其中储存槽和固定槽的内壁均固定连接有隔热垫，隔热垫与储存槽和固定槽相贴合的一侧为蜂窝状结构。
本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其中下模具内铜管靠近下模腔外壁的一侧与上模具内铜管靠近上模腔外壁的一侧均固定连接有制冷片，每个制冷片的吸热面分别与上模腔和下模腔的外壁相贴合。
本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其中支撑杆的底部延伸至固定槽的外部，四个电风扇均向下模具的中央呈倾斜设置。
本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其中注胶孔沿水平横向呈均匀分布，注胶孔与上模具内的铜管呈交错设置。
本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其中电动伸缩杆的输出端处于初始位置处时，上模具与下模具之间形成密封结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在上模具内和下模具内设置的铜管，配合铜管与上模腔和下模腔相贴合的设置，使得上模腔和下模腔表面的热量能够快速的传递到铜管内，通过铜管的正面和背面分别贯穿上模具、下模具的正面和背面的设置，使得上模腔和下模腔内的热量能够被铜管传递到外界，通过在铜管内壁设置的制冷片，进一步提高了铜管的吸热能力，使得上模腔和下模腔内的热量能够被快速的吸收，加快了该模具的成型速度。
2、本实用新型通过在上模具底部设置的固定槽、支撑杆，以及支撑杆底部设置的电风扇，配合电风扇均向下模具的中央处倾斜的设置，使得模具成型后，电风扇能够对模具的表面进行吹风，使得模具表面的温度可以快速降低，降低了工作人员等待模具冷却的时间，有效的提高了工作效率，通过在下模具顶部且与固定槽相对应位置处设置的储存槽，使得上模具和上模具贴合时，电风扇能够被收纳起来，通过在固定槽和储存槽内设置的隔热垫，避免了上模腔和下模腔内的热量对电风扇造成损坏，有效的延长了电风扇的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为电动伸缩杆伸展时整体立体结构示意图；
图2为电动伸缩杆收缩时整体立体结构示意图；
图3为下模具立体结构示意图；
图4为上模具立体结构示意图；
图5为电动伸缩杆收缩时整体正面剖视结构示意图。
图中：1、下模具；2、下模腔；3、储存槽；4、管道连接件；5、圆槽；6、电动伸缩杆；7、铜管；8、制冷片；9、上模具；10、固定槽；11、支撑杆；12、电风扇；13、上模腔；14、注胶槽；15、注胶孔。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本实用新型的快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，包括下模具1和上模具9，下模具1顶部的中央开设有下模腔2，下模具1顶部且靠近下模腔2的左、右两侧均开设有两个储存槽3，下模具1顶部且靠近四角的位置处均开设有圆槽5，圆槽5的底部固定连接有电动伸缩杆6，上模具9底部且靠近四角的位置处分别固定连接于四个电动伸缩杆6的顶部，电动伸缩杆6的输出端处于初始位置处时，上模具9与下模具1之间形成密封结构，该结构设置，代替了传统手动开模的工作方式，使得上模具9和下模具1能够自动分开，上模具9和下模具1的形状结构相契合，上模具9底部的中央开设有上模腔13，上模腔13的形状结构与下模腔2的形状结构呈镜像设置且位置相对应，上模腔13和下模腔2的形状结构可根据实际生产情况做出调整，上模具9内壁且靠近上模腔13的四周均匀固定连接有铜管7，下模具1内部且靠近下模腔2的四周也均匀固定连接有铜管7，上模具9内的铜管7与下模具1内的铜管7呈对称设置，每根铜管7的正面和背面分别贯穿上模具9和下模具1的正面和背面，上模具9的底部且与储存槽3相对应的位置处开设有固定槽10，固定槽10的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部固定连接有电风扇12，上模腔13顶部的中央固定连接有注胶槽14，注胶槽14内壁底部的中央开设有注胶孔15，注胶孔15的底部贯穿上模具9的底部。
储存槽3和固定槽10的内壁均固定连接有隔热垫4，隔热垫4与储存槽3和固定槽10相贴合的一侧为蜂窝状结构，该结构设置，起到了隔热作用，避免了上模腔13和下模腔2内的热量对电风扇12造成损坏，有效的延长了电风扇12的使用寿命。
下模具1内铜管7靠近下模腔2外壁的一侧与上模具9内铜管7靠近上模腔13外壁的一侧均固定连接有制冷片8，每个制冷片8的吸热面分别与上模腔13和下模腔2的外壁相贴合，该结构设置，进一步提高了铜管7的吸热能力，使得上模腔13和下模腔2内的热量能够被快速的吸收，加快了该模具的成型速度。
支撑杆11的底部延伸至固定槽10的外部，四个电风扇12均向下模具1的中央呈倾斜设置，该结构设置，使得模具成型后，电风扇12能够对模具的表面进行吹风，使得模具表面的温度可以快速降低，降低了工作人员等待模具冷却的时间，有效的提高了工作效率。
注胶孔15沿水平横向呈均匀分布，注胶孔15与上模具9内的铜管7呈交错设置，该结构设置，使得原液能够均匀缓慢地流入下模腔2中，避免原液流速过大而使其内部产生气泡。
在使用本实用新型时，工作人员将原液倒入注胶槽14中，原液沿注胶孔15均匀的流入下模腔2中，直到上模腔13被填满之后停止注胶，并将注胶槽14密封起来，此时制冷片8将上模腔13和下模腔2内壁的热量传递到铜管7内部，并由铜管7的正面和背面传递到外界，工作人员可以通过设置一个风机，加快铜管7的散热效果，当模具成型后，再启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端向上伸展，将上模具9顶起，当上模具9完全被顶起时，工作人员再启动电风扇12，四个电风扇12对模具的表面吹风，使模具表面的温度可以快速降低，最后将模具取出即可。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，包括下模具(1)和上模具(9)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的中央开设有下模腔(2)，所述下模具(1)顶部且靠近下模腔(2)的左、右两侧均开设有两个储存槽(3)，所述下模具(1)顶部且靠近四角的位置处均开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述上模具(9)底部且靠近四角的位置处分别固定连接于四个电动伸缩杆(6)的顶部，所述上模具(9)和下模具(1)的形状结构相契合，所述上模具(9)底部的中央开设有上模腔(13)，所述上模腔(13)的形状结构与下模腔(2)的形状结构呈镜像设置且位置相对应，所述上模具(9)内壁且靠近上模腔(13)的四周均匀固定连接有铜管(7)，所述下模具(1)内部且靠近下模腔(2)的四周也均匀固定连接有铜管(7)，所述上模具(9)内的铜管(7)与下模具(1)内的铜管(7)呈对称设置，每根所述铜管(7)的正面和背面分别贯穿上模具(9)和下模具(1)的正面和背面，所述上模具(9)的底部且与储存槽(3)相对应的位置处开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的顶部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部固定连接有电风扇(12)，所述上模腔(13)顶部的中央固定连接有注胶槽(14)，所述注胶槽(14)内壁底部的中央开设有注胶孔(15)，所述注胶孔(15)的底部贯穿上模具(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述储存槽(3)和固定槽(10)的内壁均固定连接有隔热垫(4)，所述隔热垫(4)与储存槽(3)和固定槽(10)相贴合的一侧为蜂窝状结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)内铜管(7)靠近下模腔(2)外壁的一侧与上模具(9)内铜管(7)靠近上模腔(13)外壁的一侧均固定连接有制冷片(8)，每个制冷片(8)的吸热面分别与上模腔(13)和下模腔(2)的外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(11)的底部延伸至固定槽(10)的外部，四个所述电风扇(12)均向下模具(1)的中央呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述注胶孔(15)沿水平横向呈均匀分布，所述注胶孔(15)与上模具(9)内的铜管(7)呈交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料瓶生产用注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的输出端处于初始位置处时，上模具(9)与下模具(1)之间形成密封结构。
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| CN113524425A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 武汉威泰尔科技发展有限公司 | 一种可塑型高效隔热保温产品的六面包浆工艺 |
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