CN210500803U - 一种防渗水泥制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗水泥制备装置，包括第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐底面开设有出料口。本实用新型中，采用了第一储料罐、第二储料罐和混合塔，第一储料罐内部盛放有水泥，第二储料罐内部存放有水泥抗渗剂，开始混合时，混合塔下方的鼓风机启动，产生强力竖直向上的风，第一电机启动，带动传送桨将第一储料罐和第二储料罐内部的水泥和水泥抗渗剂输送到混合塔内部，由于水泥和水泥抗渗剂质量较轻，进入混合塔后，水泥和水泥抗渗剂被风裹挟至混合塔上方，水泥和水泥抗渗剂在被风裹挟传输的过程中，进行混合，水泥颗粒和水泥抗渗剂颗粒在风中被完全分散，混合更加均匀，采用风力混合，避免传统搅拌装置搅拌效率低，噪音大的问题。

Description

一种防渗水泥制备装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制备技术领域，尤其涉及一种防渗水泥制备装置。

背景技术

水泥种类多样，常用的包括抗渗水泥和普通水泥，抗渗水泥就是在普通水泥中按照比例加入水泥抗渗剂，从而在浇筑混合时起到抗渗作用，传统的水泥和水泥抗渗剂都是粉末状结构，且颗粒较细，颗粒质量较轻。

传统的抗渗水泥将水泥和水泥抗渗剂放入搅拌混合容器中进行搅拌混合，由于水泥和水泥抗渗剂粒径较小，传统的混合容器混合效率较低，不容易将原料完全混合，而且混合时间较长，影响快速生产，针对上述问题，特提出一种防渗水泥制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防渗水泥制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防渗水泥制备装置，包括第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐底面开设有出料口，且出料口下方位于第一储料罐底面贯通连接有运料筒，所述第一储料罐和第二储料罐之间设置有混合塔，所述运料筒一端伸入混合塔中，所述运料筒另一端外表面中心位置固定连接有第一电机，且运料筒内部设置有传送桨，并且传送桨一端贯穿运料筒表壁与第一电机输出端连接，所述混合塔下方设置有鼓风机，且鼓风机出风端通过出风口与混合塔内部贯通连接，所述混合塔顶面贯通连接有输料管，且输料管另一端贯通连接有卸料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料箱内部固定连接有过滤板，且过滤板底面位于卸料箱内部固定连接有第二电机，所述过滤板顶面设置有卸料叶轮，且卸料叶轮通过叶轮连接轴与第二电机输出端连接，所述卸料箱表面位于过滤板下方开设有换气孔，且卸料箱表面位于过滤板上方铰接有密闭门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一储料罐和第二储料罐结构相同，所述传送桨长度大于运料筒内部长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料叶轮设置有多个，且多个卸料叶轮均匀分布在叶轮连接轴表面，并且卸料叶轮为弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板表面开设有滤孔，且滤孔直径小于水泥和水泥抗渗剂粒径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述鼓风机设置有多个，且多个鼓风机均匀分布于混合塔下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了第一储料罐、第二储料罐和混合塔，第一储料罐内部盛放有水泥，第二储料罐内部存放有水泥抗渗剂，开始混合时，混合塔下方的鼓风机启动，产生强力竖直向上的风，第一电机启动，带动传送桨将第一储料罐和第二储料罐内部的水泥和水泥抗渗剂输送到混合塔内部，由于水泥和水泥抗渗剂质量较轻，进入混合塔后，水泥和水泥抗渗剂被风裹挟至混合塔上方，水泥和水泥抗渗剂在被风裹挟传输的过程中，进行混合，水泥颗粒和水泥抗渗剂颗粒在风中被完全分散，混合更加均匀，采用风力混合，避免传统搅拌装置搅拌效率低，噪音大的问题。

2、本实用新型中，采用了卸料叶轮，第二电机通过第二连接轴带动卸料叶轮转动，卸料叶轮逆时针转动，过滤板过滤空气，空气通过过滤板从换气孔中流出，抗渗水泥留在过滤板顶面，卸料叶轮底面与过滤板顶面抵接，在转动过程中，刮掉堆积在过滤板顶面的抗渗水泥，避免抗渗水泥堵塞过滤板，使过滤更加顺畅，出料时，打开密闭门，卸料叶轮转动将混合好的抗渗水泥挤出卸料箱，方便工作人员卸料，操作更加便利，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防渗水泥制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型卸料箱的主视图；

图3为本实用新型卸料叶轮的俯视图。

图例说明：

1、第一储料罐；2、出料口；3、第一电机；4、运料筒；5、传送桨；6、鼓风机；7、出风口；8、混合塔；9、输料管；10、卸料箱；11、卸料叶轮；12、过滤板；13、换气孔；14、第二电机；15、密闭门；16、叶轮连接轴；17、第二储料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1，一种防渗水泥制备装置，包括第一储料罐1和第二储料罐17，第一储料罐1底面开设有出料口2，且出料口2下方位于第一储料罐1底面贯通连接有运料筒4，第一储料罐1和第二储料罐17之间设置有混合塔8，运料筒4一端伸入混合塔8中，混合塔8为胶囊型结构，运料筒4另一端外表面中心位置固定连接有第一电机3，且运料筒4内部设置有传送桨5，并且传送桨5一端贯穿运料筒4表壁与第一电机3输出端连接，第一储料罐1和第二储料罐17结构相同，传送桨5长度大于运料筒4内部长度，确保传送桨5能将料传送至混合塔8内部，混合塔8下方设置有鼓风机6，且鼓风机6出风端通过出风口7与混合塔8内部贯通连接，鼓风机6设置有多个，且多个鼓风机6均匀分布于混合塔8下方，多个鼓风机6的设置提供更大的风力，确保水泥粉末和水泥抗渗剂粉末能向上运动，混合塔8顶面贯通连接有输料管9，且输料管9另一端贯通连接有卸料箱10，第一电机3和鼓风机6通过导线与远程控制器电连接，因其连接形式较为常见，再次未做过多赘述，第一电机3为伺服电机，第一电机3转动速度可通过远程控制器设定，第一电机3的转动越快，每小时传送的料越多，可分别设定两个第一电机3的转动速度，进而调整水泥和水泥抗渗剂的混合比例。

实施例二：参照图1-3，卸料箱10内部固定连接有过滤板12，过滤板12表面开设有滤孔，且滤孔直径小于水泥和水泥抗渗剂粒径，确保通过空气并拦截水泥粉末和水泥抗渗剂粉末，且过滤板12底面位于卸料箱10内部固定连接有第二电机14，过滤板12顶面设置有卸料叶轮11，且卸料叶轮11通过叶轮连接轴16与第二电机14输出端连接，叶轮连接轴16贯穿过滤板12与第二电机14连接，卸料箱10表面位于过滤板12下方开设有换气孔13，且卸料箱10表面位于过滤板12上方铰接有密闭门15，在进行混合时，关闭密闭门15，防止空气泄漏，密闭门15为市面常见结构，在此不做过多赘述，卸料叶轮11设置有多个，且多个卸料叶轮11均匀分布在叶轮连接轴16表面，并且卸料叶轮11为弧形结构，卸料叶轮11逆时针转动时，能将卸料叶轮11之间的混合料推送至卸料叶轮11边缘，方便出料，且卸料叶轮11底面与过滤板12顶面抵接，方便刮掉过滤板12顶面堆积的混合料，第二电机14通过导线与远程控制器电性连接，远程控制器可以是PC端，也可以是PLC控制器。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将水泥投入第一储料罐1中，将水泥抗渗剂投入第二储料罐17中，关闭密闭门15，通过远程控制器设定两个第一电机3的转速比，即可开始混合，开始混合时，混合塔8下方的鼓风机6启动，产生强力竖直向上的风，第一电机3启动，带动传送桨5将第一储料罐1和第二储料罐17内部的水泥和水泥抗渗剂输送到混合塔8内部，由于水泥和水泥抗渗剂质量较轻，进入混合塔8后，水泥和水泥抗渗剂被风裹挟至混合塔8上方，水泥和水泥抗渗剂在被风裹挟传输的过程中，进行混合，水泥颗粒和水泥抗渗剂颗粒在风中被完全分散，混合更加均匀，采用风力混合，避免传统搅拌装置搅拌效率低，噪音大的问题，混合料经过输料管9传送进入卸料箱10中，第二电机14通过叶轮连接轴16带动卸料叶轮11转动，卸料叶轮11逆时针转动，过滤板12过滤空气，空气通过过滤板12从换气孔13中流出，抗渗水泥留在过滤板12顶面，卸料叶轮11底面与过滤板12顶面抵接，在转动过程中，刮掉堆积在过滤板12顶面的抗渗水泥，避免抗渗水泥堵塞过滤板12，使过滤更加顺畅，出料时，打开密闭门15，卸料叶轮11转动将混合好的抗渗水泥挤出卸料箱10，方便工作人员卸料，操作更加便利，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防渗水泥制备装置，包括第一储料罐(1)和第二储料罐(17)，其特征在于，所述第一储料罐(1)底面开设有出料口(2)，且出料口(2)下方位于第一储料罐(1)底面贯通连接有运料筒(4)，所述第一储料罐(1)和第二储料罐(17)之间设置有混合塔(8)，所述运料筒(4)一端伸入混合塔(8)中，所述运料筒(4)另一端外表面中心位置固定连接有第一电机(3)，且运料筒(4)内部设置有传送桨(5)，并且传送桨(5)一端贯穿运料筒(4)表壁与第一电机(3)输出端连接，所述混合塔(8)下方设置有鼓风机(6)，且鼓风机(6)出风端通过出风口(7)与混合塔(8)内部贯通连接，所述混合塔(8)顶面贯通连接有输料管(9)，且输料管(9)另一端贯通连接有卸料箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防渗水泥制备装置，其特征在于，所述卸料箱(10)内部固定连接有过滤板(12)，且过滤板(12)底面位于卸料箱(10)内部固定连接有第二电机(14)，所述过滤板(12)顶面设置有卸料叶轮(11)，且卸料叶轮(11)通过叶轮连接轴(16)与第二电机(14)输出端连接，所述卸料箱(10)表面位于过滤板(12)下方开设有换气孔(13)，且卸料箱(10)表面位于过滤板(12)上方铰接有密闭门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防渗水泥制备装置，其特征在于，所述第一储料罐(1)和第二储料罐(17)结构相同，所述传送桨(5)长度大于运料筒(4)内部长度。

4.根据权利要求2所述的一种防渗水泥制备装置，其特征在于，所述卸料叶轮(11)设置有多个，且多个卸料叶轮(11)均匀分布在叶轮连接轴(16)表面，并且卸料叶轮(11)为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种防渗水泥制备装置，其特征在于，所述过滤板(12)表面开设有滤孔，且滤孔直径小于水泥和水泥抗渗剂粒径。

6.根据权利要求1所述的一种防渗水泥制备装置，其特征在于，所述鼓风机(6)设置有多个，且多个鼓风机(6)均匀分布于混合塔(8)下方。

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