CN210499351U - 一种高精度钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钻孔装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处设置有钻孔机构，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的中心处开设有钻孔。本实用新型通过设置限位条、限位机构、第二气缸、第二气泵、推板、活动板、防晃机构、移动板、卡板和防滑垫相互配合，达到了对板材物料高精度钻孔的优点，使板材物料在进行钻孔时，能够有效的对板材物料进行卡紧固定，防止板材物料出现偏移，保证了板材物料钻孔的精准度，减少了板材物料的残次品，从而提高了钻孔装置的实用性。

Description

一种高精度钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种高精度钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

板材物料在进行加工时，需要用到钻孔装置，目前现有的钻孔装置钻孔精度较低，导致板材物料在进行钻孔时，容易出现钻孔偏移的现象，造成板材物料出现钻孔损坏，增加了板材物料的残次品，降低了钻孔装置的钻孔精度，从而降低了钻孔装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度钻孔装置，具备对板材物料高精度钻孔的优点，解决了现有的钻孔装置钻孔精度较低，导致板材物料在进行钻孔时，容易出现钻孔偏移的现象，造成板材物料出现钻孔损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钻孔装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处设置有钻孔机构，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的中心处开设有钻孔，所述放置台顶部的右侧固定连接有限位条，所述放置台的两侧均设置有限位机构，所述箱体内壁顶部的中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有第二气泵，所述第二气缸的输出杆固定连接有推板，所述推板的底部通过螺栓固定连接有活动板，所述活动板的两侧均设置有防晃机构，所述活动板顶部的两侧均固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述钻孔机构包括第一气缸，所述第一气缸的底部与顶板顶部的中心处固定连接，所述第一气缸的右侧固定连接有第一气泵，所述第一气缸的输出杆贯穿至顶板的底部并固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有钻头。

优选的，所述限位机构包括承载块，所述承载块的内侧与放置台的外侧固定连接，所述承载块顶部的外侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧开设有滑槽，所述承载块顶部的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板外侧的底部固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与活动板的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述卡板顶部的中心处开设有第一通槽，所述防滑垫底部的中心处开设有第二通槽，且第一通槽和第二通槽的直径大于钻头的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度钻孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位条、限位机构、第二气缸、第二气泵、推板、活动板、防晃机构、移动板、卡板和防滑垫相互配合，达到了对板材物料高精度钻孔的优点，解决了现有的钻孔装置钻孔精度较低，导致板材物料在进行钻孔时，容易出现钻孔偏移的现象，造成板材物料出现钻孔损坏的问题，使板材物料在进行钻孔时，能够有效的对板材物料进行卡紧固定，防止板材物料出现偏移，保证了板材物料钻孔的精准度，减少了板材物料的残次品，从而提高了钻孔装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑脚，对箱体起到防滑的作用，解决了箱体在使用时出现滑动的问题，增加了箱体使用时的稳定性，通过设置限位条，对板材物料起到限位的作用，通过设置限位机构，对板材物料起到限位的作用，通过设置防晃机构，对活动板起到防晃的作用，解决了活动板在使用时出现晃动的问题，增加了活动板使用时的稳定性，同时能够有效的增加了移动板和卡板移动时的稳定性，通过设置防滑垫，在卡板对板材物料进行卡紧时，对板材物料起到防滑的作用，能够有效的防止板材物料出现滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1箱体、2支撑脚、3侧板、4顶板、5钻孔机构、51第一气缸、52第一气泵、53伺服电机、54钻头、6放置台、7钻孔、8限位条、9限位机构、91承载块、92挡板、93滑槽、94弹簧、95限位板、96滑块、10第二气缸、11第二气泵、12推板、13活动板、14防晃机构、141滑套、142滑杆、143固定块、15移动板、16卡板、17防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高精度钻孔装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部的中心处设置有钻孔机构5，箱体1顶部的中心处固定连接有放置台6，放置台6顶部的中心处开设有钻孔7，放置台6顶部的右侧固定连接有限位条8，放置台6的两侧均设置有限位机构9，箱体1内壁顶部的中心处固定连接有第二气缸10，第二气缸10的左侧固定连接有第二气泵11，第二气缸10的输出杆固定连接有推板12，推板12的底部通过螺栓固定连接有活动板13，活动板13的两侧均设置有防晃机构14，活动板13顶部的两侧均固定连接有移动板15，移动板15的顶部贯穿至箱体1的顶部并固定连接有卡板16，卡板16的底部固定连接有防滑垫17，钻孔机构5包括第一气缸51，第一气缸51的底部与顶板4顶部的中心处固定连接，第一气缸51的右侧固定连接有第一气泵52，第一气缸51的输出杆贯穿至顶板4的底部并固定连接有伺服电机53，伺服电机53的输出端固定连接有钻头54，限位机构9包括承载块91，承载块91的内侧与放置台6的外侧固定连接，承载块91顶部的外侧固定连接有挡板92，挡板92的内侧开设有滑槽93，承载块91顶部的内侧固定连接有弹簧94，弹簧94的顶部固定连接有限位板95，限位板95外侧的底部固定连接有滑块96，滑块96的表面与滑槽93的内腔滑动连接，防晃机构14包括滑套141，滑套141的内侧与活动板13的外侧固定连接，滑套141的内腔滑动连接有滑杆142，滑杆142的顶部和底部均固定连接有固定块143，固定块143的外侧与箱体1的内壁固定连接，卡板16顶部的中心处开设有第一通槽，防滑垫17底部的中心处开设有第二通槽，且第一通槽和第二通槽的直径大于钻头54的直径，通过设置支撑脚2，对箱体1起到防滑的作用，解决了箱体1在使用时出现滑动的问题，增加了箱体1使用时的稳定性，通过设置限位条8，对板材物料起到限位的作用，通过设置限位机构9，对板材物料起到限位的作用，通过设置防晃机构14，对活动板13起到防晃的作用，解决了活动板13在使用时出现晃动的问题，增加了活动板13使用时的稳定性，同时能够有效的增加了移动板15和卡板16移动时的稳定性，通过设置防滑垫17，在卡板16对板材物料进行卡紧时，对板材物料起到防滑的作用，能够有效的防止板材物料出现滑动，通过设置限位条8、限位机构9、第二气缸10、第二气泵11、推板12、活动板13、防晃机构14、移动板15、卡板16和防滑垫17相互配合，达到了对板材物料高精度钻孔的优点，解决了现有的钻孔装置钻孔精度较低，导致板材物料在进行钻孔时，容易出现钻孔偏移的现象，造成板材物料出现钻孔损坏的问题，使板材物料在进行钻孔时，能够有效的对板材物料进行卡紧固定，防止板材物料出现偏移，保证了板材物料钻孔的精准度，减少了板材物料的残次品，从而提高了钻孔装置的实用性。

使用时，工人首先板材物料放置在放置台6的顶部，放置的同时通过限位条8和限位板95对板材物料进行限位，防止板材物料在放置台6的顶部出现滑动，然后工人再通过外设控制器打开第二气泵11，第二气泵11启动开始对第二气缸10的内腔输送高压气体，然后第二气缸10的输出杆推动推板12开始移动，推板12移动带动活动板13开始的，活动板13移动带动滑套141在滑杆142的表面开始滑动，使活动板13移动稳定，同时活动板13移动带动移动板15开始移动，移动板15移动带动卡板16和防滑垫17对板材物料进行卡紧固定，通过设置防滑垫17能够有效的防止板材物料出现滑动，同时卡板16下移开始下压限位板95，限位板95下移带动弹簧94开始收缩，同时限位板95下移带动滑块96在滑槽93的内腔滑动，使限位板95收缩进入挡板92的内侧，最后工人通过外设控制器打开第一气泵52和伺服电机53，伺服电机53启动带动钻头54开始转动，然后第一气泵52启动开始对第一气缸51的内腔输送高压气体，第一气缸51的输出杆推动伺服电机53和钻头54开始通过第一通槽和第二通槽对板材物料进行钻孔，通过卡板16和防滑垫17对板材物料卡紧固定，能够有效的对板材物料进行卡紧固定，防止板材物料出现偏移，保证了板材物料钻孔的精准度，减少了板材物料的残次品，从而达到了对板材物料高精度钻孔的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该高精度钻孔装置，通过限位条8、限位机构9、第二气缸10、第二气泵11、推板12、活动板13、防晃机构14、移动板15、卡板16和防滑垫17相互配合，解决了现有的钻孔装置钻孔精度较低，导致板材物料在进行钻孔时，容易出现钻孔偏移的现象，造成板材物料出现钻孔损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度钻孔装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部的中心处设置有钻孔机构（5），所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有放置台（6），所述放置台（6）顶部的中心处开设有钻孔（7），所述放置台（6）顶部的右侧固定连接有限位条（8），所述放置台（6）的两侧均设置有限位机构（9），所述箱体（1）内壁顶部的中心处固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的左侧固定连接有第二气泵（11），所述第二气缸（10）的输出杆固定连接有推板（12），所述推板（12）的底部通过螺栓固定连接有活动板（13），所述活动板（13）的两侧均设置有防晃机构（14），所述活动板（13）顶部的两侧均固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的顶部贯穿至箱体（1）的顶部并固定连接有卡板（16），所述卡板（16）的底部固定连接有防滑垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（5）包括第一气缸（51），所述第一气缸（51）的底部与顶板（4）顶部的中心处固定连接，所述第一气缸（51）的右侧固定连接有第一气泵（52），所述第一气缸（51）的输出杆贯穿至顶板（4）的底部并固定连接有伺服电机（53），所述伺服电机（53）的输出端固定连接有钻头（54）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括承载块（91），所述承载块（91）的内侧与放置台（6）的外侧固定连接，所述承载块（91）顶部的外侧固定连接有挡板（92），所述挡板（92）的内侧开设有滑槽（93），所述承载块（91）顶部的内侧固定连接有弹簧（94），所述弹簧（94）的顶部固定连接有限位板（95），所述限位板（95）外侧的底部固定连接有滑块（96），所述滑块（96）的表面与滑槽（93）的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述防晃机构（14）包括滑套（141），所述滑套（141）的内侧与活动板（13）的外侧固定连接，所述滑套（141）的内腔滑动连接有滑杆（142），所述滑杆（142）的顶部和底部均固定连接有固定块（143），所述固定块（143）的外侧与箱体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述卡板（16）顶部的中心处开设有第一通槽，所述防滑垫（17）底部的中心处开设有第二通槽，且第一通槽和第二通槽的直径大于钻头（54）的直径。

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