CN210500682U - 一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹紧结构技术领域，尤其涉及一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构。本实用新型通过在旋转气缸上设置包括轮轴、轴体径向柱、轮体环、环体径向柱以及侧向槽在内的主动轮的方式，达到主动轮有效侧向夹紧毛竹并向前输送的效果。本实用新型具有主动轮分体式结构合理有效，主动轮各部位之间连接结构强度大，压紧并输送效果好，分体式零部件结构方便拆卸，以及主动轮整体使用寿命长，分体拆卸使用经济实惠的优点。

Description

一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构

技术领域

本实用新型属于夹紧结构技术领域，尤其涉及一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构。

背景技术

毛竹切断机，指的是用于将整根毛竹按照预设长度切成段的加工设备，一般仅包括驱动电机、切断轮以及夹紧输送轮这三个结构，但是现有的夹紧输送轮结构大多为整体式，因此就存在输送轮外侧磨损破坏后就必须换掉整个轮体的问题，所以市场上急需一种分体拆卸式夹紧输送轮。

专利公告号为CN208051850U，公告日为2018.11.06的中国实用新型专利公开了一种推进式夹紧台，包括台面组件、脚架组件，其特征在于，所述台面组件包括台面基座、台面滑座、静态夹板件、动态夹板件，所述台面滑座的板面设置有若干间隔排列的推进通孔；所述台面基座的一端设置第一脚架支撑件，台面基座的另一端设置第二脚架支撑件；所述台面滑座的下方设置有用于推动台面滑座进行移动的驱动装置，以及能够对该驱动装置进行锁定的开关装置。

但是该实用新型专利中的推进式夹紧结构存在夹紧部位不方便拆装更换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其能通过在旋转气缸上设置包括轮轴、轴体径向柱、轮体环、环体径向柱以及侧向槽在内的主动轮的方式，达到主动轮有效侧向夹紧毛竹并向前输送的效果。本实用新型具有主动轮分体式结构合理有效，主动轮各部位之间连接结构强度大，压紧并输送效果好，分体式零部件结构方便拆卸，以及主动轮整体使用寿命长，分体拆卸使用经济实惠的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，包括夹紧平台，设置在所述夹紧平台上的被动轮，以及设置在所述夹紧平台上并由推进气缸和旋转气缸控制进行侧向夹紧后向前输送毛竹操作的主动轮，所述主动轮包括与所述旋转气缸啮合的轮轴，设置在所述轮轴上的轴体径向柱，轮体环，设置在所述轮体环内环面上并用于与所述轴体径向柱卡合连接的环体径向柱，以及设置在所述环体径向柱侧面上并通过在所述轴体径向柱旋转前进方向上进行阻挡的侧向槽。

进一步优选的技术方案在于：所述主动轮还包括设置在所述轴体径向柱外侧端头位置处的弹性顶起单元，以及设置在所述侧向槽内侧面上并通过与旋转进入的所述弹性顶起单元进行卡合固定的凸出柱体单元。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性顶起单元包括设置在所述轴体径向柱端面上的顶起用开槽，设置在所述顶起用开槽上的安装柱，套接设置在所述安装柱上的中空圆柱，套接设置在所述安装柱上并用于向外顶起所述中空圆柱的顶起弹簧，以及设置在所述中空圆柱内并用于在所述中空圆柱旋转对齐所述凸出柱体单元后与所述凸出柱体单元进行卡合固定的槽体块部；所述凸出柱体单元包括设置在所述侧向槽内侧面上卡合用开槽，设置在所述卡合用开槽上且与旋转对齐后的所述中空圆柱相互垂直的固定柱，套接设置在所述固定柱上并用于对旋转对齐并弹性顶起进入后的所述中空圆柱进行旋转方向上的两侧夹紧的两个中空球体，以及分别套接设置在所述固定柱上并用于弹性推动两个所述中空球体相互靠近以夹紧所述中空圆柱的球体用弹簧，所述中空圆柱与所述中空球体之间的接触端为球形面端头。

进一步优选的技术方案在于：所述槽体块部包括设置在所述中空圆柱中间腔道内并用于在铁质的所述安装柱上进行磁力吸引固定的磁铁块，设置在所述磁铁块内侧的弹性阻挡块，以及设置所述磁铁块外侧并用于与所述固定柱进行卡合固定的槽体块，所述槽体块上设有截面为优弧弓并与圆柱状的所述固定柱进行卡合的卡合槽。

进一步优选的技术方案在于：所述槽体块部还包括设置在所述中空圆柱侧壁上的推动用开孔，设置在所述弹性阻挡块上的受推动弧形面，以及插接设置在所述推动用开孔上并通过向内插入进而向外推动所述受推动弧形面方式以用于向外推动并在所述固定柱卡合固定所述卡合槽的推动柱，所述卡合槽与所述固定柱卡合时所述磁铁块插接设置在所述中间腔道上。

进一步优选的技术方案在于：所述推动柱为伸缩柱体，所述推动柱前端设有通过与所述磁铁块通过倾斜方向磁力吸引方式以用于在所述推动用开孔上固定所述推动柱的柱体磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述中空圆柱通过握持所述推动柱并向内推动收回方式以用于与所述磁铁块、弹性阻挡块以及槽体块组成的柱体分离，此时所述轴体径向柱连带所述中空圆柱从所述侧向槽上向外旋转卸下。

进一步优选的技术方案在于：所述侧向槽槽体棱边上设有用于所述中空圆柱旋转滑过的槽体圆角。

进一步优选的技术方案在于：所述轴体径向柱旋转前端方向上设有用于在所述侧向槽上滑动进出的柱体圆角。

进一步优选的技术方案在于：所述轮轴与所述轮体环之间具有轴向的3-5组所述轴体径向柱和环体径向柱，每组包括8-10对所述轴体径向柱和环体径向柱。

本实用新型通过在旋转气缸上设置包括轮轴、轴体径向柱、轮体环、环体径向柱以及侧向槽在内的主动轮的方式，达到主动轮有效侧向夹紧毛竹并向前输送的效果。本实用新型具有主动轮分体式结构合理有效，主动轮各部位之间连接结构强度大，压紧并输送效果好，分体式零部件结构方便拆卸，以及主动轮整体使用寿命长，分体拆卸使用经济实惠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中主动轮的结构示意图。

图3为本实用新型中弹性顶起单元以及凸出柱体单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中槽体块部的位置结构示意图。

图5为本实用新型中推动柱的位置结构示意图。

图6为本实用新型中卡合槽的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，包括夹紧平台11，设置在所述夹紧平台11上的被动轮12，以及设置在所述夹紧平台11上并由推进气缸13和旋转气缸14控制进行侧向夹紧后向前输送毛竹15操作的主动轮，所述主动轮包括与所述旋转气缸14啮合的轮轴1，设置在所述轮轴1上的轴体径向柱2，轮体环3，设置在所述轮体环3内环面上并用于与所述轴体径向柱2卡合连接的环体径向柱4，以及设置在所述环体径向柱4侧面上并通过在所述轴体径向柱2旋转前进方向上进行阻挡的侧向槽5。

在本实施例中，所述推进气缸13将所述主动轮向着所述被动轮12一侧推进，进而夹紧所述毛竹15，而所述旋转气缸14用于驱动旋转所述主动轮，最终保证所述毛竹15具有侧向夹紧、旋转向前输送的效果。

另一方面，所述轴体径向柱2与所述环体径向柱4在所述侧向槽5处卡合，且所述轴体径向柱2的旋转方向，即为将所述轴体径向柱2“压在”所述侧向槽5上，因此所述轴体径向柱2与所述环体径向柱4之间具有足够的卡合连接强度，最终保证所述轮体环3有效夹紧驱动所述毛竹15，而所述轮体环3自身材质为硬度较大的工程塑料，所述环体径向柱4在所述轴体径向柱2上旋转后，再将所述轮体环3连带所述环体径向柱4从所述轮轴1上轴向拔出取下即可，保证所述主动轮最易磨损的所述轮体环3具有安装强度大，且方便拆卸的双重优点。

所述主动轮还包括设置在所述轴体径向柱2外侧端头位置处的弹性顶起单元6，以及设置在所述侧向槽5内侧面上并通过与旋转进入的所述弹性顶起单元6进行卡合固定的凸出柱体单元7。所述弹性顶起单元6包括设置在所述轴体径向柱2端面上的顶起用开槽601，设置在所述顶起用开槽601上的安装柱602，套接设置在所述安装柱602上的中空圆柱603，套接设置在所述安装柱602上并用于向外顶起所述中空圆柱603的顶起弹簧604，以及设置在所述中空圆柱603内并用于在所述中空圆柱603旋转对齐所述凸出柱体单元7后与所述凸出柱体单元7进行卡合固定的槽体块部605；所述凸出柱体单元7包括设置在所述侧向槽5内侧面上卡合用开槽701，设置在所述卡合用开槽701上且与旋转对齐后的所述中空圆柱603相互垂直的固定柱702，套接设置在所述固定柱702上并用于对旋转对齐并弹性顶起进入后的所述中空圆柱603进行旋转方向上的两侧夹紧的两个中空球体703，以及分别套接设置在所述固定柱702上并用于弹性推动两个所述中空球体703相互靠近以夹紧所述中空圆柱603的球体用弹簧704，所述中空圆柱603与所述中空球体703之间的接触端为球形面端头。

在本实施例中，两个所述中空球体703挤压在所述中空圆柱603的球形面上，使得所述中空圆柱603连带所述轴体径向柱2不易从所述侧向槽5上旋转滑出。

所述槽体块部605包括设置在所述中空圆柱603中间腔道内并用于在铁质的所述安装柱602上进行磁力吸引固定的磁铁块605a，设置在所述磁铁块605a内侧的弹性阻挡块605b，以及设置所述磁铁块605a外侧并用于与所述固定柱702进行卡合固定的槽体块605c，所述槽体块605c上设有截面为优弧弓并与圆柱状的所述固定柱702进行卡合的卡合槽605d。所述槽体块部605还包括设置在所述中空圆柱603侧壁上的推动用开孔605e，设置在所述弹性阻挡块605b上的受推动弧形面605f，以及插接设置在所述推动用开孔605e上并通过向内插入进而向外推动所述受推动弧形面605f方式以用于向外推动并在所述固定柱702卡合固定所述卡合槽605d的推动柱605g，所述卡合槽605d与所述固定柱702卡合时所述磁铁块605a插接设置在所述中间腔道上。所述推动柱605g为伸缩柱体，所述推动柱605g前端设有通过与所述磁铁块605a通过倾斜方向磁力吸引方式以用于在所述推动用开孔605e上固定所述推动柱605g的柱体磁铁片605h。

在本实施例中，所述磁铁块605a、弹性阻挡块605b以及槽体块605c组成一个固定插接柱，所述轴体径向柱2在所述侧向槽5上旋转卡合安装前，所述固定插接柱内缩于所述中空圆柱603内，所述轴体径向柱2旋转完成并与所述固定柱702对齐时，所述固定插接柱被向外推挤伸出，且部分伸出，此时所述固定插接柱与所述中空圆柱603是插接、与所述固定柱702是卡合，因此能够进一步保证所述中空圆柱603连带所述轴体径向柱2在所述侧向槽5上的固定效果，所述固定插接柱用于补充所述中空球体703的卡合固定效果。

另一方面，所述轴体径向柱2需要从所述凸出柱体单元7以及侧向槽5上取下时，所述推动柱605g处握持并向内推动，使得所述固定插接柱与所述中空圆柱603分离，所述固定插接柱还是卡合留在所述固定柱702上，此时所述中空圆柱603连带所述轴体径向柱2即可从所述侧向槽5上旋转转出，保证所述轴体径向柱2具有装卸简单方便的优点，而所述固定插接柱在所述轴体径向柱2旋转拔出，整个所述轮体环3卸下后需要再重新装回所述中空圆柱603内。

所述中空圆柱603通过握持所述推动柱605g并向内推动收回方式以用于与所述磁铁块605a、弹性阻挡块605b以及槽体块605c组成的柱体分离，此时所述轴体径向柱2连带所述中空圆柱603从所述侧向槽5上向外旋转卸下。

所述侧向槽5槽体棱边上设有用于所述中空圆柱603旋转滑过的槽体圆角。所述轴体径向柱2旋转前端方向上设有用于在所述侧向槽5上滑动进出的柱体圆角。

所述轮轴1与所述轮体环3之间具有轴向的3-5组所述轴体径向柱2和环体径向柱4，每组包括8-10对所述轴体径向柱2和环体径向柱4。

在本实施例中，所述轮轴1轴向上，具有5组所述轴体径向柱2和环体径向柱4，而每组所述所述轴体径向柱2和环体径向柱4处于同一平面内，8对所述所述轴体径向柱2和环体径向柱4，即每对之间间隔圆心角45°，最终保证所述轮体环3在所述轮轴1上安装支撑强度足够且每处的所述轴体径向柱2以及环体径向柱4装卸工作量适宜即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，包括夹紧平台（11），设置在所述夹紧平台（11）上的被动轮（12），以及设置在所述夹紧平台（11）上并由推进气缸（13）和旋转气缸（14）控制进行侧向夹紧后向前输送毛竹（15）操作的主动轮，其特征在于：所述主动轮包括与所述旋转气缸（14）啮合的轮轴（1），设置在所述轮轴（1）上的轴体径向柱（2），轮体环（3），设置在所述轮体环（3）内环面上并用于与所述轴体径向柱（2）卡合连接的环体径向柱（4），以及设置在所述环体径向柱（4）侧面上并通过在所述轴体径向柱（2）旋转前进方向上进行阻挡的侧向槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述主动轮还包括设置在所述轴体径向柱（2）外侧端头位置处的弹性顶起单元（6），以及设置在所述侧向槽（5）内侧面上并通过与旋转进入的所述弹性顶起单元（6）进行卡合固定的凸出柱体单元（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述弹性顶起单元（6）包括设置在所述轴体径向柱（2）端面上的顶起用开槽（601），设置在所述顶起用开槽（601）上的安装柱（602），套接设置在所述安装柱（602）上的中空圆柱（603），套接设置在所述安装柱（602）上并用于向外顶起所述中空圆柱（603）的顶起弹簧（604），以及设置在所述中空圆柱（603）内并用于在所述中空圆柱（603）旋转对齐所述凸出柱体单元（7）后与所述凸出柱体单元（7）进行卡合固定的槽体块部（605）；所述凸出柱体单元（7）包括设置在所述侧向槽（5）内侧面上卡合用开槽（701），设置在所述卡合用开槽（701）上且与旋转对齐后的所述中空圆柱（603）相互垂直的固定柱（702），套接设置在所述固定柱（702）上并用于对旋转对齐并弹性顶起进入后的所述中空圆柱（603）进行旋转方向上的两侧夹紧的两个中空球体（703），以及分别套接设置在所述固定柱（702）上并用于弹性推动两个所述中空球体（703）相互靠近以夹紧所述中空圆柱（603）的球体用弹簧（704），所述中空圆柱（603）与所述中空球体（703）之间的接触端为球形面端头。

4.根据权利要求3所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述槽体块部（605）包括设置在所述中空圆柱（603）中间腔道内并用于在铁质的所述安装柱（602）上进行磁力吸引固定的磁铁块（605a），设置在所述磁铁块（605a）内侧的弹性阻挡块（605b），以及设置所述磁铁块（605a）外侧并用于与所述固定柱（702）进行卡合固定的槽体块（605c），所述槽体块（605c）上设有截面为优弧弓并与圆柱状的所述固定柱（702）进行卡合的卡合槽（605d）。

5.根据权利要求4所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述槽体块部（605）还包括设置在所述中空圆柱（603）侧壁上的推动用开孔（605e），设置在所述弹性阻挡块（605b）上的受推动弧形面（605f），以及插接设置在所述推动用开孔（605e）上并通过向内插入进而向外推动所述受推动弧形面（605f）方式以用于向外推动并在所述固定柱（702）卡合固定所述卡合槽（605d）的推动柱（605g），所述卡合槽（605d）与所述固定柱（702）卡合时所述磁铁块（605a）插接设置在所述中间腔道上。

6.根据权利要求5所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述推动柱（605g）为伸缩柱体，所述推动柱（605g）前端设有通过与所述磁铁块（605a）通过倾斜方向磁力吸引方式以用于在所述推动用开孔（605e）上固定所述推动柱（605g）的柱体磁铁片（605h）。

7.根据权利要求6所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述中空圆柱（603）通过握持所述推动柱（605g）并向内推动收回方式以用于与所述磁铁块（605a）、弹性阻挡块（605b）以及槽体块（605c）组成的柱体分离，此时所述轴体径向柱（2）连带所述中空圆柱（603）从所述侧向槽（5）上向外旋转卸下。

8.根据权利要求3所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述侧向槽（5）槽体棱边上设有用于所述中空圆柱（603）旋转滑过的槽体圆角。

9.根据权利要求3所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述轴体径向柱（2）旋转前端方向上设有用于在所述侧向槽（5）上滑动进出的柱体圆角。

10.根据权利要求1所述的一种用于毛竹切断生产线的侧向夹紧结构，其特征在于：所述轮轴（1）与所述轮体环（3）之间具有轴向的3-5组所述轴体径向柱（2）和环体径向柱（4），每组包括8-10对所述轴体径向柱（2）和环体径向柱（4）。

Images