CN210500509U - 一种无接口环形色带带基熔切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无接口环形色带带基熔切设备，该设备包括机架、张力调节组件、熔切组件；所述机架的侧面设置有安装板且该安装板上设置有主轴和导向孔a；所述张力调节组件包括支架、调节辊、转动辊、张力传感器以及气缸；所述熔切组件包括刀架、刀座、熔切刀具；通过张力感应器感应无接口环形色带带基在主轴和转动辊上的张力，接着通过气缸驱动调节辊在安装板和支架上沿水平方向移动并同步带动转动辊的移动，调节主轴和转动辊之间的距离从而将无接口环形色带带基的张力调节倒合适的大小，然后配合驱动电机驱动主轴转动和熔切组件的熔切刀具对无接口环形色带带基进行熔切，该设备结构简单，灵活多变具有很好的实用性。

Description

一种无接口环形色带带基熔切设备

技术领域

本实用新型涉及色带带基熔切技术领域，尤其涉及一种无接口环形色带带基熔切设备。

背景技术

色带是打印机工作必不可少的重要材料，其主要通过液态色带油墨向编织物带基两面或单面上色，在其空隙中贮存有液态不干性油墨的打印色带，现有的色带都是由色带带基制成的；现有的一些打印机在色带框架容量一定的情况下，色带带基打印收缩弯曲后体积超出框架的容量，工作中色带的焊接接口容易产生起毛、脱丝的现象，严重影响打印质量，降低色带带基的使用时间；针对上述问题采用一种无接口环形色带，避免了色带焊接接口起毛脱丝后与框架中齿轮及压片产生缠绕、卡带的现象出现，同时采用无接口环形色带将色带的使用寿命提高了3-5倍,针对这种无接口环形色带需要特殊的熔切设备；

现有的熔切机是通过手动摇杆调动齿轮控制两个辊筒之间的固定距离来生产的，但是不同批次的无接口环形带带基的周长是有差异的，通过控制固定的距离来生产会使产品在生产过程中产生张力的大小不均，当张力过大时生产的产品会出现“荷叶边”影响打印的质量，而当张力过小时产品就会增加切边的粗糙度、形成锯齿结构严重影响产品的质量和实用寿命，故不能满足产品的生产标准需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置张力调节控制组件对周长不同的无接口环形色带带基在熔切时候的张紧力进行调节，将其张力调节量化的标准数值并配合熔切组件对其进行熔切，解决了因无接口环形色带带基的周长不一而导致其在熔切过程中张力大小不均的技术问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架的侧面设置有安装板，该安装板侧面设置有主轴，且所述安装板上位于所述主轴的一侧开设有导向孔a；

张力调节组件，所述张力调节组件设置在所述导向孔a的一侧，其包括相对主轴设置在所述安装板另一侧的支架、滑动安装在所述安装板和支架上的调节辊、转动安装在所述调节辊端部中心位置的转动辊、设置在所述调节辊上的张力传感器、以及设置在所述调节辊一侧且驱动该调节辊移动的气缸；

熔切组件，所述熔切组件设置在所述主轴的下方，所述熔切组件包括转动安装在所述安装板上的刀架、设置子所述刀架上的刀座、以及沿长度方向安装在所述刀座上的若干熔切刀具，该熔切组件配合主轴对无接口环形色带带基进行熔切。

作为一种优选，所述支架的侧面相对所述导向孔a的位置对称开设有导向孔b，所述导向孔a和导向孔b的尺寸大小相同。

作为一种优选，所述调节辊的两端沿其轴线方向对称开设有导向槽，该对称设置的导向槽之间的距离与所述导向孔a和导向孔b之间的距离相适配，所述导向槽分别滑动安装在所述导向孔a和导向孔b内。

作为一种优选，所述调节辊的侧面通过固定块与安装在所述支架上的气缸的活塞杆连接。

作为一种优选，所述主轴的轴线与所述转动辊的轴线相互平行设置。

作为一种优选，所述熔切组件还包括设置在所述刀架下端部的正极插板。

作为一种优选，所述机架的顶部还设置有控制箱。

作为一种优选，所述主轴的一端连接有驱动装置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在机架上设置张力调节控制组件，通过感应不同的无接口环形色带带基在主轴和转动辊上的张力并进行调节，接着通过主轴的转动带动无接口环形色带带基转动再配合熔切组件对其进行熔切，稳定的张力增加了无接口环形色带带基的封边强度，同时提高了产品的质量。

(2)本实用新型的张力调节控制组件包括支架、调节辊、张力传感器、转动辊以及气缸，通过张力传感器感应无接口环形带在主轴和转动辊上的张力，根据感应的张力的信号，再通过气缸驱动调节辊在支架和安装板上沿水平方向滑动，同时带动转动辊在水平方向上的滑动，对转动辊与主轴之间的距离进行调节，从而调节无接口环形色带带基的张力达到其适应的标准数值。

(3)本实用新型的熔切组件转动安装在所述安装板上，可以根据周长不同的无接口环形色带带基通过张力传感器的感应来调整该熔切组件与主轴之间的距离，使得无接口环形色带带基的张力更加均匀，从而针对周长不同的无接口环形色带带基进行熔切，提高了设备的灵活性。不同批次的无接口环形带带基的周长是有差异的

综上所述，本实用新型结构简单便于维修，通过设置张力调节控制组件对周长不同的无接口环形色带带基调节其再熔切过程中的张力，使得产品的封边更平整和光滑，稳定无接口环形色带带基的封边强调提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中无接口环形色带带基熔切设备的结构示意图；

图2为本实用新型中无接口环形色带带基熔切设备的正视示意图；

图3为本实用新型中张力调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型中熔切组件的结构示意图；

图5为本实用新型中支架的结构示意图；

图6为本实用新型中调节辊的结构示意图；

图7为本实用新型中图3的局部放大示意图；

图8为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图8所示，一种无接口环形色带带基熔切设备，包括：

机架1，所述机架1的侧面设置有安装板2，该安装板2侧面设置有主轴3，且所述安装板2上位于所述主轴3的一侧开设有导向孔a21；

张力调节组件4，所述张力调节组件4设置在所述导向孔a21的一侧，其包括相对主轴3设置在所述安装板2另一侧的支架41、滑动安装在所述安装板2和支架41上的调节辊42、转动安装在所述调节辊42端部中心位置的转动辊43、设置在所述调节辊42上的张力传感器44、以及设置在所述调节辊42一侧且驱动该调节辊42移动的气缸45，所述张力传感器44为市面上可以买到的设备故再次不作详细的陈述；

熔切组件5，所述熔切组件5设置在所述主轴3的下方，所述熔切组件5包括转动安装在所述安装板2上的刀架51、设置子所述刀架51上的刀座52、以及沿长度方向安装在所述刀座52上的若干熔切刀具53，该熔切组件5配合主轴3对无接口环形色带带基进行熔切。

进一步，如图5所示，所述支架41的侧面相对所述导向孔a21的位置对称开设有导向孔b411，所述导向孔a21和导向孔b411的尺寸大小相同。

进一步，如图3、5、6所示，所述调节辊42的两端沿其轴线方向对称开设有导向槽421，该对称设置的导向槽421之间的距离与所述导向孔a21和导向孔b411之间的距离相适配，所述导向槽421分别滑动安装在所述导向孔a21和导向孔b411内，所述调节辊42在可以在所述导向孔a21和导向孔b411内进行水平方向的滑动，调节主轴3和转动辊43之间的距离从而调节张力。

进一步，如图7所示，所述调节辊42的侧面通过固定块422与安装在所述支架41上的气缸45的活塞杆连接，由于气缸45的活塞杆不在所胡调节辊42的中心的水平位置且调节辊42的圆柱形的所以不能直接进行连接，所以需要通过固定块422将气缸45的活塞杆和调节辊42进行连接。

进一步，如图2所示，所述主轴3的轴线与所述转动辊43的轴线相互平行设置，无接口环形带带基是放置在主轴3和转动辊43山进行转动和熔切的，所以主轴3和转动辊43不能有任何的偏移或倾斜，要使无接口环形带带基在熔切的过程中平稳，如果它们之间产生偏移过倾斜无接口环形带带基的熔切就会不整齐影响产品的质量。

进一步，如图4所示，所述熔切组件5还包括设置在所述刀架51下端部的正极插板54，所述正极插板54通过插头和导向与所述熔切刀具53连接，并像熔切刀具53传送正极电压，因为所述熔切刀具53的本身使负极，所以通过正负极产生的温度对熔切刀具53进行加热，从而通过高温对无接口环形带带基进行熔切。

进一步，如图1、2所示，所述机架1的顶部还设置有控制箱6，所述控制箱6用于控制熔切组件5的转动和工作、并控制整个设备的启动和张力调节组件4的工作，所述控制箱6设置在机架1的顶部使不影响其他结构的工作。

进一步，如图8所示，所述主轴3的一端连接有驱动装置31，所述驱动装置31优选为驱动电机311，且该驱动电机311设置在所述机架1的底部通过传送带312与所述主轴3的端部连接，驱动主轴3在安装板2上的转动从而带动无接口环形带带基在主轴3和转动辊43上的转动传送。

工作过程：首先启动设备，工人将无接口环形带带基安装在主轴3和转动辊43上，通过张力传感器44来感应无接口环形带带基的张力，接着通过气缸45驱动调节辊42在导向孔a21和导向孔b411内的滑动并同步带动转动辊43移动，来调节主轴3和转动辊43之间的距离，从而将无接口环形带带基的张力调节到量化标准数值，接着通过驱动电机311带动主轴3转动并带动无接口环形带带基进行转动和传送，并通过熔切组件5的熔切刀具53对无接口环形带带基进行熔切，熔切完成后将熔切好的无接口环形带带基取下来，接着重复上述的工作过程。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的侧面设置有安装板(2)，该安装板(2)侧面设置有主轴(3)，且所述安装板(2)上位于所述主轴(3)的一侧开设有导向孔a(21)；

张力调节组件(4)，所述张力调节组件(4)设置在所述导向孔a(21)的一侧，其包括相对主轴(3)设置在所述安装板(2)另一侧的支架(41)、滑动安装在所述安装板(2)和支架(41)上的调节辊(42)、转动安装在所述调节辊(42)端部中心位置的转动辊(43)、设置在所述调节辊(42)上的张力传感器(44)、以及设置在所述调节辊(42)一侧且驱动该调节辊(42)移动的气缸(45)；

熔切组件(5)，所述熔切组件(5)设置在所述主轴(3)的下方，所述熔切组件(5)包括转动安装在所述安装板(2)上的刀架(51)、设置子所述刀架(51)上的刀座(52)、以及沿长度方向安装在所述刀座(52)上的若干熔切刀具(53)，该熔切组件(5)配合主轴(3)对无接口环形色带带基进行熔切。

2.根据权利要求1所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述支架(41)的侧面相对所述导向孔a(21)的位置对称开设有导向孔b(411)，所述导向孔a(21)和导向孔b(411)的尺寸大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述调节辊(42)的两端沿其轴线方向对称开设有导向槽(421)，该对称设置的导向槽(421)之间的距离与所述导向孔a(21)和导向孔b(411)之间的距离相适配，所述导向槽(421)分别滑动安装在所述导向孔a(21)和导向孔b(411)内。

4.根据权利要求3所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述调节辊(42)的侧面通过固定块(422)与安装在所述支架(41)上的气缸(45)的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述主轴(3)的轴线与所述转动辊(43)的轴线相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述熔切组件(5)还包括设置在所述刀架(51)下端部的正极插板(54)。

7.根据权利要求1所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述机架(1)的顶部还设置有控制箱(6)。

8.根据权利要求1所述的一种无接口环形色带带基熔切设备，其特征在于，所述主轴(3)的一端连接有驱动装置(31)。

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